一种可拆卸的拉链头及包含该结构的拉链的制作方法

本实用新型涉及拉链技术领域，具体涉及一种可拆卸的拉链头及包含该结构的拉链。

背景技术：

市面上的拉链头都存在着易损坏但维修又不方便的缺点，而现有的拉链设计主要都是设计链牙和拉链头外观，并没有解决拉链头存在着的易损坏但维修又不方便的缺点。拉链头损坏即不方便维修，当背包上的拉链出问题时，如不马上解决，还可能造成难以携带或有被盗窃的危险。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的拉链头及包含该结构的拉链，以解决现有拉链无法拆卸的问题，避免因为拉链头出现问题而造成的拉链无法使用的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供了一种可拆卸的拉链头，包括上锁板、下锁板和连接上、下锁板的导柱，所述上锁板分为中部的上锁板主体和两侧的折叠翼板，所述折叠翼板与上锁板主体的两侧铰接，所述上锁板主体中部开设有安装孔；安装孔内安装有转轴，转轴下方向外延伸形成两个卡板，所述折叠翼板下方设有与所述卡板相适配的限位板，限位板与折叠翼板之间形成限位槽；在第一状态时，两个卡板分别位于两个限位槽内，两个折叠翼板被限制沿铰接点转动；当转动转轴至第二状态时，两个卡板分别从两个限位槽内旋出，两个折叠翼板可沿铰接点转动。

可选地，所述两个限位板分为限位面积大的第一限位板和限位面积小的第二限位板；当两个卡板从两个限位槽旋出时，先旋出第二限位板，再旋出第一限位板。

可选地，所述折叠翼板外侧设有挡片，所述限位板由所述挡片下端向内延伸形成。

可选地，所述限位槽的高度与所述卡板的厚度相一致。

可选地，所述两个卡板布置在所述转轴的两侧。

可选地，所述安装孔内壁上设有卡口，所述转轴上设有与所述卡口相适配的卡块。

可选地，至少一个所述限位槽的一侧设有对卡板进行限位的挡板。

可选地，所述转轴上方连接有把手，把手中心开设有通孔。

可选地，所述转轴上方向外延伸形成凸缘，且所述凸缘的横截面尺寸大于所述安装孔的横截面尺寸。

本实用新型还提供了一种包括该可拆卸的拉链头的拉链。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改善了传统拉链头的缺点，即传统拉链头存在易损坏、难维修，具体是，传统拉链头经常会出现不能正常合并和分离、脱轨等问题，这时传统拉链头的维修就需要工具或会维修的人才能维修。而本产品通过旋转旋转开关(转轴)即可实现两个折叠翼板的限位，零件结构和工作原理简单，能够做到当拉链头出现问题时能很方便的对拉链头进行更换，从而避免因拉链头出现问题而不能及时解决的问题。从而，本产品可以取代传统的拉链头，适用于所有需要拉链开合的产品，例如衣服、背包以及行李箱等。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型可拆卸的拉链头的结构示意图。

图2是本实用新型可拆卸的拉链头的正视图。

图3是本实用新型可拆卸的拉链头的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型可拆卸的拉链头的拉链头主体的结构示意图。

图5是本实用新型可拆卸的拉链头的旋转开关的结构示意图。

图6是本实用新型可拆卸的拉链头的右侧折叠翼板的结构示意图。

图7是本实用新型可拆卸的拉链头的左侧折叠翼板的结构示意图。

附图标记说明：

下锁板1；导柱2；上锁板主体3；折叠翼板4；安装孔5；转轴6；卡板7；限位板8；限位槽9；铰接点10；挡片11；把手12；卡口13；卡块14；挡板15；通孔16；凸缘17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种可拆卸的拉链头，包括上锁板、下锁板1、连接上、下锁板1的导柱2和旋转开关。

其中上锁板分为中部的上锁板主体3和两侧的折叠翼板4，相当于常规拉链顶面两侧切割形成，中部的上锁板主体3、导柱2和下锁板1称为拉链头主体，两个切下部分相当于所述折叠翼板4。两个折叠翼板4分为左翼板和右翼板。

两个折叠翼板4与上锁板主体3的两侧铰接，铰接的方式可以通过合页、转轴6等方式，可以实现折叠翼板4向上转动，便于安装拉链。

上锁板主体3中部开设有圆形的安装孔5，所述旋转开关包括转轴6和转轴6上方的把手12，转轴6安装在安装孔5内。转轴6下方沿径向向外延伸形成两个卡板7，两个卡板7对称布置在转轴6的两侧，转轴6上方向外延伸形成凸缘17，且凸缘17的横截面尺寸大于安装孔5的横截面尺寸，通过两个卡板7和凸缘17将转轴6固定在安装孔5内，防止旋转开关从安装孔5内掉落，且转轴6可绕自身轴线转动。

折叠翼板4外侧向下延伸有挡片11，挡片11下端的一部分向内延伸形成与卡板7相适配的限位板8，限位板8与折叠翼板4之间形成限位槽9。在第一状态时，两个卡板7分别位于两个限位槽9内，两个折叠翼板4被限制沿铰接点10转动；当转动转轴6至第二状态时，两个卡板7分别从两个限位槽9内旋出，两个折叠翼板4可沿铰接点10转动。

为使折叠翼板4与卡板7紧密贴合，限位槽9的高度与卡板7的厚度相一致。

为便于安装，两个限位板8分为限位面积大的第一限位板8和限位面积小的第二限位板8。当两个卡板7从两个限位槽9旋出时，先旋出第二限位板8，再旋出第一限位板8。图示右侧的限位板8为第一限位板8，左侧的限位板8为第二限位板8。

在安装孔5内壁上沿上锁板主体3轴向开设有设有卡口13，转轴6周壁上设有与卡口13相适配的卡块14。当转轴6转动至卡块14与卡块14扣合时，可以将转轴6卡住使其不会轻易转动，导致转轴6两边的卡板7(扇翼)从限位槽9中脱出，导致两翼板松动，并且可以提用户，两翼板已被固定，此时两限位板8能够挡住两个卡板7，两个卡板7卡紧两个折叠翼板4，防止其转动。

进一步地，至少一个限位槽9的一侧设有对卡板7进行限位的挡板15。图示中挡板15位于右侧，连接在右翼板处，可以挡住转轴6的左侧卡板7，使其不能继续转动，而脱出限位槽9。同时提醒用户中间转轴6两侧的卡板7已经进入限位槽9，两翼板已被固定，卡口13也刚好固定在转轴6上的卡块14上。

转轴6上方固定连接有把手12，把手12中心开设有通孔16，该通孔16用于悬挂拉链拉头，方便使用本拉链头。

使用方法：

本实用新型的拉链正常使用时与现有的拉链相同，发挥着原有的功能。当拉链出现问题需要更换或调整时，就需要将本实用新型的拉链进行拆装。

拆卸步骤：旋转所述旋转开关中转轴6，使得所述卡块14从所述卡口13内移动，直至所述卡板7从所述限位板8和折叠翼板4之间的限位槽9移除，此时所述折叠翼板4将没有所述卡板7的束缚，将两个所述折叠翼板4向上旋转后即可将拉链拆卸。

安装步骤：将拉链更换和调整完成后，首先把所述拉链头主体放到两个所述折叠翼板4下方与下锁板1之间的开口内，再把两个所述折叠翼板4向下转动把拉链夹在所述折叠翼板4和下锁板1之间。最后，旋转所述旋转开关的转轴6使得所述卡块14进入卡口13，此时挡板15正好挡住卡板7，使其不能继续转动，所述卡板7正好限制所述折叠翼板4的转动，完成拉链的更换和调整工作。

当右侧的限位板8的限位面积大于左侧的限位面积时，其安装步骤是：先将右方的拉链放到右侧的折叠翼板4(右翼板)与下锁板1之间的开口内，旋转中间的转轴6使其卡板7进入右侧的限位槽9，由于右侧限位板8较大，右侧卡板7将右翼板固定，而右侧卡板7未将左翼板固定。此时，再将左方的拉链放到左侧的折叠翼板4与下锁板1之间的开口内，继续旋转中间的转轴6使左侧的卡板7进入左侧的限位槽9，固定左翼板。该设计能够可以不同时安装左右拉链，使用人员更加方便安装。

实施例2

本实用新型提供一种包括实施例1的可拆卸的拉链头的拉链。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。