一种多功能电吹风的制作方法

本实用新型涉及美发用具技术领域，尤指一种多功能电吹风。

背景技术：

电吹风是美发行业最常用的护理类小家电之一，主要用于头发护理，如打造发型，吹干头发。为达到快速吹干头发的目的，电吹风是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风；如果只是小风扇转动，而电热丝不发热，那么吹出来的就是冷风。

而马达是电吹风内的重要部件，现有的电吹风内的马达在使用的过程中会产生较大的噪音，因为电吹风在使用时是靠近人耳朵的位置，所以会对人的听力造成一定的影响，严重情况下会造成耳鸣、失聪等现象。另外，由于马达是为电吹风提供动力的，在使用过程中马达会产生振动，容易给电吹风的零件造成损坏，降低电吹风的使用寿命。除此之外，由于电热丝都是安装于壳体内，虽然小风扇吹出的风可以带走部分热量，但是吹发的时间一长，大量的热量集中在壳体内，很容易损坏壳体内的线路板，进而会引发安全性问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种多功能电吹风，一方面增强了电吹风的密封性和散热性能，另一方面减震和降噪。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种多功能电吹风，包括壳体、手柄、隔热筒、马达架、加热组件、吹风组件、线路板组件和电源组件，所述加热组件、吹风组件和电源组件分别与线路板组件电连接，所述电源组件安装于手柄，所述壳体与手柄连接，所述隔热筒与马达架连接形成左端为出风口、右端为进风口的密闭容置腔，所述加热组件和吹风组件自左向右依次安装于密闭容置腔，所述吹风组件包括无刷电机、风扇与减震套，所述减震套包裹住无刷电机表面，所述风扇与无刷电机驱动连接，所述线路板组件套设于减震套。

作为一种优选方案，所述加热组件包括线圈架和加热线圈，所述线圈架包括一内部中空的安装筒以及若干个沿安装筒外壁周向设置的隔热片，所述隔热片呈放射状设置于安装筒外壁，所述加热线圈缠绕在隔热片上与安装筒间隔设置，所述加热线圈与线路板组件电连接。

作为一种优选方案，还包括负离子组件或纳米水离子组件，所述负离子组件/纳米水离子组件与线路板组件电连接，所述负离子组件/纳米水离子组件安装于安装筒。

作为一种优选方案，所述安装筒的底部为弧形结构。

作为一种优选方案，所述线路板组件包括环形线路板及集成于环形线路板上的ic芯片和电线，所述环形线路板套设于减震套并与马达架连接，所述马达架设置有电线槽与电线孔，所述电线穿过电线孔并安装于电线槽。

作为一种优选方案，还包括过滤网与安装座，所述过滤网与安装座连接，所述安装座与马达架卡接，所述马达架与安装座之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈将电线压合于电线槽。

作为一种优选方案，所述马达架与隔热筒卡接，所述马达架与隔热筒之间设置有第二密封圈，所述隔热筒与壳体之间设置有第三密封圈。

作为一种优选方案，所述过滤网的孔径为0.05至0.3毫米。

作为一种优选方案，所述安装座与马达架连接形成容置槽，所述无刷电机安装于容置槽。

作为一种优选方案，还包括隔热扁嘴，所述隔热扁嘴与壳体磁性连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将隔热筒与马达架连接形成一相对密闭的密闭容置腔，再通过将加热组件和吹风组件安装于密闭容置腔，使得吹风组件产生的气流只能通过进风口进、出风口出这一单一路径，流动平顺，从而显著降低了电吹风的功率消耗和运行噪声；并且线路板组件设置于吹风组件的无刷电机上，当无刷电机驱动风扇运作时，气流可以带走线路板组件产生的热量，进而起到了散热的作用；除此之外，无刷电机还套设有减震套，减少了无刷电机在运作中带来的震动，同时也能降低震动来的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型中隔热筒的内部结构示意图。

图3是本实用新型中马达架的内部结构示意图。

附图标号说明：

11-直筒体；12-后盖；13-进风孔；14-金属垫圈；

2-手柄；21-指示灯；22-按钮；

3-加热组件；31-安装筒；32-隔热片；

4-吹风组件；41-无刷电机；42-风扇；43-减震套；

5-线路板组件；51-环形线路板；52-ic芯片；

6-负离子组件；

7-隔热筒；71-出风口；72-通孔；73-第三密封圈；

8-马达架；81-进风口；82-第二密封圈；83-第一密封圈；84-过滤网；85-安装座；

9-隔热扁嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种多功能电吹风，包括壳体、手柄2、隔热筒7、马达架8、加热组件3、吹风组件4、线路板组件5和电源组件(图中并未示出)，所述加热组件3、吹风组件4和电源组件分别与线路板组件5电连接，所述电源组件安装于手柄2，所述壳体与手柄2连接，所述隔热筒7与马达架8连接形成左端为出风口71、右端为进风口81的密闭容置腔，所述加热组件3和吹风组件4自左向右依次安装于密闭容置腔，所述吹风组件4包括无刷电机41、风扇42与减震套43，所述减震套43包裹住无刷电机41表面，所述风扇42与无刷电机41驱动连接，所述线路板组件5套设于减震套43。

本实用新型通过将隔热筒7与马达架8连接形成一相对密闭的密闭容置腔，再通过将加热组件3和吹风组件4安装于密闭容置腔，使得吹风组件4产生的气流只能通过进风口81进、出风口71出这一单一路径，流动平顺，从而显著降低了电吹风的功率消耗和运行噪声；并且线路板组件5设置于吹风组件4的无刷电机41上，当无刷电机41驱动风扇42运作时，气流可以带走线路板组件5产生的热量，进而起到了散热的作用；除此之外，无刷电机41还套设有减震套43，减少了无刷电机41在运作中带来的震动，同时也能降低震动来的噪音。

如图2所示，所述隔热筒7内部安装有加热组件3和负离子组件6，所述加热组件3包括线圈架和加热线圈(图中并未示出)，所述线圈架包括一内部中空的安装筒31以及若干个沿安装筒31外壁周向设置的隔热片32，所述隔热片32呈放射状设置于安装筒31外壁，所述加热线圈缠绕在隔热片32上与安装筒31间隔设置，所述负离子组件6安装于安装筒31，所述负离子组件6和加热线圈分别与线路板组件5电连接。安装筒31的设计使得整体结构紧凑、布局合理，大大缩减了电吹风的体积。

在本实用新型中，安装筒31装设的是负离子组件6，同样也可以根据选择将负离子组件61替换成纳米水离子组件。

为了能加快气流的流动，所述安装筒31的底部为弧形结构，有效减少气流的阻力。另外，所述隔热片32与安装筒31外壁为可拆卸式卡接。

如图3所示，所述马达架8内部安装有线路板组件5和加热组件3，所述线路板组件5包括环形线路板51及集成于环形线路板51上的ic芯片52和电线(图中并未示出)，所述环形线路板51套设于减震套43并与马达架8连接，所述马达架8设置有电线槽(图中并未示出)与电线孔(图中并未示出)，所述电线穿过电线孔后与手柄2的控制组件电连接，其中部分电线安装于电线槽。线路板组件5的环形设计可以起到散热作用，气流在流动过程中经过线路板组件5，可以带走其产生的热量。

在本实用新型中，所述隔热筒7为带出风口71的桶状结构，所述隔热筒7底部中心位置设置有可供负离子/纳米水离子喷出的通孔72，所述出风口71围绕通孔72设置；而马达架8为带有进风口81的桶状结构，所述马达架8在进风口81的位置一体成型有用于安装无刷电机41的安装槽(图中并未示出)；进一步地，所述马达架8在其进风口81位置还设置有过滤网84与安装座85，所述过滤网84与安装座85连接，所述马达架8一端与安装座85卡接、其另一端与隔热筒7卡接，所述安装座85与马达架8连接形成容置槽(图中并未示出)，所述无刷电机41安装于容置槽。

为了增强电吹风的密闭性，所述马达架8与安装座85之间设置有第一密封圈82，所述马达架8与隔热筒7之间设置有第二密封圈82，所述隔热筒7与壳体之间设置有第三密封圈73。进一步地，所述第一密封圈82将电线压合于电线槽，第一密封圈82与电线过盈配合，使得电线能始终压合于电线槽。

为了防止在使用过程头发卷入电吹风内部，本实用新型一是通过将所述过滤网84的孔径(由于过滤网的孔径过小，在图中并未示出其过滤网的孔)为0.05至0.3毫米，由于过滤网84的孔径十分细小，能有效防止头发从进风口81误入；二是通过在出风口71增加了隔热扁嘴9，保证了头发不会从出风口71误入。

进一步地，所述隔热扁嘴9与壳体磁性连接，所述隔热扁嘴9包括内隔热扁嘴和套设于内隔热扁嘴的外隔热扁嘴9，所述外隔热扁嘴与内隔热扁嘴之间留有缝隙，双层设计能有效隔热，另外隔热扁嘴9内设置磁铁(图中并未示出)，所述隔热筒7与第三密封圈73之间设置有金属垫圈14，所述金属垫圈14通过第三密封圈73包裹固定于隔热筒7。当隔热扁嘴9安装于壳体时，所述磁铁与金属垫圈14磁性相吸，隔热扁嘴9采取磁吸方式与电吹风的壳体可拆卸连接，方便连接。另外，可以通过在壳体同样装设有与隔热扁嘴9磁铁位置相匹配的磁铁，在此不再赘述。

所述壳体包括两端开口的直筒体11和后盖12，所述直筒体11的一端连接有后盖12、其另一端则与隔热扁嘴9可拆卸连接，所述后盖12设置有若干个进风孔13。

在手柄2内部还安装有控制组件，所述控制组件与线路板组件5电连接，所述控制组件包括控制指示灯21与按钮22，所述按钮22的输出端与线路板组件5的输入端电连接，按钮22对线路板组件5发出控制指令，所述指示灯21、加热组件3的加热线圈、吹风组件4的无刷电机41、负离子组件6的输入端与线路板组件5的输出端电连接，指示灯21用于显示当前使用状态，当按钮22对线路板组件5发出指令时，线路板组件5可以单独控制加热组件3的加热线圈、吹风组件4的无刷电机41、负离子组件6的开启与关闭。另外，无刷电机41、加热线圈、负离子组件6、线路板组件5的组成都是应用于电吹风的常规组件，其具体结构和型号在此不再赘述。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。