一种鞋材仿片的加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种鞋材仿片的加工设备。


背景技术：

[0002]
现在很多制鞋企业都需要对鞋底打磨，这样会更加美观和贴合鞋身，但是普通的人工打磨需要手动抓住鞋底往打磨机上靠着打磨，这样不仅危险，而且打磨效率慢，不均匀，打磨的粉尘污染生产环境，所以我们要设计一种机器自动高效率打磨，产品质量好的打磨设备。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种鞋材仿片的加工设备，以解决现有技术中人工打磨鞋底不安全，质量不均匀，产品易污染的技术问题。
[0004]
本实用新型提供一种一种鞋材仿片的加工设备，包括框架结构、运输机构、打磨机构和除尘机构，所述框架结构竖立在地面上，所述打磨机构为矩形盒状结构且设在框架结构上，所述运输结构设在打磨机构的两开口端处，所述除尘机构设在打磨机构两闭口端处。
[0005]
进一步，所述框架结构包括地板、支腿、支架一和支架二，所述地板为矩形平板结构且直接铺设在地面，所述支腿数量为四个，四个所述支腿呈矩形状垂直设立在地板上，所述支腿的顶端与打磨机构相连接，所述支架一有两个且形状为两个竖条垂直于一横条，所述支架一的横条与支腿相连接且竖条分别与运输机构输入端相连接，所述支架二有平行的两组且每一组支架都由两个横条构成，所述支架二的横条一端分别与支腿连接另一端分别与运输机构输出端相连接。
[0006]
进一步，所述打磨机构包括打磨仓、主打磨轮、侧打磨刷、固定盘、丝杆升降机、主伺服电机、副伺服电机、入口和出口，所述打磨仓为矩形盒装结构，所述打磨仓架设在四个所述支腿上，所述打磨仓两端开口设计，所述入口和所述出口连接打磨仓的两个开口，所述侧打磨刷设在打磨仓内部两封闭侧壁上且每一台侧打磨刷都连接副伺服电机，两台所述伺服电机的转动方向相反且有速率差，所述副伺服电机安装在打磨仓两侧底部，所述主打磨轮安装在打磨仓底部中间切贯穿整个打磨仓的底部，所述主伺服电机的输出轴连接主打磨轮的动力轴，所述固定盘为圆形且设在打磨仓内部中间位置，所述丝杆升降机输出端与固定盘相连接，所述丝杆升降机的轴贯穿打磨仓的顶部，所述丝杆升降机安装在打磨仓顶部中间位置。
[0007]
进一步，所述运输机构包括传送带一、传送带二、电机一、电机二、滚轮组一、滚轮组二、侧板组一和侧板组二，所述传送带一设在打磨机构的入口处且与入口有固定角度的对接，所述滚轮组一包括两个平行的滚轮且设在传送带一内部，所述侧板组一包括两面侧板且分别设在传送带一的两侧，所述滚轮组一两端贯穿侧板组一，所述电机一设在远离入口的侧板外壁上且输出轴与对应的滚轮相连接，所述传送带二设在打磨机构的出口处且与出口有固定角度的对接，所述滚轮组二包括两个平行的滚轮且设在传送带二内部，所述侧
板组二包括两面侧板且分别设在传送带二的两侧，所述滚轮组二两端贯穿侧板组二，所述电机二设在远离入口的侧板外壁上且输出轴与对应的滚轮相连接。
[0008]
进一步，所述除尘机构包括进风口、出风口、进风管、储尘盒和空压机，所述进风口设在打磨仓封闭的一侧且与侧壁贯通，所述出风口设在打磨仓封闭的另一侧且与侧壁贯通，所述进风口和出风口都是矩形箱式结构，所述进风管的一端连接并贯通进风口内部，所述储尘盒通过沟槽卡扣挂设在出风口下端并连通出风口内部，所述空压机的输出端连接进风管的另一端。
[0009]
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
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其一，传统人工手动对鞋底打磨，效率慢，需要大量人工费，而本设备自动批量打磨，高效快捷，节省成本提高产量。
[0011]
其二，传统人工手动打磨鞋底，在长时间使用打磨器材时手臂容易麻木，从而导致人容易受伤，非常的不安全，本设备全程机械化生产，无需人工危险操作。
[0012]
其三，传统人工手动打磨鞋底，每个人的打磨手法不同，打磨时间长了手臂容易酸，这样会导致打磨的面不均匀，影响鞋底的使用和美观程度，本设备可以对各个角度的打磨，旋转，一次成型，所以打磨后的面比较均匀平整。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型中打磨机构的立体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的俯视图；
[0017]
图4为图3沿a-a线的剖视图；
[0018]
图5为图3沿b-b线的剖视图。
[0019]
附图标记：框架结构1，运输机构2，打磨机构3，除尘机构4，地板5，支腿6，支架一7，支架二8，竖条9，横条一10，横条二11，打磨仓12，主打磨轮13，侧打磨刷14，固定盘15，丝杆升降机16，主伺服电机17，副伺服电机18，入口19，出口20，传送带一21，传送带二22，电机一23，电机二24，滚轮组一25，滚轮组二26，侧板组一27，侧板组二28，进风口29，出风口30，进风管31，储尘盒32，空压机33。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0022]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面结合图1至图5所示，本实用新型提供了一种鞋材仿片的加工设备，主要包括框架结构1、运输机构2、打磨机构3和除尘机构4，所述打磨机构3为矩形盒状结构且设在框架结构1上，所述运输结构设在打磨机构3的两开口端处，所述除尘机构4设在打磨机构3两闭口端处，这样鞋底通过运输机构2输送到打磨机构3内打磨然后再除尘，最后再通过输送机构输出成品鞋底，这样全程机械化打磨抛光，安全高效环保。
[0026]
所述框架结构1包括地板5、支腿6、支架一7和支架二8，所述地板5为矩形平板结构且直接铺设在地面，这样增大与地面的接触面提高了整个框架结构1的稳定性，所述支腿6数量为四个，四个所述支腿6呈矩形状垂直设立在地板5上，所述支腿6的顶端与打磨机构3相连接，所述支架一7有两个且形状为两个竖条9垂直于一横条一10，所述支架一7的横条一10与支腿6相连接且竖条9分别与运输机构2输入端相连接，所述支架二8有平行的两组且每一组支架都由两个横条二11构成，所述支架二8的横条一10端分别与支腿6连接另一端分别与运输机构2输出端相连接，这样可以更稳定的把运输机构2固定在支腿6上。
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所述打磨机构3包括打磨仓12、主打磨轮13、侧打磨刷14、固定盘15、丝杆升降机16、主伺服电机17、副伺服电机18、入口19和出口20，所述打磨仓12为矩形盒装结构，所述打磨仓12架设在四个所述支腿6上，所述打磨仓12两端开口设计，所述入口19和所述出口20连接打磨仓12的两个开口，所述侧打磨刷14设在打磨仓12内部两封闭侧壁上且每一台侧打磨刷14都连接副伺服电机18，所述副伺服电机18安装在打磨仓12两侧底部，这样可以用所述副伺服电机18带动侧打磨刷14，可以给鞋底侧面打磨，去毛刺，所述主打磨轮13安装在打磨仓12底部中间切贯穿整个打磨仓12的底部，所述主伺服电机17的输出轴连接主打磨轮13的动力轴，这样可以给鞋底内仁打磨，所述固定盘15为圆形且设在打磨仓12内部中间位置，所述丝杆升降机16输出端与固定盘15相连接，所述丝杆升降机16的轴贯穿打磨仓12的顶部，所述丝杆升降机16安装在打磨仓12顶部中间位置，所述丝杆升降机16控制固定盘15下降从而压住鞋底，并且可以旋转鞋底，可以使鞋底可以更好地更均匀地打磨抛光，当生产时有鞋底从入口19进入打磨仓12内，丝杆升降机16下降固定盘15，然后侧打磨刷14和主打磨轮13开始给鞋底打磨，非常方便高效，可以批量打磨。
[0028]
所述运输机构2包括传送带一21、传送带二22、电机一23、电机二24、滚轮组一25、滚轮组二26、侧板组一27和侧板组二28，所述传送带一21设在打磨机构3的入口19处且与入口19有固定角度的对接，这样可以使鞋底成功进入打磨仓12，所述滚轮组一25包括两个平
行的滚轮且设在传送带一21内部，所述侧板组一27包括两面侧板且分别设在传送带一21的两侧，所述滚轮组一25两端贯穿侧板组一27，所述电机一23设在远离入口19的侧板外壁上且输出轴与对应的滚轮相连接，这样电机一23顺时针旋转可以将鞋底从外向内输送，同理，所述传送带二22设在打磨机构3的出口20处且与出口20有固定角度的对接，这样可以将打磨好的鞋底从打磨仓12取出，所述滚轮组二26包括两个平行的滚轮且设在传送带二22内部，所述侧板组二28包括两面侧板且分别设在传送带二22的两侧，所述滚轮组二26两端贯穿侧板组二28，所述电机二24设在远离入口19的侧板外壁上且输出轴与对应的滚轮相连接，这样电机二24顺时针旋转使成功打磨的鞋底尽快输送出来，完成鞋底的打磨。
[0029]
所述除尘机构4包括进风口29、出风口30、进风管31、储尘盒32和空压机33，所述进风口29设在打磨仓12封闭的一侧且与侧壁贯通，所述出风口30设在打磨仓12封闭的另一侧且与侧壁贯通，所述进风口29和出风口30都是矩形箱式结构，所述进风管31的一端连接并贯通进风口29内部，所述储尘盒32通过沟槽卡扣挂设在出风口30下端并连通出风口30内部，所述空压机33的输出端连接进风管31的另一端，当鞋底在打磨仓12内进行打磨或打磨好了后，空压机33会顺着进风管31、进风口29将压缩空气吹入打磨仓12内，从而吹掉鞋底上的粉尘和碎屑，并且使打磨轮不被碎屑卡主，影响正常生产，既方便整洁又保证了生产过程顺利。
[0030]
工作原理：当本设备开始工作时，可以将鞋底放入输送带一，传入打磨仓12内部，启动丝杆升降机16固定住鞋底，启动所有打磨机的电机开始给鞋底的侧面以及内仁打磨，自动旋转鞋底，使打磨更均匀，然后启动空压机33，从进风口29输出压缩空气，出去灰尘碎屑，然后停止打磨，通过传送带一21送入新的鞋底，将打磨好的鞋底推入到传送带二22，最后通过传送带二22出来的鞋底就是成品鞋底，这样生产出来的鞋子没有毛刺和凹凸不平的内仁，可以用来缝制鞋子，使鞋子更美观，脚底更舒服。
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最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。