一种交直流造型器的制作方法

本实用新型涉及造型器技术领域，特别是一种交直流造型器。

背景技术：

随着社会的快速发展，个人造型的差异化也不断增大，为了满足日常的发型造型，造型器逐渐走入每个人的家庭中，造型器逐步往小型化、便携化发展。现有技术中的部分造型器为了满足便携性、摆脱电网及线束的束缚，采用内置电池供电发热，内置电池的电量大则占用体积大，若内置电池占用体积小，造型器电量小则使用时长小，会造成使用不便利。造型器没电时，使用者只能采用边冲边使用的方式，影响内置电池的使用寿命，且不能摆脱电网及线束的束缚。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种交直流造型器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种交直流造型器，包括造型器具和可移除式电源，造型器具内置有发热部件和pcb控制板，造型器具后端设有ac接头和dc接头，发热部件与pcb控制板电连接，pcb控制板分别与ac接头、dc接头电连接，可移除式电源与ac接头或dc接头连接。

上述技术方案中，造型器具为直发器具，直发器具包括上手柄和下手柄，上手柄与下手柄铰链连接，上手柄连接有上隔热板，上隔热板的下端面设有上发热板，下手柄连接有下隔热板，下隔热板的上端面设有下发热板，上发热板和下发热板均内置发热部件；上手柄的后端连接有后罩，pcb控制板置于后罩内，后罩后端设有ac接头和dc接头。

上述技术方案中，造型器具为卷发器具，卷发器具包括圆柱外壳、前罩和后罩，圆柱外壳前后端对应连接前罩和后罩，圆柱外壳内设有导热壳，导热壳内设有发热部件，后罩内置pcb控制板，后罩后端设有ac接头和dc接头，发热体与pcb控制板电连接，pcb控制板分别与ac接头、dc接头电连接。

上述技术方案中，可移除式电源为电池包，电池包包括电池包壳体和dc插头，电池包壳体内置电池，dc插头与电池包壳体连接，dc插头上设有dc插孔和空插孔，dc插孔与dc接头相适配，dc插孔连接电池，空插孔与ac接头相适配。

上述技术方案中，可移除式电源为电源连接器，电源连接器包括接线罩和ac插头，接线罩内置电线，接线罩和ac插头连接，ac插头上设有ac插孔和空插孔，ac插孔与ac接头相适配，ac插孔连接电线，空插孔与dc接头相适配。

上述技术方案中，发热部件为mmh发热膜、ptc发热体和mch发热体中任意一种或两种。

上述技术方案中，上手柄上设有led灯罩，led灯罩内设有led灯片，led灯片与pcb控制板连接。

上述技术方案中，造型器具设有开关按钮，开关按钮连接pcb控制板。

上述技术方案中，上隔热板采用一弹性连接件与上手柄连接；下隔热板采用一弹性连接件与下手柄连接。

本实用新型的有益效果是：交直流造型器具可以采用电池包或电源连接器作为电源供电，在无插座情况下可以使用电池包供电，摆脱电网及连接线的束缚，在电池包没电时，可以使用电源连接器供电，不会因电池包没电而无法使用造型器，并提高电池包使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的交直流造型器的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的直发器具的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的电池包的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的上发热板或下发热板的内部结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的交直流造型器的结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的电源连接器的结构示意图。

图7是本实用新型第三实施例的交直流造型器的结构示意图。

图8是本实用新型第三实施例的卷发器具的结构示意图。

图9是本实用新型第三实施例的电池包的结构示意图。

图10是本实用新型第三实施例的圆柱外壳内部的剖面结构示意图。

图11是本实用新型第四实施例的交直流造型器的结构示意图。

图12是本实用新型第四实施例的电源连接器的结构示意图。

附图标记

100、直发器具；110、上手柄；111、上隔热板；112、上发热板；113、后罩；114、ac接头；115、dc接头；116、led灯罩；120、下手柄；121、下隔热板；122、下发热板；130、弹性连接件；140、第一发热体；150、第二发热体；160、开关按钮；

200、电池包；210、电池包壳体；220、dc插头；221、dc插孔；222（322）、空插孔；

300、电源连接器；310、接线罩；320、ac插头；321、ac插孔；

400、卷发器具；410、圆柱外壳；411、导热壳；412、发热体；420、前罩；430、后罩；431、开关；432、ac接头；433、dc接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，为交直流造型器的第一实施例，包括直发器具100和电池包200，直发器具100分为上手柄110和下手柄120，上手柄110的后端和下手柄120的后端通过铰链连接。上手柄110的前端连接有上隔热板111，上隔热板111位于上手柄110的下方，上隔热板111的下端面设有上发热板112，上发热板112内置有发热部件；下手柄120的前端连接有下隔热板121，下隔热板121位于下手柄120的上方，下隔热板121的上端面设有下发热板122，下发热板122内置有发热部件。上手柄110的后端连接有后罩113，后罩113内置有pcb控制板（图中未标示），后罩113后端设有4个接头，分别在后罩113后端的上、下、左、右方向位置，上下位置的是ac接头114，左右位置的是dc接头115。ac接头114和dc接头115分别连接pcb控制板，pcb控制板连接发热部件。

电池包200连接在后罩113的后端，电池包200的包括电池包壳体210和dc插头220，电池包壳体210内置有电池，dc插头220与电池包壳体210连接，dc插头220上设有4个插孔，分别在上、下、左、右方向位置，上下位置的是空插孔222，左右位置的是dc插孔221。dc插孔221与dc接头115相适配，dc插孔221连接电池，空插孔222与ac接头114相适配。直发器具100与电池包200对位连接，电池包200通过dc插孔221与dc接头115的连接为直发器具100中的发热部件供电，空插孔222与ac接头114的连接则不造成通电。

其中，发热部件包括第一发热体140和第二发热体150。以上发热板112为例，第一发热体140位于上发热板112内部的上端，第二发热体150位于上发热板112内部的下端；下发热板122与下发热板122的结构相同，但位置朝向相反。第一发热体140和第二发热体150沿上/下隔热板、上/下手柄连接到pcb控制板上。第一发热体140通过pcb控制板与dc接头115连接，第二发热体150通过pcb控制板与ac接头114连接。直发器具100与电池包200对位连接后，上发热板112和下发热板122采用第一发热体140发热。第一发热体140或第二发热体150可以采用mmh发热膜、ptc发热体和mch发热体中任意一种发热体。

其中，上手柄110上设有led灯罩116，led灯罩116内设有led灯片（图中未标示），led灯片与pcb控制板连接。

其中，下手柄120上设有开关按钮160，开关按钮160连接pcb控制板，开关按钮160控制pcb控制板的连接与否。

其中，上隔热板111的后端采用一弹性连接件130与上手柄110的下表面连接，下隔热板121的后端采用一弹性连接件130与下手柄120的下表面连接。隔热板与手柄之间留有间隔，减少隔热板与手柄接触传热，并且增大隔热板与空气的接触，有效避免隔热板过热。

如图5-6所示，为交直流造型器的第二实施例，包括直发器具100和电源连接器300，本实施例的直发器具100的结构与第一实施例的相同（结合图2和图4）。直发器具100分为上手柄110和下手柄120，上手柄110的后端和下手柄120的后端通过铰链连接。上手柄110的前端连接有上隔热板111，上隔热板111位于上手柄110的下方，上隔热板111的下端面设有上发热板112，上发热板112内置有发热部件；下手柄120的前端连接有下隔热板121，下隔热板121位于下手柄120的上方，下隔热板121的上端面设有下发热板122，下发热板122内置有发热部件。上手柄110的后端连接有后罩113，后罩113内置有pcb控制板（图中未标示），后罩113后端设有4个接头，分别在后罩113后端的上、下、左、右方向位置，上下位置的是ac接头114，左右位置的是dc接头115。ac接头114和dc接头115分别连接pcb控制板，pcb控制板连接发热部件。

电源连接器300连接在后罩113的后端，电源连接器300包括接线罩310和ac插头320，接线罩310内置有电线，接线罩310和ac插头320连接，ac插头320上设有4个插孔，分别在上、下、左、右方向位置，上下位置的是ac插孔321，左右位置的是空插孔322。ac插孔321与ac接头114相适配，ac插孔321连接电线，进而通过电源连接器300接入交流电，空插孔322与dc接头115相适配。直发器具100与电源连接器300对位连接，电源连接器300通过ac插孔321与ac接头114的连接为直发器具100的发热部件供电，空插孔322与dc接头115的连接则不造成通电。

其中，发热部件包括第一发热体140和第二发热体150。以上发热板112为例，第一发热体140位于上发热板112内部的上端，第二发热体150位于上发热板112内部的下端；下发热板122与下发热板122的结构相同，但位置朝向相反。第一发热体140和第二发热体150沿上/下隔热板、上/下手柄连接到pcb控制板上。第一发热体140通过pcb控制板与dc接头115连接，第二发热体150通过pcb控制板与ac接头114连接。直发器具100与电池包200对位连接后，上发热板112和下发热板122采用第二发热体140发热。

如图7-10所示，为交直流造型器的第三实施例，包括卷发器具400和电池包200，卷发器具400包括圆柱外壳410、前罩420和后罩430，前罩420连接圆柱外壳410的前端，后罩430连接圆柱外壳410的后端，圆柱外壳410内设有导热壳411，导热壳411内设有发热体412，导热壳411与圆柱外壳410大面积接触以传导热量。后罩430内置有pcb控制板，后罩上设有开关431，后罩430后端设有3个ac接头432和3个dc接头433，发热体412与pcb控制板电连接，开关431控制发热体412导通与否，pcb控制板分别与ac接头432、dc接头433电连接。

电池包200连接在后罩430的后端，电池包200的包括电池包壳体210和dc插头220，电池包壳体210内置有电池，dc插头220与电池包壳体210连接，dc插头220上设有6个插孔，dc插头220上端的3个插孔是dc插孔211，dc插头220下端的3个插孔是空插孔222。dc插孔221与dc接头433相适配，dc插孔221连接电池，空插孔222与ac接头432相适配。卷发器具400与电池包200对位连接，电池包200通过dc插孔221与dc接头433的连接为卷发器具400中的发热体412供电，空插孔222与ac接头432的连接则不造成通电。发热体412可以采用mmh发热膜、ptc发热体和mch发热体中任意一种发热体。

如图11-12所示，为交直流造型器的第四实施例，包括卷发器具400和电源连接器300，本实施例的卷发器具400的结构与第三实施例的相同。卷发器具400包括圆柱外壳410、前罩420和后罩430，前罩420连接圆柱外壳410的前端，后罩430连接圆柱外壳410的后端，圆柱外壳410内设有导热壳411，导热壳411内设有发热体412，导热壳411与圆柱外壳410大面积接触以传导热量。后罩430内置有pcb控制板，后罩上设有开关431，后罩430后端设有3个ac接头432和3个dc接头433，发热体412与pcb控制板电连接，开关431控制发热体412导通与否，pcb控制板分别与ac接头432、dc接头433电连接。

电源连接器300连接在后罩430的后端，电源连接器300包括接线罩310和ac插头320，接线罩310内置有电线，接线罩310和ac插头320连接，ac插头320上设有6个插孔，ac插头320上端的3个插孔为空插孔322，ac插头320下端的3个插孔为ac插孔321。ac插孔321与ac接头432相适配，ac插孔321连接电线，进而通过电源连接器300接入交流电，空插孔322与dc接头433相适配。卷发器具400与电源连接器300对位连接，电源连接器300通过ac插孔321与ac接头432的连接为卷发器具400的发热体412供电，空插孔322与dc接头433的连接则不造成通电。发热体412可以采用mmh发热膜、ptc发热体和mch发热体中任意一种发热体。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。