一种减震型可再生鞋底结构及其制造方法与流程

文档序号:21535084发布日期:2020-07-17 17:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种减震型可再生鞋底结构,其特征在于,包括:外部的tpu外壳和内部的填充粒子,所述tpu外壳为透明的中空结构,所述填充粒子为由回收废料物理粉碎后制得的弹性颗粒结构。

2.根据权利要求1所述的减震型可再生鞋底结构,其特征在于,所述回收废料为废弃鞋底、废旧沙发、废旧汽车座椅、废旧海绵床垫,生产过程中的eva边角料、pu边角料、聚氨酯边角料、橡胶边角料、海绵边角料中的一种/多种废料的混合。

3.根据权利要求1所述的减震型可再生鞋底结构,其特征在于,所述tpu外壳上部设有若干通孔,以局部定位所述填充粒子和节省加工材料。

4.根据权利要求1所述的减震型可再生鞋底结构,其特征在于,所述填充粒子通过潘通调色加工为若干种颜色的弹性颗粒的混合。

5.根据权利要求1所述的减震型可再生鞋底结构,其特征在于,所述tpu外壳的外形为贴合鞋底整体的整片式结构;或所述tpu外壳的外形为贴合鞋底局部的半片式结构,包括前部脚掌无支承结构和后部脚跟无支承结构;或所述tpu外壳的外形为贴合鞋底周圈的垫圈式结构。

6.一种减震型可再生鞋底结构的制造方法,其特征在于,适用于权利要求1-5任一项所述的减震型可再生鞋底结构,包括以下步骤:

回收废料,集中清洗、消毒、干燥,获得粗加工的回收废料;

粗加工的回收废料通过粉碎操作加工成设定的大小,获得填充粒子;

将填充粒子充入tpu外壳,其中,所述tpu外壳侧边设有预留充气孔以用于填充粒子的充入;

对填充好的tpu外壳进行热压密封,获得鞋底成品。

7.根据权利要求6所述的减震型可再生鞋底结构的制造方法,其特征在于,所述将填充粒子充入tpu外壳的步骤中,所述tpu外壳的制造方法,包括以下步骤:

对tpu原料进行烤料操作;

将烤料操作后的tpu原料通过射出机挤出成型,获得半成品tpu外壳;

对半成品tpu外壳进行后期精加工,以获得成品tpu外壳。

8.根据权利要求6所述的减震型可再生鞋底结构的制造方法,其特征在于,所述粗加工的回收废料通过粉碎操作加工成设定的大小,获得填充粒子的步骤中,所述粉碎操作通过碎料机实现,根据设定的大小对碎料机进行粉碎参数设置。

9.根据权利要求6所述的减震型可再生鞋底结构的制造方法,其特征在于,所述将填充粒子充入tpu外壳的步骤中,通过空压机对准预留充气孔进行充气填充。

10.根据权利要求6所述的减震型可再生鞋底结构的制造方法,其特征在于,所述对填充好的tpu外壳进行热压密封,获得鞋底成品的步骤中,所述热压密封通过高压热熔设备对预留充气孔进行热压密封操作。


技术总结
本发明公开了一种减震型可再生鞋底结构,包括:外部的TPU外壳和内部的填充粒子,所述TPU外壳为透明的中空结构,所述填充粒子为由回收废料物理粉碎后制得的弹性颗粒结构。与现有技术相比,本实施例的减震型可再生鞋底结构,基于外部的TPU外壳和内部的填充粒子的技术特征,减震缓冲效果明显,长期使用后易回弹恢复不易变形,使用寿命长;基于填充粒子是回收废料的二次加工再利用,节约产品生产成本同时节省废料处理支出,增加企业经济效益且有益于环境保护;基于透明的TPU外壳和彩色的填充粒子的技术特征,产品外形美观,易于推广使用,实现大批量生产。

技术研发人员:魏小娥;毛尖儿
受保护的技术使用者:东莞市富兴鞋材有限公司
技术研发日:2020.05.07
技术公布日:2020.07.17
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