一种防护服的自动填充装置的制作方法

本实用新型涉及防护服辅助设备技术领域，具体为一种防护服的自动填充装置。

背景技术：

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。除满足高强度高耐磨等穿用要求之外，常因防护目的、防护原理不同而有差异，从棉、毛、丝、铅等天然材料，橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料，到当代新功能材料及复合材料等，如：抗冲击的对位芳香族聚酰胺及高强度高模量聚乙烯纤维制品，拒油的含氟化合物，抗辐射的聚酰亚胺纤维，抗静电集聚的腈纶络合铜纤维，抗菌纤维及经相关防臭整理的织物。

现有的防护服的填充装置，大多不具有固定夹紧功能且填充时紧密效果较差。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种防护服的自动填充装置，它具有固定夹紧功能较强且填充时紧密效果较好等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护服的自动填充装置，它具有固定夹紧功能较强且填充时紧密效果较好等优点，从而解决了传统防护服的填充装置，大多不具有固定夹紧功能且填充时紧密效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护服的自动填充装置，包括填充机构和旋转夹紧机构，旋转夹紧机构安装在填充机构的底面上端，所述填充机构包括安装架、控制平台、气筒结构以及底板，安装架的一侧外壁上安装有若干组压轴，安装架远离压轴的一侧外壁上设置有充气泵，且安装架的上端一侧靠近边沿处安装有控制平台，气筒结构贯穿安装架的下端空隙处且连接充气泵，安装架的底端连接有底板，底板的上端面还安装有旋转夹紧机构；

所述旋转夹紧机构包括承载块、驱动转杆和减速电机，承载块的上端面设置有两个安装座，安装座的内腔中开设有通孔，且仅一个安装座的外壁上安装有减速电机，驱动转杆依次穿透通孔且连接减速电机。

进一步地，所述驱动转杆与安装座的一侧外壁连接处设置有垫片，且驱动转杆的外壁上胶接有第一锥形夹块。

进一步地，所述驱动转杆的外壁上还套接有第二锥形夹块和旋紧螺母，旋紧螺母的内壁上设置有内螺纹，且驱动转杆的外壁上设置有外螺纹，旋紧螺母通过内螺纹与驱动转杆固定连接。

进一步地，所述气筒结构的外壁上套接有辊筒，辊筒的表面设置有防滑纹路，且气筒结构的外壁一侧连接有充气管，充气管的表面开设有若干充气孔，且充气管连通气筒结构且连接充气泵。

进一步地，所述安装架远离充气泵的一侧外壁上还设置有压辊，压辊的顶端安装有振动器，振动器的内侧通过振动弹簧连接压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本防护服的自动填充装置，在驱动转杆的外壁上还套接有第二锥形夹块和旋紧螺母，旋紧螺母的内壁上设置有内螺纹，且驱动转杆的外壁上设置有外螺纹，旋紧螺母通过内螺纹与驱动转杆固定连接，使得操作人员可以将待填充的防护服卷在驱动转杆外壁上，并将防护服的另一端穿过压辊粘胶在辊筒上，在驱动转杆转动的过程中，利用充气孔对防护服的充气口进行打气，并利用压轴将其外侧压紧，同时可以根据防护服的大小适时地调节第二锥形夹块与第一锥形夹块之间的距离，并利用旋紧螺母旋紧固定第二锥形夹块，避免在填充的过程中，防化服固定不稳发生滑落影响填充效率。

2、本防护服的自动填充装置，在压辊的顶端安装有振动器，振动器的内侧通过振动弹簧连接压辊，使得防护服在穿过压辊时，可以通过振动器驱动振动弹簧从而实现压辊轻微振动的效果，防护服在填充气体时也可以更加紧密。

3、本防护服的自动填充装置，在气筒结构的外壁上套接有辊筒，辊筒的表面设置有防滑纹路，使得防护服在填充时可以将其一端粘接在辊筒上，并利用防滑纹路起到一定的防滑效果，防止防护服在填充传动的过程中发生打滑从而影响填充效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的填充机构结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转夹紧机构结构示意图。

图中：1、填充机构；11、安装架；111、压轴；112、充气泵；113、压辊；114、振动器；1141、振动弹簧；12、控制平台；13、气筒结构；131、辊筒；1311、防滑纹路；132、充气管；1321、充气孔；14、底板；2、旋转夹紧机构；21、承载块；211、安装座；2111、通孔；22、驱动转杆；221、垫片；222、第一锥形夹块；223、第二锥形夹块；224、旋紧螺母；2241、内螺纹；225、外螺纹；23、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防护服的自动填充装置，包括填充机构1和旋转夹紧机构2，旋转夹紧机构2安装在填充机构1的底面上端，填充机构1包括安装架11、控制平台12、气筒结构13以及底板14，安装架11的一侧外壁上安装有若干组压轴111，安装架11远离压轴111的一侧外壁上设置有充气泵112，且安装架11的上端一侧靠近边沿处安装有控制平台12，气筒结构13贯穿安装架11的下端空隙处且连接充气泵112，安装架11的底端连接有底板14，底板14的上端面还安装有旋转夹紧机构2；气筒结构13的外壁上套接有辊筒131，辊筒131的表面设置有防滑纹路1311，且气筒结构13的外壁一侧连接有充气管132，充气管132的表面开设有若干充气孔1321，且充气管132连通气筒结构13且连接充气泵112；安装架11远离充气泵112的一侧外壁上还设置有压辊113，压辊113的顶端安装有振动器114，振动器114的内侧通过振动弹簧1141连接压辊113。

请参阅图4，一种防护服的自动填充装置，旋转夹紧机构2包括承载块21、驱动转杆22和减速电机23，承载块21的上端面设置有两个安装座211，安装座211的内腔中开设有通孔2111，且仅一个安装座211的外壁上安装有减速电机23，驱动转杆22依次穿透通孔2111且连接减速电机23；驱动转杆22与安装座211的一侧外壁连接处设置有垫片221，且驱动转杆22的外壁上胶接有第一锥形夹块222；驱动转杆22的外壁上还套接有第二锥形夹块223和旋紧螺母224，旋紧螺母224的内壁上设置有内螺纹2241，且驱动转杆22的外壁上设置有外螺纹225，旋紧螺母224通过内螺纹2241与驱动转杆22固定连接。

综上所述：本防护服的自动填充装置，安装架11的一侧外壁上安装有若干组压轴111，安装架11远离压轴111的一侧外壁上设置有充气泵112，在压辊113的顶端安装有振动器114，振动器114的内侧通过振动弹簧1141连接压辊113，使得防护服在穿过压辊113时，可以通过振动器114驱动振动弹簧1141从而实现压辊113轻微振动的效果，防护服在填充气体时也可以更加紧密，且安装架11的上端一侧靠近边沿处安装有控制平台12，在气筒结构13的外壁上套接有辊筒131，辊筒131的表面设置有防滑纹路1311，使得防护服在填充时可以将其一端粘接在辊筒131上，并利用防滑纹路1311起到一定的防滑效果，防止防护服在填充传动的过程中发生打滑从而影响填充效果，气筒结构13贯穿安装架11的下端空隙处且连接充气泵112，安装架11的底端连接有底板14，底板14的上端面还安装有旋转夹紧机构2，承载块21的上端面设置有两个安装座211，安装座211的内腔中开设有通孔2111，且仅一个安装座211的外壁上安装有减速电机23，驱动转杆22依次穿透通孔2111且连接减速电机23，在驱动转杆22的外壁上还套接有第二锥形夹块223和旋紧螺母224，旋紧螺母224的内壁上设置有内螺纹2241，且驱动转杆22的外壁上设置有外螺纹225，旋紧螺母224通过内螺纹2241与驱动转杆22固定连接，使得操作人员可以将待填充的防护服卷在驱动转杆22外壁上，并将防护服的另一端穿过压辊113粘胶在辊筒131上，在驱动转杆22转动的过程中，利用充气孔1321对防护服的充气口进行打气，并利用压轴111将其外侧压紧，同时可以根据防护服的大小适时地调节第二锥形夹块223与第一锥形夹块222之间的距离，并利用旋紧螺母224旋紧固定第二锥形夹块223，避免在填充的过程中，防化服固定不稳发生滑落影响填充效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。