一种自动车片机的料带定位进给结构的制作方法

1.本申请涉及首饰加工的领域，尤其是涉及一种自动车片机的料带定位进给结构。


背景技术：

2.首饰中有很多薄片状贵金属首饰，并且这些首饰薄片上都设有花纹，这些都需要车片机来进行花纹加工。
3.车片机实现首饰制作过程中的各种薄片状贵金属首饰表面光洁花纹的加工，一般需要加工不同规格橄榄形薄片的太阳花、椭圆形工件车花、四刀米字花、三刀花以及其他各种形状的薄片首饰件车花。
4.针对上述中的相关技术，车片机使用时，通过车刀转动对原料带进行相应的花纹加工，由于车刀与原料带直接接触，导致车刀转动时会带动原料带转动，从而导致车出的花纹美观性降低，从而降低车片机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高车片机的工作效率，本申请提供一种自动车片机的料带定位进给结构。
6.本申请提供的一种自动车片机的料带定位进给结构采用如下的技术方案：
7.一种自动车片机的料带定位进给结构，包括机架和设置在机架上的垫板，所述垫板上设置有位于车刀下方的定位板，所述定位板贯穿开设有供车刀穿过的加工孔，所述垫板设置有限制定位板位移的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，将原料带一端穿过垫板和定位板之间，同时穿过加工孔下方，从而实现车刀通过加工孔对原料带车出花纹；同时通过限位组件通过定位板迫使原料带抵接于垫板上表面供车刀对原料带进行花纹加工，防止原料带在车刀进行花纹加工时受车刀带动转动，从而提高车出花纹的美观性，从而提高车片机的工作效率。
9.可选的，所述限位组件包括多个可拆卸连接于垫板上的定位杆和套设于定位杆的第一弹簧，所述定位杆竖直贯穿定位板，且远离垫板的一端凸出设置有防脱块，所述弹簧一端与防脱块抵接，另一端与定位板侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，定位板沿定位杆的长度方向往返滑移，原料带穿过定位板与垫板之间时，第一弹簧迫使定位板向靠近垫板的一侧滑移，同时迫使垫板和定位板对原料带形成夹持的趋势，当对原料带加工完成后，在车刀的一侧将已完成加工的原料带部分从定位板和垫板之间扯出，加工完成的原料带扯出时，第一弹簧弹性避让供原料带扯出。
11.可选的，所述垫板远离机架的一侧内凹设置有供原料带嵌入的导向槽，所述导向槽位于加工孔下方。
12.通过采用上述技术方案，设置导向槽供原料带嵌入，第一弹簧迫使定位板与垫板的上表面抵接，从而进一步提高原料带接车花纹时的稳定性。
13.可选的，所述机架一侧设置有供卷状原料带盘放置的放料轴，所述垫板靠近放料轴的一侧设置有导向块，所述导向块贯穿开设有供原料带穿过的通槽。
14.通过采用上述技术方案，将原料带绕成卷状固定于原料带盘上，再将原料带盘绕放料轴上，将原料带牵引穿过通槽后牵引至导向槽内，即可实现原料带的自动上料，设置导向块并开设通槽供原料带穿过，以便于原料带穿入导向槽内。
15.可选的，所述放料轴套设有第二弹簧，第二弹簧一端与机架侧壁固定连接，另一端与原料带盘侧壁抵接，所述放料轴螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母侧壁与放料带盘远离第二弹簧的一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，设置第二弹簧与原料带盘的侧壁抵接，通过压缩第二弹簧，实现原料带盘在放料轴的长度方向往返滑移，滑移至适宜位置后，通过调节螺母固定原料带盘的固定位置。
17.可选的，所述通槽内转动连接有调节块，所述调节块远离导向块的一侧伸出通槽，且设置有压辊，所述压辊外缘周壁与原料带抵接。
18.通过采用上述技术方案，设置压辊与原料带周壁抵接，提高穿入定位板下方原料带的稳定性，避免放料轴和定位板之间的原料带晃动，从而提高车片机的工作效率。
19.可选的，所述调节块远离压辊的一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端与通槽内壁抵接，另一端与调节块侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，由于弹簧的特性，第三弹簧通过调节块迫使压辊与原料带抵接，从而减小原料带远离放料轴的一端牵引出料时，带动压辊移动幅度，从而提高原料带上料时的稳定性。
21.可选的，所述调节块侧壁内凹设置有供第三弹簧远离通槽一端扣入的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，将第三弹簧远离通槽的一端扣入凹槽内，提高第三弹簧在使用中的稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.限位组件通过定位板迫使原料带抵接于垫板上表面供车刀对原料带进行花纹加工，防止原料带在车刀进行花纹加工时受车刀带动转动，从而提高车出花纹的美观性，从而提高车片机的工作效率；
25.将原料带绕成卷状固定于原料带盘上，再将原料带盘绕放料轴上，将原料带牵引穿过通槽后牵引至导向槽内，即可实现原料带的自动上料，设置导向块并开设通槽供原料带穿过，以便于原料带穿入导向槽内；
26.将第三弹簧远离通槽的一端扣入凹槽内，提高第三弹簧在使用中的稳定性。
附图说明
27.图1是车片机的料带定位进给结构的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大机构示意图；
29.图3是车片机的料带定位进给结构另一视角的整体结构示意图；
30.图4是图3中b部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、垫板；12、定位板；121、加工孔；13、导向槽；2、车刀；3、上料组件；31、安装块；32、放料轴；33、第二弹簧；34、调节螺母；4、限位组件；41、定位杆；42、第一弹簧；43、防脱块；5、导向组件；51、导向块；52、通槽；53、导向辊；54、调节块；55、压辊；56、第三弹簧；57、凹槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种自动车片机的料带定位进给结构。
34.参照图1和图2，一种自动车片机的料带定位进给结构包括设置有车刀2的机架1和设置于机架1一侧的上料组件3，其中机架1上表面螺栓固定有位于车刀2下方供原料带下表面抵接的垫板11，垫板11靠近机架1上料侧的一侧设置有导向组件5，垫板11上方设置有供原料带上表面抵接的定位板12；定位板12沿竖直方向往靠近或远离垫板11的方向往返移动，且沿竖直方向贯穿开设有供车刀2穿过对原料带车加工的加工孔121，垫板11上表面螺纹连接有限制定位板12位移的限位组件4。
35.通过带状的原料带缠绕呈卷装固定于上料组件3，将卷装的原料带牵引穿过导向组件5，然后穿过垫板11和定位板12之间，通过限位组件4，迫使定位板12与垫板11夹持固定原料带，车刀2穿过加工孔121对原料带进行车加工，当加工完成后，在机架1远离上料组件3的一侧将原料带已完成加工的部分牵引远离定位板12和垫板11之间即可完成单个花纹的车加工。
36.参照图3，上料组件3包括凸出于机架1上料侧的一侧的安装块31、垂直固定于安装块31侧壁的放料轴32和套设于放料轴32的第二弹簧33，放料轴32螺纹连接有调节螺母34，第二弹簧33一端与安装块31的外壁抵接；
37.将带状的原料带缠绕至原料带盘的外缘周壁，将原料带盘转动套设至放料轴32上，原料带盘一侧与第二弹簧33远离安装块31的一端抵接，放料轴32与原料带盘呈同轴设置；根据车刀2所在位置调节原料带盘在放料轴32上的固定位置，压缩第二弹簧33，调节螺母34靠近安装块31的一侧与原料带盘远离第二弹簧33的一侧抵接，通过调节螺母34沿放料轴32的长度方向往返滑移，实现原料带盘的固定位置调节。
38.参照图3和图4，导向组件5包括螺栓固定连接于机架1上料侧一侧的导向块51、沿水平方向贯穿导向块51供原料带穿过的通槽52和转动连接于通槽52内供原料带下表面抵接的导向辊53，通槽52内转动连接有调节块54，且贯穿导向块51上表面。
39.调节块54自由端伸出通槽52，并转动连接有压辊55，压辊55与原料带的上表面抵接，调节块54远离压辊55的一端端面内凹设置有凹槽57，凹槽57内壁固定连接有第三弹簧56，第三弹簧56远离调节块54的一端与通槽52内壁固定连接；第三弹簧56通过调节块54迫使压辊55与原料带抵接，从而提高压辊55与原料带抵接的稳定性。
40.参照图2，限位组件4包括四个竖直固定于垫板11上表面的定位杆41和套设于定位杆41的第一弹簧42，四个定位杆41分别设置于垫板11的四角，且贯穿定位板12，定位杆41远离垫板11的一端端面固定连接有直径大于定位杆41直径的防脱块43，其中第一弹簧42一端与定位板12的上表面抵接，另一端与防脱块43靠近定位板12的一侧抵接。
41.垫板11上表面内凹设置有供原料带嵌入的导向槽13，导向槽13有上料侧至下料侧的方向延伸，且位于加工孔121正下方，以便于车刀2通过加工孔121对原料带进行车加工。
42.本申请实施例一种自动车片机的料带定位进给结构的实施原理为：根据车刀2所在位置将原料带盘套设在放料轴32上，原料带盘一侧与第二弹簧33抵接，迫使第二弹簧33压缩调节原料带盘在放料轴32上的固定位置，调整至适宜位置后，将调节螺母34与放料轴32螺纹连接，旋动调节螺母34至原料带盘远离第二弹簧33的一侧抵接；将原料带手动牵引
依次穿过通槽52、导向辊53和压辊55，最后穿入导向槽13内，位于加工孔121正下方；以便于通过第一弹簧42将原料带夹持固定在垫板11和定位板12之间，供车刀2穿过加工孔121对原料带进行车加工，防止原料带被车刀2转动时带动发生位移；当车刀2车加工完单个的花纹后，将已完成车加工部分的原料带牵引远离车刀2下方，牵引时，第一弹簧42弹性避让供原料带牵引远离车刀2下方，从而便于车刀2对下一个花纹的车加工，从而提高车片机的工作效率。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。