拉片的制作方法

1.本发明涉及一种拉片(pull)，且特别是涉及一种适用于安装在拉链的拉头上的拉片。


背景技术：

2.常见的拉链通常包括由条状的拉链带(fastener tape)与排列于拉链带上的多个链牙(element)所组成的一对拉链链条(fastener chain)、以及安装于拉链链条以通过滑动而开启或封闭链牙的拉头，并且还可以依据需求于拉头上设置拉片。通常，拉片具有用于安装在拉头上的环状的连结部、以及设置在连结部上的拉片本体。因此，在拉片以连结部安装在拉头之后，使用者可以通过拉动拉片的作为握持部的拉片本体来带动拉头于拉链链条上滑动。
3.通常，所述拉片可以经由射出成形在连结部上形成树脂部来作为拉片本体。在现有技术中，有以透明或半透明的树脂材料来形成作为拉片本体的树脂部，并经由改变连结部的插入部分的形状或者是对树脂部进行着色来增加拉片的装饰效果的作法(如专利文献1)。然而，拉片的外观变化仅由连结部的插入部分的形状或者树脂部的颜色来调整，因此拉片的外观变化较少。并且，除了视觉效果以外，这样的外观变化并没有对拉片带来额外的功能。
4.[现有技术文献]
[0005]
[专利文献]
[0006]
[专利文献1]日本专利号jp4072945


技术实现要素：

[0007]
本发明提供一种拉片，能够在树脂部的表面形成粗面与镜面来提供外观变化，并带来隐藏连结部的插入部分或者增加握持手感等额外的功能。
[0008]
本发明的实施例提供一种拉片，适用于安装在拉链的拉头上。所述拉片包括：连结部，用于连结所述拉头；以及树脂部，设置在所述连结部上，其中所述树脂部的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面。
[0009]
在根据本发明的实施例的拉片中，所述树脂部具有邻近所述连结部的一端侧、以及在所述树脂部的长度方向上相反于所述一端侧的另一端侧，所述树脂部的表面从所述一端侧朝向所述另一端侧从粗面变成镜面。
[0010]
在根据本发明的实施例的拉片中，所述树脂部具有邻近所述连结部的一端侧、以及在所述树脂部的长度方向上相反于所述一端侧的另一端侧，所述树脂部的表面从所述一端侧朝向所述另一端侧从镜面变成粗面。
[0011]
在根据本发明的实施例的拉片中，所述树脂部的表面从粗面逐渐变成镜面，以在所述粗面与所述镜面之间形成渐层。
[0012]
在根据本发明的实施例的拉片中，所述树脂部为透明或半透明的树脂。
[0013]
在根据本发明的实施例的拉片中，所述树脂部经由射出成形设置在所述连结部上，且所述树脂部的所述粗面与所述镜面是经由将树脂填入形成所述树脂部的模具时因所述模具的内面已进行粗面处理与镜面处理所形成。
[0014]
基于上述，本发明的实施例拉片适用于安装在拉链的拉头上，且包括用于连结拉头的连结部以及设置在连结部上的树脂部，其中所述树脂部的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面。也就是说，拉片的作为拉片本体的树脂部的表面至少有粗面与镜面这两种不同的区域。如此，树脂部的表面的至少两种不同区域不仅能够提供外观变化，还可以依据需求将粗面或镜面设置在靠近连结部的插入部分的一端侧或者是作为握持部的另一端侧。据此，本发明的拉片能够在树脂部的表面形成粗面与镜面来提供外观变化，并带来隐藏连结部的插入部分或者增加握持手感等额外的功能。
附图说明
[0015]
图1为本发明的一实施例的拉片的正面示意图；
[0016]
图2为图1的拉片的侧面示意图；
[0017]
图3为本发明的另一实施例的拉片的正面示意图。
[0018]
附图标号说明
[0019]
100、100a：拉片；
[0020]
110：连结部；
[0021]
112：插入部分；
[0022]
120、120a：树脂部；
[0023]
122：粗面区域；
[0024]
124：镜面区域；
[0025]
126：渐层区域；
[0026]
e1：一端侧；
[0027]
e2：另一端侧；
[0028]
f：正面；
[0029]
r：背面；
[0030]
r1、r2、r3：范围。
具体实施方式
[0031]
图1为本发明的一实施例的拉片100的正面示意图，图2为图1的拉片100的侧面示意图。在本实施例中，拉片100适用于安装在拉链的拉头上来带动拉头于拉链链条上滑动(未示出)。所述拉链、拉头以及拉链链条可以是现有的拉链领域中的常用技术手段，在此不多加赘述。以下，将搭配图1与图2来说明本实施例的拉片100的具体结构。
[0032]
请参考图1与图2，在本实施例中，所述拉片100包括连结部110以及作为拉片本体的树脂部120。连结部110呈现环状，而用于连结未示出的拉头。树脂部120例如是透明或半透明的树脂，经由射出成形设置在连结部110上，例如是形成在连结部110的插入部分112，但不以此为限制。进而，所述树脂部120可以如同图2所示般在正面f与背面r设有凸起结构来作为握持部，但也可以是未示出的扁平板状，本发明并不限制树脂部120的形成方式与形
状，其可依据需求调整。
[0033]
详细来说，在本实施例的拉片100中，树脂部120的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面。更进一步地说，树脂部120具有邻近连结部110的一端侧e1、以及在树脂部120的长度方向上相反于一端侧e1的另一端侧e2，而树脂部120的表面从一端侧e1朝向另一端侧e2从粗面变成镜面。如此，树脂部120的表面具有邻近一端侧e1的至少一部分所形成的粗面区域122、以及邻近另一端侧e2的至少一部分所形成的镜面区域124。所述粗面是指具有凹凸形状的表面或者进而呈现雾面，而所述镜面是指光滑的表面。
[0034]
较佳地，所述粗面区域122形成在树脂部120的正面f与背面r的对应区域而环绕整个树脂部120，且所述镜面区域124也形成在树脂部120的正面f与背面r的对应区域而环绕整个树脂部120，但也可以只形成在正面f与背面r的其中一侧，或者形成在正面f与背面r的不同位置，本发明不以此为限制，其可依据需求调整。
[0035]
再者，在本实施例中，树脂部120的表面从粗面逐渐变成镜面，以在粗面与镜面之间形成渐层。也就是说，在树脂部120的表面，在粗面区域122与镜面区域124之间还形成有渐层区域126。所述渐层是指表面具有凹凸形状，但表面粗糙度介于粗面区域122的雾面与镜面区域124的光滑面之间。如此，在树脂部120的表面，在树脂部120的长度方向上从一端侧e1朝向另一端侧e2依序形成有粗面区域122、渐层区域126以及镜面区域124。也就是说，在树脂部120的长度方向上从一端侧e1朝向另一端侧e2的表面粗糙度从粗面区域122往渐层区域126逐渐降低，并在镜面区域124变成光滑面。
[0036]
在本实施例中，粗面区域122的范围r1、渐层区域126的范围r2、以及镜面区域124的范围r3可以依据需求调整。作为一例，粗面区域122的范围r1为树脂部120的整体表面的30％，渐层区域126的范围r2为树脂部120的整体表面的30％，而镜面区域124的范围r3为树脂部120的整体表面的40％，但本发明并不以此为限制。如此，粗面区域122对应于邻近连结部110的一端侧e1来对应于连结部110的插入部分112，镜面区域124对应于相反于一端侧e1的另一端侧e2来对应于作为握持部的凸起，而渐层区域126位在粗面区域122与镜面区域124之间提供渐层的视觉效果。
[0037]
然而，在其他未示出的实施例中，也可以省略渐层区域126的设置。如此，树脂部120的粗面区域122与镜面区域124的边界变得明显。并且，粗面区域122可以是表面粗糙度均一的粗面，也可以是表面粗糙度不均的粗面。所述表面粗糙度不均可以是指表面粗糙度从一端侧e1往另一端侧e2逐渐降低。并且，虽然图1与图2以点来表示树脂部120的表面在粗面区域122与渐层区域126的凹凸形状，但所述点只是作为示意。所述粗面区域122可以是全部变成雾面，而所述渐层区域126为渐变的表面粗糙度。只要树脂部120的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面即可，本发明并不限于上述实施方式。
[0038]
另外，在本实施例中，所述树脂部120的粗面与镜面是经由将树脂填入形成树脂部120的模具(未示出)时因模具的内面已进行粗面处理与镜面处理所形成，并非是在将树脂部120经由射出成形设置在连结部110后才对树脂部120进行表面处理来形成粗面与镜面。具体来说，形成树脂部120的模具的内面已进行粗面处理与镜面处理，具体作法例如是在模具的整体内面进行喷砂处理(sand blast)或经由雷射加工来形成所需的凹凸形状，随后将至少一部分进行镜面研磨(lap)抛光等加工来形成镜面。并且，在树脂部120形成有渐层区域126的情况下，模具的内面也可以经由调整粗面处理的参数来形成表面粗糙度不同的粗
面与渐层。
[0039]
通过上述作法，经由射出成形的树脂部120在脱膜后便在表面形成有粗面与镜面，因此不需要对每个树脂部120进行额外的表面处理。然而，上述作法只是本发明的其中一种实施方式。在其他未示出的实施例中，也可以不对模具另作处理，而在形成树脂部120后才对树脂部120进行表面处理。本发明不以此为限制，其可依据需求调整。
[0040]
由此可知，在本实施例的拉片100中，树脂部120的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面，更进一步的是在树脂部120的长度方向上从一端侧e1朝向另一端侧e2依序形成有粗面区域122、渐层区域126以及镜面区域124。也就是说，拉片100的作为拉片本体的树脂部120的表面至少有粗面与镜面这两种不同的区域。此外，由于树脂部120的粗面区域122对应连结部110的插入部分112，因此即使采用透明或半透明的树脂材料来制作树脂部120，也能够经由粗面区域122来隐藏连结部110的插入部分112。
[0041]
如此，树脂部120的表面的至少两种不同区域不仅能够提供外观变化，还可以依据需求将粗面设置在靠近连结部110的插入部分112的一端侧e1且将镜面设置在作为握持部的另一端侧e2。据此，拉片100能够在树脂部120的表面形成粗面与镜面来提供外观变化，并带来隐藏连结部110的插入部分112等额外的功能。
[0042]
图3为本发明的另一实施例的拉片100a的正面示意图。在本实施例中，所述拉片100a包括连结部110以及作为拉片本体的树脂部120a。拉片100a与图1与图2所示出的拉片100具有类似的技术特征，其主要差异在于粗面与镜面的设置位置。因此，有关于连结部110与树脂部120a的设置、粗面与镜面的定义、渐层的设置、以模具形成表面具有粗面与镜面的树脂部120a等其余部分可参考前述的说明，在此不多加赘述。
[0043]
请参考图3，在本实施例中，树脂部120a的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面。更进一步地说，树脂部120a具有邻近连结部110的一端侧e1、以及在树脂部120a的长度方向上相反于一端侧e1的另一端侧e2，而树脂部120a的表面从一端侧e1朝向另一端侧e2从镜面变成粗面。如此，树脂部120a的表面具有邻近一端侧e1的至少一部分所形成的镜面区域124、以及邻近另一端侧e2的至少一部分所形成的粗面区域122。
[0044]
进而，在树脂部120a的表面，在粗面区域122与镜面区域124之间还形成有渐层区域126。如此，在树脂部120a的表面，在树脂部120a的长度方向上从一端侧e1朝向另一端侧e2依序形成有镜面区域124、渐层区域126以及粗面区域122。然而，在其他未示出的实施例中，也可以省略渐层区域126的设置。只要树脂部120a的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面即可，本发明并不限于上述实施方式。
[0045]
由此可知，在本实施例的拉片100a中，树脂部120a的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面，更进一步的是在树脂部120a的长度方向上从一端侧e1朝向另一端侧e2依序形成有镜面区域124、渐层区域126以及粗面区域122。也就是说，拉片100a的作为拉片本体的树脂部120a的表面至少有粗面与镜面这两种不同的区域。此外，由于树脂部120a的粗面区域122对应作为握持部的另一端侧e2，因此即使采用透明或半透明的树脂材料来制作树脂部120a，也能够经由粗面区域122来增加握持部的手感(如通过粗面区域122的凹凸形状来增加摩擦力，进而提升握持效果)。
[0046]
如此，树脂部120a的表面的至少两种不同区域不仅能够提供外观变化，还可以依据需求将镜面设置在靠近连结部110的插入部分112的一端侧e1且将粗面设置在作为握持
部的另一端侧e2。据此，拉片100a能够在树脂部120a的表面形成粗面与镜面来提供外观变化，并带来增加握持手感等额外的功能。
[0047]
综上所述，本发明的实施例拉片适用于安装在拉链的拉头上，且包括用于连结拉头的连结部以及设置在连结部上的树脂部，其中所述树脂部的表面具有至少一部分为粗面及至少一部分为镜面。也就是说，拉片的作为拉片本体的树脂部的表面至少有粗面与镜面这两种不同的区域。如此，树脂部的表面的至少两种不同区域不仅能够提供外观变化，还可以依据需求将粗面或镜面设置在靠近连结部的插入部分的一端侧或者是作为握持部的另一端侧。据此，本发明的拉片能够在树脂部的表面形成粗面与镜面来提供外观变化，并带来隐藏连结部的插入部分或者增加握持手感等额外的功能。
[0048]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。