一种自动感应式皮鞋抛光装置的制作方法

本申请涉及皮革抛光设备的领域，尤其是涉及一种自动感应式皮鞋抛光装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的颗粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，一般在制作皮鞋时，需要实用皮鞋抛光装置对皮革进行抛光。

现有的一种皮鞋抛光装置，包括底座、支架、抛光台、驱动装置以及抛光装置，底座顶部通过螺栓连接的方式连接有支架和抛光台，支架顶部右侧设有驱动装置，驱动装置下方的支架上设置有抛光装置，驱动装置包括壳体、滑轨、滑块、齿条和气缸，支架右侧面顶部通过螺栓连接的方式连接有壳体，壳体内顶部右侧通过螺栓连接的方式水平安装有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块与滑轨滑动配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为皮鞋在抛光过程中，需要手动涂油，而后手持皮鞋将皮鞋手动定位对皮鞋抛光，如此不便于操作人员对皮鞋进行抛光操作，增大了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

为了便于操作人员对皮鞋抛光，本申请提供一种自动感应式皮鞋抛光装置。

本申请提供的一种自动感应式皮鞋抛光装置，采用如下的技术方案：

一种自动感应式皮鞋抛光装置，包括操作台以及机架，所述操作台上设置有用于承载皮鞋的承物台，所述承物台上设置有用于抵压皮鞋的压板，所述承物台上设置有用于驱动所述压板上下升降的驱动组件，所述机架上设置有移动杆，所述移动杆上设置有用于对皮鞋抛光的抛光轮以及用于对皮鞋上油的下油筒，所述下油筒以及所述抛光轮位于所述承物台的两侧，所述机架上设置有用于推动所述移动杆移动的气缸，所述下油筒的底部设置有出油管，所述出油管与所述下油筒的连通处设置有用于启闭所述出油管的电磁阀，所述承物台上设置有用于控制所述电磁阀工作的触压组件。

通过采用上述技术方案，将皮鞋放置于承物台上，利用驱动组件使压板将皮鞋固定，驱动气缸使移动杆移动，从而能够调节抛光轮与下油筒的位置，驱动触压组件，使电磁阀工作，油从出油管流出至皮鞋上，驱动抛光轮对皮鞋进行抛光，由此能便于操作人员对皮鞋抛光，提高皮鞋的抛光效率，降低操作人员的工作强度。

优选的，所述下油筒的出油管管口转动连接有滚珠，且所述滚珠的表面与皮鞋的表面相抵触。

通过采用上述技术方案，当皮鞋在往复移动时，滚珠的设置能够使鞋油涂抹至皮鞋的表面时更均匀，以提高皮鞋的上油效果。

优选的，所述驱动组件包括螺纹杆以及用于驱动所述螺纹杆转动的驱动电机，所述承物台上设置有定位板，所述螺纹杆转动承载于定位板上，所述驱动电机设置于所述定位板上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述定位板与所述螺纹杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动驱动电机使螺纹杆转动，螺纹杆控制压板上下移动，当需要压紧皮鞋时，使压板向下移动即可，如能够增强装置稳定自动化能力，便于操作人员固定皮鞋，减轻操作人员的劳动强度。

优选的，所述定位板上设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述压板且与所述压板滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与压板滑移配合，对压板起到了导向作用，使压板不易因螺纹杆转动而转动，保持直线上下移动，同时增强压板的移动时的稳定性。

优选的，所述操作台上设置有移动组件，所述移动组件包括凸轮、触动板、复位弹簧以及固定板，所述凸轮转动承载于所述操作台上，所述触动板连接于所述承物台靠近所述操作台的一端，所述凸轮转动承载于所述操作台上，所述凸轮抵触于所述触动板，所述固定板位于所述触动板远离所述凸轮的一端，所述复位弹簧设置于所述固定板与所述触动板之间，所述操作台设置有用于控制所述凸轮转动的控制电机。

通过采用上述技术方案，利用控制电机使凸轮转动，由于触动板与凸轮相抵触，在转动凸轮的过程，由于复位弹簧具有弹性回复力，使触动板能够往复移动，从而能够控制使皮鞋往复移动上油，提高皮鞋的上油效果。

优选的，所述触压组件包括抵压块、压力传感器以及控制器，所述压力传感器设置于所述承物台的表面，所述控制器与所述压力传感器电性连接，所述抵压块可拆卸连接于所述压板，当皮鞋放置于所述承物台上，所述抵压块抵压所述压力传感器，所述压力传感器受到压力并达到预设的压力阈值，所述压力传感器产生触发信号并发送至所述控制器中，所述控制器接收到触发信号并处理，控制所述电磁阀工作。

通过采用上述技术方案，利用抵压块抵压压力传感器，使压力传感器产生触发信号并发送至控制器中，控制器接收到触发信号并对触发信号进行处理，由此控制电磁阀工作，如此使出油管管口自动打开，油就会从下油筒经出油管排油至皮鞋上，如此便于人们对皮鞋上油。

优选的，所述抵压块的顶部设置有插块，所述压板上设置有与所述插块对应的插孔，所述插块与所述插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，插块与插槽插接配合便于操作人员对抵压块的安装和拆卸，从而便于控制下油筒上油操作和抛光轮抛光操作。

优选的，所述插块插入所述插孔的一端与所述插孔孔底均设置有相互吸合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块的设置能够增强插块与插孔之间的稳定性，使插块不易从插孔中脱离。

优选的，所述压板抵压皮鞋的一侧表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置对压板起到了缓冲作用，能够减少压板对皮鞋损伤和压痕。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动组件使压板将皮鞋固定，驱动气缸使移动杆移动，从而能够调节抛光轮与下油筒的位置，驱动触压组件，使电磁阀工作，油从出油管流出至皮鞋上，驱动抛光轮对皮鞋进行抛光，由此能便于操作人员对皮鞋抛光，提高皮鞋的抛光效率，降低操作人员的工作强度；

2.滚珠的设置能够使鞋油涂抹至皮鞋的表面时更均匀，以提高皮鞋的上油效果；

3.插块与插槽插接配合便于操作人员对抵压块的安装和拆卸，从而便于控制下油筒上油操作和抛光轮抛光操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本申请实施例压板剖开后的平面示意图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是本申请实施例的操作台剖开后的平面示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、机架；3、承物台；4、抛光轮；5、下油筒；6、移动杆；7、气缸；8、压板；9、定位板；10、驱动组件；101、螺纹杆；102、驱动电机；11、导向杆；12、电磁阀；13、触压组件；131、抵压块；132、压力传感器；133、控制器；14、导向槽；15、插块；16、插孔；17、磁铁块；18、橡胶垫；19、滚珠；20、移动组件；201、凸轮；202、触动板；203、复位弹簧；204、固定板；21、控制电机；22、导向板；23、出油管；24、进油管；25、活塞。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动感应式皮鞋抛光装置。参照图1，一种自动感应式皮鞋抛光装置，包括操作台1以及呈u形设置的机架2，机架2的两端固定安装于操作台1顶部。此外，操作台1的顶部设置有用于承托皮鞋的承物台3。

同时，机架2上设置有呈水平设置的移动杆6、抛光轮4以及下油筒5，下油筒5与抛光轮4分别位于移动杆6的长度方向的两端。其中，抛光轮4转动承载于移动杆6上，在本实施例中，抛光轮4可通过电机驱动转动，以对皮鞋表面进行抛光，下油筒5与移动杆6靠近操作台1的一侧表面固定安装，且抛光轮4与下油筒5位于承物台3的两侧。

机架2的一内侧壁固定安装有呈水平设置的气缸7，气缸7用于驱动移动杆6在水平方向上移动，气缸7的活塞杆与移动杆6固定连接，以对移动杆6进行移动，从而能够调节抛光轮4以及下油筒5的位置，便于操作人员对皮鞋进行抛光以及上油操作。

参照图3，承物台3上设置有用于抵压皮鞋的压板8，压板8呈l形设置。承物台3沿宽度方向的一端焊接有定位板9，定位板9呈u形设置。定位板9上设置有用于控制压板8上下移动的驱动组件10，驱动组件10包括螺纹杆101以及用于驱动螺纹杆101转动的驱动电机102。螺纹杆101呈竖直设置且转动承载于定位板9相对的两内侧壁，同时，螺纹杆101贯穿压板8的一端且与压板8螺纹配合。此外，驱动电机102安装于定位板9远离承物台3的一端，且驱动电机102的输出轴与螺纹杆101的一端固定连接。通过驱动驱动电机102使螺纹杆101转动，压板8在螺纹杆101转动的带动下上下移动，使压板8压紧皮鞋，由此对皮鞋进行抵压固定，减少皮鞋在上油或抛光时的偏移走位。

值的一提的是，定位板9上固定安装有呈竖直设置的导向杆11，且位于螺纹杆101的一侧，导向杆11贯穿压板8且与压板8滑移配合，从而对压板8起到了导向作用，使压板8能够在上下移动时保持稳定。

参照图1和图3，下油筒5的侧壁连通有进油管24以及塞住进油管24的活塞25，以便于下油筒5补充鞋油。下油筒5远离移动杆6的一端连通有出油管23，出油管23自与下油筒5的一端向靠近承物台3的一端倾斜设置，如此能够便于下油筒5出油。

出油管23与下油筒5的连通处安装有用于启闭出油管23管口的电磁阀12，同时，承物台3上有用于控制电磁阀12工作的触压组件13，触压组件13包括抵压块131、压力传感器132以及控制器133。抵压块131可拆卸连接于压板8靠近承物台3的一端。抵压块131的远离压板8的一端焊接有插块15，压板8上开设有与插块15对应的插孔16，插块15与插孔16插接配合。插块15插入插孔16的一端与插孔16孔底均粘接有相互吸合的磁铁块17，增强插块15与插孔16之间的稳定性。此外，压板8抵压皮鞋的一侧表面粘接有橡胶垫18，以减少压板8皮鞋的压痕和磨损。

同时，压力传感器132内嵌于承物台3的表面，控制器133安装于承物台3背离机架2的一端。控制器133的输入端与压力传感器132电性连接，控制器133的输出端与电磁阀12电性连接。当皮鞋放置于承物台3上时，驱动驱动组件10压板8向下移动，此时抵压块131抵压压力传感器132，压力传感器132受到的压力达到预设压力阈值时，压力传感器132产生触发信号并发送至控制器133中，控制器133接收到触发信号并处理，由此控制电磁阀12打开，下油筒5内的油经过出油管23涂抹在皮鞋表面

参照图，为使皮鞋上油的效果更好更均匀，操作台1与承物台3之间设置有用于承物台3往复移动的移动组件20，在本实施例中，移动组件20包括凸轮201、触动板202、复位弹簧203以及固定板204。凸轮201转动承载于操作台1上，触动板202连接于承物台3靠近操作台1的一端，连接方式可以是焊接或粘接。凸轮201抵触于触动板202，固定板204固定安装于操作台1上且位于触动板202远离凸轮201的一端，复位弹簧203设置于固定板204与触动板202之间。同时操作台1设置有用于控制凸轮201转动的控制电机21。通过驱动控制电机21使凸轮201转动，触动板202在操作台1上移动，由于复位弹簧203具有弹性回复力，复位弹簧203能够对触动板202自动复位，由此时触动板202能够在操作台1上往返移动。此外，出油管23管口转动连接有滚珠19，且滚珠19的表面与皮鞋的表面相抵触。当皮鞋在往复移动时，滚珠19的设置能够使鞋油涂抹至皮鞋的表面时更均匀，以提高皮鞋的上油效果。

需说明的是，为使触动板202在往复移动的过程中不易偏移走位，触动板202远离承物台3的一端焊接有导向板22，对应的，操作台1顶部开设有导向槽14，且导向槽14沿操作台1顶部的长度方向设置，导向板22与导向槽14滑移配合。

本申请实施例一种自动感应式皮鞋抛光装置的实施原理为：当皮鞋需要上油时，将皮鞋放置于承物台3上，利用压板8将皮鞋固定，驱动触压组件13，使电磁阀12工作，鞋油从出油管23流出至皮鞋上，利用移动组件20使皮鞋能过往复移动，由此能对皮鞋进自动上油，当上油完成后，可驱动气缸7使抛光轮4抵触皮鞋以进行抛光操作，从而提高皮鞋的上油效果，降低操作人员的工作强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。