一种鞋面料拼接折边粘贴装置的制作方法

[0001]
本发明涉及制鞋加工技术领域，尤其涉及一种鞋面料拼接折边粘贴装置。


背景技术：

[0002]
在现有的制鞋加工过程中，经常需要将二块皮革等面料进行组合拼接，面料在拼接时需要先进行粘接，再进行缝制，以提高面料间连接强度。而且为了消除毛边、提高美观性，有的面料在粘接前先要进行折边，然后再进行粘接。
[0003]
传统的皮革粘接方法为：手持滚筒直接将胶涂覆在皮革粘接面。由于滚筒直接涂胶时，附着在滚筒上的胶层厚度不一，导致涂覆在皮革上的胶层不均匀，直接影响粘接效果；而且无法实现折边后的粘接。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是要提供一种能够实现对皮革进行折边拼接，且涂胶均匀、粘接牢固、无毛边，便于后续缝制的鞋面料拼接折边粘贴装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种鞋面料拼接折边粘贴装置，包括机架，在机架上位于一侧安装有二个前后布置的第一支柱，在二个第一支柱之间安装有二个上下倾斜布置的第一传送带机构，位于下方的第一传送带机构的二个辊轴与设在机架上的第一电机传动连接，位于上方的第一传送带机构通过设在二个第一支柱上的弹性压件压在下方的第一传送带机构上，用于实现对位于下方的第一条皮革进行夹持进料；
[0007]
在靠近机架后端的第一支柱上通过悬臂安装有第一气缸，在第一气缸的缸杆上端设有第一胶盒，在第一胶盒底部设有出胶方管，出胶方管下端位于所述第一传送带机构的传送带内边缘一侧上方；在出胶方管下端安装有可旋转的第一涂胶轮，用于将第一胶盒排出的粘胶涂抹在位于下方的第一条皮革内边缘上面；
[0008]
在机架上位于另一侧设有二个前后布置的第二支柱，在二个第二支柱之间安装有二个上下布置的第二传送带机构，位于下方的第二传送带机构的二个辊轴与第二电机传动连接；位于上方的第二传送带机构通过设在二个第二支柱上的弹性压件压在下方的第二传送带机构上，用于实现对位于上方的第二条皮革进行夹持进料并与下方的第一条皮革边缘部分重叠；
[0009]
在二个第二支柱之间通过悬臂竖直安装有第二气缸，在第二气缸的缸杆上端设有第二胶盒，在第二胶盒下端也设有出胶方管，该出胶方管下端位于第二传送带机构的传送带内边缘一侧下方；在该出胶方管下端安装有可旋转的第二涂胶轮，用于将第二胶盒排出的粘胶涂抹在所述第二条皮革内边缘下面；
[0010]
在机架上位于第二传送带机构前方设有折边托板，在折边托板上设有前后布置的一次折边模具和二次折边模具，用于将涂胶后的第二条皮革折边粘接；
[0011]
在机架上位于折边托板前方设有二个前后布置的第三支柱，在二个第三支柱上分
别设有上下布置并可旋转的上压辊和下托辊，二个下托辊一端与设在机架上的第三电机传动连接，二个上压辊分别通过设在第三支柱上端的第三气缸压在对应的下托辊上面；分别用于实现第二条皮革折边粘接后的压合以及二条皮革重叠部分的粘合。
[0012]
作为进一步优选，位于下方的所述第一传送带机构的二根辊轴通过轴承悬臂安装在第一支柱上，二根辊轴一端分别穿过第一支柱并与第一电机通过链条传动机构连接；在二个第一支柱上部沿竖直方向设有纵向滑道，并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合设有第一滑块，位于上方的第一传送带机构的二根辊轴一端分别可旋转安装在对应的第一滑块内。
[0013]
作为进一步优选，所述弹性压件由调节螺栓和压力弹簧构成，其中设在第一支柱上的所述弹性压件中的压力弹簧设在纵向滑道内并压在第一滑块上，调节螺栓通过螺纹安装在第一支柱上端并压在压力弹簧上端。
[0014]
作为进一步优选，上下布置的二个所述第一传送带机构的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副传动连接；在位于上方的所述第一传送带机构的二根辊轴内侧分别设有压紧辊，压紧辊一端可旋转悬臂安装在对应的第一滑块内，用于压紧传送带。
[0015]
作为进一步优选，在机架上位于二个第二支柱下端沿横向分别设有导轨，二个第二支柱通过之间的横梁连为一体并通过滑动配合安装在二根导轨上；所述第二电机设在所述横梁上；在所述横梁中部与机架之间设有丝杠传动机构，用于调整第二支柱和第二传送带机构的位置，从而调整二条皮革的重叠宽度。
[0016]
作为进一步优选，在所述第三支柱上部沿竖直方向设有纵向滑道，并在该纵向滑道内通过滑动间隙配合设有第三滑块，所述上压辊的辊轴一端可旋转安装在对应的第三滑块内，所述第三气缸的缸杆下端分别插入第三支柱的纵向滑道内并与对应的第三滑块连接，用于带动上压辊升降。
[0017]
作为进一步优选，在机架上对应第一涂胶轮下方通过一根立柱安装有可旋转的托轮，托轮托在进入到二个第一传送带机构之间的第一条皮革内边缘下面，用于配合第一涂胶轮对第一条皮革边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。
[0018]
作为进一步优选，在第二气缸上对应第二涂胶轮上方设有可旋转的压轮，用于压在第二条皮革的内边缘上面，配合第二涂胶轮对第二条皮革边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。
[0019]
作为进一步优选，所述一次折边模具包括固定在折边托板上的二个相对应的l形一次压板，二个一次压板与折边托板形成一个l形间隙，用于将第二条皮革的内边缘下折90度。
[0020]
作为进一步优选，所述二次折边模具包括沿水平方向设在折边托板两侧且相互对应的l形二次压板和折边压板，所述折边压板一端为折边竖直向下的l型，另一端渐变为折边与其上板面平行的j型并将折边托板对应的侧边缘含在其中，用于将第二条皮革的内边缘继续回折90度实现180度折边。
[0021]
作为进一步优选，在机架后端中部设有一根第四支柱，在第四支柱上设有二根上下水平布置的横轴，二根横轴的上边缘分别与二个第一传送带机构和二个第二传送带机构的传送带之间的入口一端对应，在二根横轴上分别设有一对位置可调的进料挡板，用于对二条皮革的进料位置进行限位，使二条皮革水平进入第一和第二传送带机构。
[0022]
与现有技术相比，本发明提供了一种鞋面料拼接折边粘贴装置，具备以下有益效
果：
[0023]
1、通过设在机架上的第一电机带动位于下方的第一传送带机构转动并通过设在二个第一支柱上的弹性压件使位于上方的第一传送带机构弹性压在下方的第一传送带机构上，能够将位于下方的第一条皮革平面展开夹持在二个第一传送带机构之间实现夹持进料；通过设在机架后端第一支柱上的第一气缸带动第一胶盒下落，便可带动出胶方管下端的第一涂胶轮压在进入的第一条皮革上面，并随着皮革的前行将第一胶盒排出的粘胶涂抹在第一条皮革边缘，涂胶均匀，确保粘接牢固。
[0024]
2、通过第二电机带动位于下方的第二传送带机构转动，并通过设在二个第二支柱上的弹性压件使位于上方的第二传送带机构弹性压在下方的第二传送带机构上，能够实现对位于上方的第二条皮革进行夹持进料，并与第一条皮革部分重叠；通过设在二个第二支柱之间的第二气缸带动第二胶盒上移，便可带动出胶方管下端的第二涂胶轮上移并贴在进入的第二条皮革内边缘下面，并随着皮革的前行将第二胶盒排出的粘胶涂抹在第二条皮革内边缘底面，涂胶均匀，确保粘接牢固。
[0025]
3、由于在机架上位于第二传送带机构前面安装有折边托板，在折边托板上设有前后布置的一次折边模具和二次折边模具，通过一次折边模具和二次折边模具便可将涂胶后的第二条皮革进行折边粘接，折边后的皮革无毛边，外形美观。
[0026]
4、由于在机架上位于折边托板前方设有二个前后布置的第三支柱，在二个第三支柱上分别设有上下布置并可旋转的上压辊和下托辊，二个下托辊一端与设在机架上的第三电机传动连接；通过靠近折边托板的上压辊和下托辊能够将折边粘接后的第二条皮革折边处压实，通过位于机架前端的上压辊和下托辊能够将二条皮革的重叠部分压实粘合在一起；因此能够实现第一条皮革与折边后的第二条皮革的连续粘合，粘接牢固，便于后续缝制；且粘接部分上表面无毛边，外形美观。
附图说明
[0027]
图1是本发明的结构示意图。
[0028]
图2是图1的俯视图。
[0029]
图3是图1的右视图。
[0030]
图4是本发明的立体结构图ⅰ。
[0031]
图5是本发明的立体结构图ⅱ。
[0032]
图6是图5的局部放大图。
[0033]
图7是一次折边模具和二次折边模具的立体结构图ⅰ。
[0034]
图8是一次折边模具和二次折边模具的立体结构图ⅱ。
[0035]
图中：机架1，导轨2，第一电机3，第二传送带机构4，第二电机5，横向导轨6，滑动支臂7，第三支柱8，第三电机9，第二下托辊10，第二上压辊11，第三气缸12，第一上压辊13，第一下托辊14，第二胶盒15，出胶方管16，第二气缸17，第二支柱18，辊轴19，第一胶盒20，弹性压件21，进料挡板22，第一滑块23，辊轴24，第一支柱25，第一传送带机构26，链条传动机构27，折边托板28，悬臂29，丝杠传动机构30，第二滑块31，齿轮副32，压紧辊33，第二条皮革34，第一条皮革35，齿轮副36，压紧辊37，导向辊38，第一气缸39，出胶方管40，导柱41，横轴42，第四支柱43，立柱44，托轮45，第一涂胶轮46，齿轮副47，第三滑块48，第二光电开关49，
第二涂胶轮50，压轮51，轮座52，第一光电开关53，l型支臂54，l形吊板55，折边压板56，二次压板57，支撑角铁58，一次压板59。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0038]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039]
参照图1-图7所示，本发明涉及的一种鞋面料拼接折边粘贴装置，包括机架1，在机架1后部位于一侧固定有二个前后布置的第一支柱25，在二个第一支柱25之间沿机架1纵向安装有二个上下布置的第一传送带机构26，其中位于下方的所述第一传送带机构26的二根辊轴24分别通过轴承悬臂安装在第一支柱25上，且二根辊轴24一端分别穿过第一支柱25并与安装在机架1上的第一电机3通过链条传动机构27连接。
[0040]
在二个第一支柱25上部沿竖直方向分别设有纵向滑道，并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合安装有工字型第一滑块23，位于上方的所述第一传送带机构26的二根辊轴一端分别通过铜套可旋转安装在对应的第一滑块23内，并通过设在二个第一支柱25上的弹性压件21弹性压在位于下方的第一传送带机构26上，用于实现对位于下方的第一条皮革35进行夹持进料。
[0041]
所述弹性压件21由调节螺栓和压力弹簧构成，其中所述压力弹簧设在纵向滑道内并压在所述第一滑块23上，调节螺栓通过螺纹沿竖直方向安装在第一支柱25上端并旋入纵向滑道内且压在压力弹簧上端。
[0042]
上下布置的二个所述第一传送带机构26的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副36传动连接。在位于上方的所述第一传送带机构26的二根辊轴内侧分别设有压紧辊37，压紧辊37一端通过铜套悬臂可旋转安装在对应的第一滑块23内，用于压紧传送带。
[0043]
在靠近机架1后端的第一支柱25上通过悬臂安装有第一气缸39，第一气缸39位于二个所述第一传送带机构26的上方，在第一气缸39的缸杆上端设有第一胶盒20，在第一胶盒20内设有电加热器(图中未示出)，在第一胶盒20底部设有l型出胶方管40，出胶方管40下端位于所述第一传送带机构的传送带内边缘一侧上方；在出胶方管40下端安装有可旋转的第一涂胶轮46，用于将第一胶盒20排出的粘胶涂抹在位于下方的第一条皮革内边缘上面。
[0044]
在出胶方管40上位于第一涂胶轮46前面一侧设有第一光电开关53，用于检测二个第一传送带机构26的传送带之间是否进入皮革，并将信号传给控制器(图中未示出)，从而控制第一气缸39启动。在机架上对应第一涂胶轮46下方通过一根立柱44安装有可旋转的托轮45，托轮45托在进入到二个第一传送带机构之间的第一条皮革35内边缘下面，用于配合
第一涂胶轮46对第一条皮革35边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。
[0045]
在机架1后部位于另一侧固定有二个前后布置的第二支柱18，在二个第二支柱18之间沿机架1纵向安装有二个上下布置的第二传送带机构4，二个所述第二传送带机构4前低后高呈小角度倾斜布置。位于下方的第二传送带机构4的二个辊轴分别通过轴承悬臂安装在第二支柱18上，且二根辊轴一端分别穿过第二支柱18并与第二电机5通过链条传动机构连接；位于上方的第二传送带机构4通过设在二个第二支柱18上的弹性压件21弹性压在下方的第二传送带机构4上，用于实现对位于上方的第二条皮革34进行夹持进料并与下方的第一条皮革35边缘部分重叠。
[0046]
在机架1上位于二个第二支柱18下端沿横向分别固定有一根导轨2，二个第二支柱18通过设在二者之间的横梁连为一体并通过滑动配合安装在二根导轨2上；所述第二电机5安装在所述横梁上。在所述横梁中部与机架1之间安装有丝杠传动机构30，丝杠传动机构30的丝杠外端安装有手轮，用于调整第二支柱18和第二传送带机构4的横向位置，从而调整二条皮革的重叠宽度。
[0047]
在二个第二支柱18上部沿竖直方向也设有纵向滑道，并在纵向滑道内分别通过滑动间隙配合设有工字型第二滑块31，位于上方的所述第二传送带机构4的二根辊轴19一端分别通过铜套可旋转安装在对应的第二滑块31内；所述第二支柱18上的弹性压件21与设在第一支柱25上的弹性压件21结构相同。在位于上方的所述第二传送带机构4的二根辊轴内侧分别设有压紧辊33，该压紧辊33一端通过铜套悬臂可旋转安装在对应的第二滑块31内，用于压紧传送带。上下布置的二个所述第二传送带机构4的二对辊轴之间分别通过一对齿轮副32传动连接，用于带动上方的第二传送带机构4同步运转。
[0048]
在二个第二支柱18上端之间连接有t型悬臂29，悬臂29外端延伸至第二传送带机构4上方，在悬臂29外端沿竖直方向安装有第二气缸17，第二气缸17的缸杆向上并在缸杆上端支撑有内设电加热器(图中未示出)的第二胶盒15，在第二胶盒15下端连接有l型出胶方管16，该出胶方管16下端延伸至位于下方的第二传送带机构4的传送带内边缘一侧下方。在出胶方管16下端安装有可旋转的第二涂胶轮50，用于将第二胶盒15排出的粘胶涂抹在所述第二条皮革34内边缘下面。在出胶方管16上位于第二涂胶轮50前面一侧设有第二光电开关49，用于检测二个第二传送带机构4的传送带之间是否进入皮革并将信号传给控制器，从而控制第二气缸17启动。
[0049]
在第二胶盒15底面设有一根导柱41，导柱41通过间隙配合由设在悬臂上的通孔穿过。在第二气缸17上对应第二涂胶轮50上方通过轮座52安装有可旋转的压轮51，压轮51压在第二条皮革34折边前的内边缘上面，用于配合第二涂胶轮50对第二条皮革内边缘进行涂胶，确保涂胶均匀。
[0050]
在机架上位于第二传送带机构4前面通过滑动支臂7安装有折边托板28，折边托板28前低后高倾斜布置且等于第二传送带机构4的斜度，在折边托板28上设有前后布置的一次折边模具和二次折边模具，用于将涂胶后的第二条皮革折边粘接。在机架上位于滑动支臂7下端也设有一个横向导轨6，所述滑动支臂7下端通过滑动配合安装在该横向导轨6上并通过顶丝固定，以便于调整折边托板28以及一次折边模具和二次折边模具的横向位置。
[0051]
所述一次折边模具包括固定在折边托板28上的二个相对应的l形一次压板59，其中一个一次压板59通过一个固定在折边托板28上的支撑角铁58悬置在折边托板28上方，另
一个一次压板59通过螺钉倒立悬置在折边托板28的后端内侧；二个一次压板59与折边托板28形成一个l形间隙，用于将第二条皮革34的内边缘下折90度。
[0052]
所述二次折边模具包括沿水平方向设在折边托板28两侧且相互对应的一个l形二次压板57和一个折边压板56，其中二次压板57也通过一个固定在折边托板28上的支撑角铁58悬置在折边托板28上方并与一次折边模具的一次压板59前后对应平行布置。在折边托板28内侧前部设有一个l型支臂54，所述折边压板56通过一个l形吊板55使用螺钉吊装在l型支臂54上；所述折边压板56入口一端为折边竖直向下的l型，另一端渐变为折边与其上板面平行的j型并将折边托板28对应的内侧边缘含在其中，用于将第二条皮革的内边缘继续回折90度实现180度折边。
[0053]
在机架上位于折边托板前方对应第二支柱设有二个前后布置的第三支柱8，在二个第三支柱8上分别安装有一组上下布置并可旋转的上压辊和下托辊，依次为第一上压辊13和第一下托辊14以及第二上压辊11和第二下托辊10。其中第一上压辊13和第一下托辊14靠近折边托板且长度相等，第二下托辊10长度远大于第二上压辊11，用于托住粘接在一起的二条皮革。二个下托辊一端分别通过轴承安装在对应的第三支柱8上并与设在机架上的第三电机9通过链条传动机构传动连接，二个上压辊分别通过设在第三支柱8上端的第三气缸12压在对应的下托辊上面；分别用于实现第二条皮革折边粘接后的压合以及二条皮革重叠部分的粘合。
[0054]
在第一上压辊13和第一下托辊14之间以及第二上压辊11和第二下托辊10之间分别设有一对相互啮合的齿轮副47，用于带动上压辊与下托辊的反向旋转。在所述第三支柱8上部沿竖直方向分别设有纵向滑道，并在该纵向滑道内通过滑动间隙配合安装有工字型第三滑块48，所述第一上压辊13和第二上压辊11的辊轴一端分别可旋转安装在对应的第三滑块48内，所述第三气缸12的缸杆下端插入对应的第三支柱8的纵向滑道内并与对应的第三滑块48连接，用于带动上压辊升降。
[0055]
在机架1后端中部固定有一根第四支柱43，在第四支柱43上固定有二根上下水平布置的横轴42，二根横轴42的上边缘分别与二个第一传送带机构26和二个第二传送带机构4的传送带之间的入口一端对应，在二根横轴42上分别套设并通过顶丝固定有一对进料挡板22，用于对二条皮革的进料位置进行限位，使二条皮革拼接时水平进入第一和第二传送带机构。
[0056]
在机架上位于第一传送带机构26的前方通过一根立柱悬臂安装有可旋转的导向辊38，用于使第一条皮革绕过导向辊后进入第二上压辊11和第二下托辊10之间。
[0057]
工作时，分别调整好二根横轴上的一对进料挡板22位置，从而调整二条皮革的重叠宽度，并使每对进料挡板22的间距与待粘接的二条皮革宽度相当。启动第一电机3、第二电机5和第三电机9，分别带动二个第一传送带机构26、第二传送带机构4及二组上压辊和下托辊同步运转；启动第一胶盒20和第二胶盒15内的电加热器，对放入胶盒内的粘接料进行加热。
[0058]
将待粘接的第一条皮革通过下方横轴上的进料挡板进入二个第一传送带机构的传送带之间，随着第一传送带机构的运转，使第一条皮革由第一涂胶轮46和下方的托轮之间通过，当经过第一光电开关53下方时，使第一光电开关53导通，通过控制器控制第一气缸39启动，其缸杆缩回带动第一胶盒20下行，使第一涂胶轮46下行后贴在第一条皮革内边缘
上面，通过托轮的配合对第一条皮革进行连续涂胶；涂胶后的第一条皮革由下方绕过导向辊后进入第二上压辊11和第二下托辊10之间。
[0059]
同时将待粘接的第二条皮革通过上方横轴上的进料挡板进入二个第二传送带机构的传送带之间，随着第二传送带机构的运转，使第二条皮革由第二涂胶轮50和上方的压轮之间通过，当经过第二光电开关49上方时，使第二光电开关49导通，通过控制器控制第二气缸17启动，其缸杆伸出带动第二胶盒15上行，使第二涂胶轮50上移后贴在第二条皮革内边缘下面，通过压轮的配合对第二条皮革待折边边缘进行连续涂胶；
[0060]
涂胶后的第二条皮革进入折边托板28上的一次折边模具和二次折边模具，通过一次折边模具使第二条皮革内边缘先向下弯折90度，再通过二次折边模具后使第二条皮革的内边缘再回折90度实现180度折边。
[0061]
折边后的第二条皮革进入第一下托辊14和第一上压辊13之间，启动对应的第三气缸12带动第一上压辊13下行将第二条皮革压在第一下托辊14上并通过齿轮副相互啮合，随着第一下托辊14和第一上压辊13的反向旋转，将第二条皮革的折边部分与底面粘合。
[0062]
折边粘合后的第二条皮革与第一条皮革同时进入第二上压辊和第二下托辊之间并与第一条皮革35的涂胶边缘部分重叠，启动对应的第三气缸12带动第二上压辊下行将边缘重叠的二条皮革压在第二下托辊上并通过齿轮副相互啮合，随着第二下托辊和第二上压辊的反向旋转，使二条皮革的重叠部分实现连续粘合。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。