一种自动送扣装置及钉扣机的制作方法

本实用新型涉及服装生产设备的技术领域，尤其是涉及一种自动送扣装置及钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，能够完成规则形状纽扣的缝钉和商标、标签等的缝制，和传统的人工缝制相比，极大的提高了生产效率。这种钉扣机虽然实现了钉扣的自动化，但是上扣环节还需要人工进行，在小批量的生产过程中，人工上扣对生产速度的影响不明显，但是在大批量订单的生产过程中，人工上扣的速度慢，对生产进度的影响比较大，并且这个工作需要不间断重复，工作人员容易出现厌烦心理，出错概率明显上升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种自动送扣装置，该自动送扣装置能够将纽扣连续不断的送入到钉扣机中，提高钉扣的工作效率。

本实用新型的第二目的是提供一种钉扣机，包括上述自动送扣装置。

本实用新型的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动送扣装置，包括：

支架；

导向槽，设在支架上；

履带式传送机构，设在支架上且位于导向槽的正上方，用于带动导向槽内的纽扣向前运动；

转盘，与支架转动连接；

驱动机构，设在支架上，用于驱动转盘转动；

滑动槽，均布在转盘的顶面上，其一端与转盘的侧面连通；

工作槽，设在转盘上，其顶面和底面分别与滑动槽的底面和转盘的底面连通，其一端与转盘的侧面连通。

通过采用上述技术方案，纽扣从导向槽的一端连续不断的进入，然后在履带式传送机构的带动下沿着导向槽向前移动，履带式传送机构向纽扣施加一个压力和一个摩擦力，使其在导向槽内顺序移动。移动到导向槽的另一端后，纽扣自动落入到转盘上的滑动槽内，然后随着转盘转动到工位，被钉扣机钉在衣服上，转盘连续不断的转动，钉扣机也能够连续不断的工作。这种工作方式下工作人员只需要拉动衣服移动就能够完成纽扣的缝制工作，工作难度更低，操作也更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽倾斜设置；

所述滑动槽靠近转盘的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，纽扣能够在自身重力的作用下沿着滑动槽移动，出现卡扣的概率更低。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的倾斜角度为5-10°。

通过采用上述技术方案，限制了滑动槽的倾斜角度，使纽扣既能够在滑动槽内平稳滑动，又不会出现滑动速度过快的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的底面上设有用于放置纽扣的沉槽。

通过采用上述技术方案，纽扣落到滑动槽上的沉槽内后，在随着转盘转动的过程中，不会出现位移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述沉槽的深度为1-1.5mm。

通过采用上述技术方案，限制了沉槽的深度，既能够满足限制纽扣位移的使用需要，还可以使工作人员在拉动衣服的过程中纽扣能够自动从沉槽中滑出来。

本实用新型进一步设置为：所述履带式传送机构包括与导向槽转动连接的主动辊与从动辊、绕过主动辊与从动辊的传送带和用于驱动主动辊转动的动力装置。

通过采用上述技术方案，动力装置通过主动辊带动传送带转动，传送带在转动的过程中，带动导向槽内的纽扣向前移动。传送带能够对纽扣施加一个压力和一个摩擦力，可以使纽扣在导向槽内按照既定的顺序滑动。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的外侧面上设有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，防滑花纹能够进一步增加传动带与纽扣之间的摩擦力。

本实用新型的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钉扣机，包括上述任意一种自动送扣装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.纽扣从一端连续不断的进入到导向槽内，然后在履带式传送机构的带动下沿着导向槽向前移动，履带式传送机构向纽扣施加一个压力和一个摩擦力，使其在导向槽内顺序移动。移动到导向槽的另一端后，纽扣自动落入到转盘上的滑动槽内，然后随着转盘转动到工位，被钉扣机钉在衣服上，转盘连续不断的转动，钉扣机也能够连续不断的工作。这种工作方式下工作人员只需要拉动衣服移动就能够完成纽扣的缝制工作，工作难度更低，操作也更加简单。

2.转盘上滑动槽的底面上设有沉槽，沉槽能够限制纽扣的移动，使纽扣能够随着转盘的转动而转动，不会出现位移和滑动等情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种转盘的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种履带式传送机构的结构示意图。

图中，11、支架，12、导向槽，13、履带式传送机构，14、转盘，15、驱动机构，16、滑动槽，17、工作槽，21、沉槽，31、传送架，32、主动辊，33、从动辊，34、传送带，35、动力装置，36、防滑花纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种自动送扣装置，主要由支架11、导向槽12、履带式传送机构13、转盘14和驱动机构15等组成。支架11主要起固定和连接的作用，使用时放置在地面上或者钉扣机的机体上。导向槽12安装在支架11上，作用是将纽扣连续不断的送入到钉扣机内。

履带式传送机构13同样安装在支架11上，安装方向平行于导向槽12，工作过程中履带式传送机构13向导向槽12内的纽扣施加一个垂直于导向槽12底面的压力和与纽扣运动方向相同的摩擦力，使导向槽12内的纽扣能够按照设定的顺序稳定的向前滑动。

转盘14与支架11转动连接，位于导向槽12其中一端的正下方，从导向槽12上滑落的纽扣能够落到转盘14上。转盘14上开设有多个滑动槽16，这些滑动槽16以转盘14的轴线为中心线，在转盘14的上表面上均匀分布。每一个滑动槽16还对应了一个工作槽17，工作槽17的顶面和底面分别与滑动槽16的底面和转盘14的底面连通。滑动槽16与工作槽17的一端还与转盘14的侧面连通，也就是滑动槽16与工作槽17和转盘14侧面的连通端均为开放端。驱动机构15同样安装在支架11上，作用是驱动转盘14按照规定的速度转动。

一实施例中，驱动机构15由主要伺服电机组成，伺服电机安装在支架11上，其输出轴与转盘14连接，用于驱动转盘14转动。转盘14通过底面中心处的一根转轴与支架11转动连接，因此可以将伺服电机的输出轴与转盘14底面中心处的转轴用联轴器连接起来或者用销子直接固定在一起。

工作过程中，纽扣从导向槽12的一端顺序进入到导向槽12内，然后在履带式传送机构13的带动下向前运动，接着从导向槽12的另一端落入到转盘14上的滑动槽16内，接着随着转盘14转动到钉扣机的工作台处，此时需要钉扣的衣服位于纽扣的正下方，钉扣机开始工作，将纽扣钉在衣服上。每钉一个纽扣，工作人员将衣服向前拉动一定的距离，同时驱动结构15驱动转盘14转动一个特定的角度，例如转盘14上有四个滑动槽16，则每次转动90°，有六个滑动槽16，则每次转动60°，以此类推。

一实施例中，滑动槽16是倾斜的，其靠近转盘14的一端低于另一端，这样纽扣在滑动槽16内滑动的过程中，能够在自身重力的作用下向靠近转盘14的方向滑动，能够降低履带式传送机构13发生打滑的概率。

进一步地，滑动槽16的倾斜角度为5-10°，这样既能够满足使用需要，又可以使纽扣在滑动槽16内缓慢的滑动，其从导向槽12内滑出时速度也比较慢，能够平稳的落在转盘14上的滑动槽16里。

参考图2，一实施例中，每一个滑动槽16的底面上都增设了一个沉槽21，沉槽21位于滑动槽16的底面上，用于放置从导向槽12上落下来的纽扣。沉槽21的底面与工作槽17相通，使钉扣机上的机针能够穿过纽扣上的眼和衣服，将纽扣钉在衣服上。

进一步地，沉槽21的深度为1-1.5mm，这样既能够使纽扣能够随着转盘14平稳的转动，又能够使工作人员在拉动衣服的过程中纽扣能够从沉槽21中直接拉出来，不需要先提后拉，操作步骤更少，操作难度也更低。

参考图3，一实施例中，履带式传送机构13主要由主动辊32、从动辊33、传送带34和动力装置35等组成，主动辊32和从动辊33均直接安装在导向槽12内，其两端分别从相邻的导向槽12的侧壁上伸出，与导向槽12转动连接，能够在外力的作用下自由转动。传送带34安装在主动辊32和从动辊33上，其内侧面贴在主动辊32和从动辊33的侧面上，能够随着主动辊32和从动辊33的转动而转动。

动力装置35同样安装在传送架31上，其输出端与主动辊32连接，用于带动主动辊32转动。

进一步地，传送带34的外侧面上有防滑花纹36，防滑花纹36能够增加传送带34与纽扣之间的摩擦力，使纽扣能够随着传送带34的转动而移动，不会出现打滑的现象。

一实施例中，动力装置35主要由电机和减速机组成，电机的输出轴与减速机的输入轴使用联轴器连接或者直接插入到减速机的连接孔内，减速机的输出轴使用联轴器与主动辊32连接。为了提高传送精度，还可以直接使用微型伺服电机，微型伺服电机的输出轴同样使用联轴器与主动辊32连接。

本实用新型还公开了一种钉扣机，包括上述任意实施例中的自动送扣装置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。