一种折叠式吹风机的制作方法

本实用新型涉及吹风机技术领域，尤其是一种折叠式吹风机。

背景技术：

随着社会的发展，人们不仅对电子电器产品工作性能方面提出了更多要求，对非工作态下产品的空间形态也有各种需求。吹风机是我们日常生活中常用的电器，尤其是对于一些女性朋友，吹风机是必备的电器。

目前吹风机的外形大部分都是固定的l型，这就导致了在外部旅行或者居家收纳时，这类吹风机具有一定的空间局限性，不能很好地被收纳，占用空间。为此，目前市场上出现了一些可以折叠收纳的吹风机，但是这类吹风机的底座和吹风主体基本都是通过一个简单的转轴结构相对转动而实现折叠，这样的结构设计使得底座和吹风主体的转动端基本是围绕转轴进行圆弧端面式的转动。这样的结构设计导致了底座与吹风主体之间基本是围绕转轴结构进行在相对转动，结构局限性高，除了影响整个吹风机的外形设计外，由于围绕单一轴心线进行转动，即围绕一个圆弧端面进行折叠，这也使得底座和吹风主体相对转动的所需空间巨大，占用了整个吹风机相当一部分的结构空间，进而导致吹风机主体体型相应增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本实用新型提出一种结构简单，折叠区域空间小的折叠式吹风机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种折叠式吹风机，包括

底座，其上设置有导向轨道和定位件，所述导向轨道设置有至少一条；

旋转主机，其内设置有吹风装置以及与所述定位件相配合的定位轨道，所述定位轨道设置有至少一条；及

至少一个转动件，其向外的一端上设置有卡部；所述转动件的一端活动穿过所述导向轨道并安装在所述旋转主机上，所述卡部将所述底座限制并锁紧在所述旋转主机上；

其中，所述旋转主机围绕所述转动件相对所述底座转动时，所述转动件和定位件分别在所述导向轨道及所述定位轨道滑动。

进一步的，所述定位轨道上设置有至少一个定位槽，所述旋转主机围绕所述转动件相对所述底座转动时，所述定位件能够卡置在任一所述定位槽内。

进一步的，所述转动件设置有两组，两组所述转动件分别为过线轴套和转动轴，所述卡部设置在所述过线轴套和转动轴向外的一端上；所述导向轨道包括定向轨和活动轨，所述转动轴活动穿过定向轨并安装在旋转主机上，所述过线轴套活动穿过所述活动轨并安装在旋转主机上。

进一步的，所述旋转主机上设置有两组螺纹孔，所述过线轴套和转动轴分别安装在对应的螺纹孔内。

进一步的，所述定位件包括安装柱、滚珠和弹性件，所述安装柱的一端安装在底座上，所述安装柱内沿轴向贯穿设置有容置腔，所述滚珠可滚动地卡置在容置腔向外的一端上，所述弹性件置于容置腔内，且两端分别抵紧滚珠和底座；所述滚珠向外的一端能够在定位轨道上滚动。

进一步的，所述底座包括控制主体、l型座以及外壳，所述l型座的底部安装在控制主体的一端上，所述外壳包覆在控制主体外；所述导向轨道和定位件均设置在l型座的竖直部上。

进一步的，所述控制主体上设置有控制开关，所述控制主体远离l型座的一端上设置有电源接头。

进一步的，所述旋转主机的一端上设置有与l型座相契合的安装台阶，所述定位轨道设置在安装台阶上，所述转动件远离卡部的一端安装在安装台阶上。

进一步的，所述吹风装置为风机，所述吹风装置安装在旋转主机位于安装台阶背面的区域上，所述旋转主机还包括与吹风装置出风端连接的风筒，所述风筒内设置有出风通道。

进一步的，所述风筒位于出风通道的出风端上可拆卸地设置有整流罩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的折叠式吹风机在利用转动件在导向轨道内相对滑动，使产生了一段行程后方可实现底座与旋转主机的相对转动，避免了传统围绕单一旋转中心进行转动所需空间大的麻烦，同时利用定位轨道与定位件的配合，可以保证转动件在导向轨道上运动时，运动方向准确，动作不卡滞，同时定位轨道与定位件的配合可以与转动件与导向轨道的配合相互之间产生约束，保证底座与旋转主机之间的折叠动作以一个非圆弧的方式进行转动折叠，节省了转动的所需空间；同时利用导向轨道和定位轨道的相互限制配合，可以提高折叠时的反馈感，极大提高产品的体验感和使用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一形态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二形态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一形态的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一形态的部分爆炸示意图一；

图5为本实用新型实施例中第一形态的部分爆炸示意图二；

图6为本实用新型实施例中第二形态的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第二形态的部分爆炸示意图；

图8为本实用新型实施例中定位件的剖视图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图8，本实用新型提出了一种折叠式吹风机，包括底座100、旋转主机200和至少一个转动件300，在本申请中底座100和旋转主机200整体呈条状。底座100上设置有导向轨道110和定位件120，其中为了结构更紧凑，也便于相对转动，导向轨道110和定位件120安装在底座100一端的侧面上。其中，所述导向轨道110设置有至少一条；旋转主机200内设置有吹风装置210以及与所述定位件120相配合的定位轨道220，所述定位轨道220设置有至少一条；转动件300其向外的一端上设置有卡部310；所述转动件300的一端活动穿过所述导向轨道110并安装在所述旋转主机200上，所述卡部310将所述底座100限制并锁紧在所述旋转主机200上；所述旋转主机200围绕所述转动件300相对所述底座100转动时，所述转动件300和定位件120分别在所述导向轨道110及所述定位轨道220滑动。底座100相对旋转主机200进行折叠是，转动件300在导向轨道110内滑动，同时定位件120也在定位轨道220内进行滑动，利用导向轨道110对转动件300约束限制配和定位轨道220对定位件120的约束限制，使得底座100的转动端能够沿着特定的行程轨迹曲线相对旋转主机200进折叠，可以有效避免了传统围绕单一旋转中心轴进行转动时所需大空间的麻烦。

在本申请中，导向轨道110与定位轨道220之间起到相互约束的作用，而且导向轨道110和定位轨道220的具体运动轨迹需要根据实际的设计需求进行设置，本申请在此不详述。此外，转动件300的主要作用是在本申请中将底座100与旋转主机200之间进行相互配合锁紧，避免在折叠过程中松散。

参见图1至图3，所述底座100包括控制主体130、l型座140以及外壳150，所述l型座140的底部安装在控制主体130的一端上，所述外壳150包覆在控制主体130外；所述导向轨道110和定位件120均设置在l型座140的竖直部上。控制主体130主要是电源器、控制面板等电子元器件的结合体，这个为常规的技术手段，本申请在此不详述。其中，l型座140的外形设计可以便于与旋转主机200进行连接，为此所述旋转主机200的一端上设置有与l型座140相契合的安装台阶240；所述定位轨道220设置在安装台阶240上，所述转动件300远离卡部310的一端安装在安装台阶240上。参见图1、图3、图4和图5时，在旋转主机200相对底座100转动为同一直线时，即第一形态时，l型座140与安装台阶240相互对齐，即l型座140上竖直部的竖直方向填补完安装台阶240竖直方向上的空缺，使得底座100与旋转主机200整体呈条状，外形美观。参见图2、图6和图7，当底座100与旋转主机200进行折叠呈l型时，即第二形态时，l型座140的竖直部与安装台阶240的竖直方向垂直。外壳150在本申请中主要的目的是包覆在l型座140外，同时考虑到整体美观性，本申请中外壳150连通l型座140远离旋转主机200一侧的侧面进行一起包覆，起到保护转动件300端面的作用。此外，l型座140与外壳150之间留有空腔，便于底座100与旋转主机200之间的走线。

在一些实施例中，所述控制主体130上设置有控制开关160，所述控制主体130远离l型座140的一端上设置有电源接头170。控制开关160可以设置有多组，至少有一组开关用于控制吹风装置210的启停。电源接头170可以为固定式的电源接线，也可以是可拆卸的连接电源线，便于后期收纳。

参见图2和图7，在一些实施例中，所述吹风装置210为风机，所述吹风装置210安装在旋转主机200位于安装台阶240背面的区域上，所述旋转主机200还包括与吹风装置210出风端连接的风筒250，所述风筒250内设置有出风通道。其中，吹风装置210受控制主体130的控制，在本申请中吹风装置210安装在安装台阶240背面的主要目的是为了减轻风筒250向外一端的重量，便于底座100与旋转主机200进行相对转动，同时保障整个吹风机的重心位于整个结构的中部。在本实施例中，吹风装置210和风筒250的外壁上均设置有防护外壳，提高美观性。

在一些实施例中，所述风筒250位于出风通道的出风端上可拆卸地设置有整流罩260，利用整流罩260提高整个风筒250的出风形态，适用不同的使用场景。

参见图4，本申请中为了更好地限制底座100与旋转主机200的相对夹角，本申请中所述定位轨道220上设置有至少一个定位槽270，所述旋转主机200围绕所述转动件300相对所述底座100转动时，所述定位件120能够卡置在任一所述定位槽270内。需要说明的是，定位槽270可以设置在定位轨道220的底部，也可以是定位轨道220的侧边上，本申请优选设计在定位轨道220的侧边上，并与定位轨道220连通。这样的设计使得底座100与旋转主机200相对折叠是，由于转动件300与导向轨道110之间及定位轨道220与定位件120之间必然会产生一个方向相反的作用力，这样即可利用转动件300与导向轨道110配合所提供的作用力来迫使定位件120卡置在定位槽270内。为了便于定位件120从定位槽270中滑出，本实施例中定位槽270与定位轨道220的连接边沿处圆滑过渡，同时定位件120为柱状的结构，便于从定位槽270内滑出。

参见图3和图4，在本申请的一些实施例中，为了便于转动件300将l型座140与安装台阶240连接更加稳固，所述转动件300设置有两组，两组所述转动件300分别为过线轴套320和转动轴330，所述卡部310设置在所述过线轴套320和转动轴330向外的一端上；所述导向轨道110包括定向轨111和活动轨112，所述转动轴330活动穿过定向轨111并安装在旋转主机200上，所述过线轴套320活动穿过所述活动轨112并安装在旋转主机200上。其中，活动轨112其实为一个类圆孔结构，当转动轴330沿着定向轨111的导向方向进行运动时，过线轴套320则沿着活动轨112的周侧进行运动，这样使得过线轴套320上的卡部310始终与活动轨112的周沿进行卡合，提高了折叠过程中的稳固性。而且活动轨112其实为一个类圆孔结构，也是的过线轴套320基本不用影响到转动轴330的运动。在本申请中过线轴套320还有一个重要的作用，即用于走线，即控制主体130与吹风装置210的相互轴线需求，而且过线轴套320很好保护控制主体130与吹风装置210之间的电源线或数据线，避免在旋转主机200相对底座100折叠时，常规的过线孔的边沿不断磨损电源线或数据线，降低电源线或数据线的使用寿命。

进一步参见图4，所述旋转主机200上设置有两组螺纹孔230，所述过线轴套320和转动轴330分别安装在对应的螺纹孔230内。其中由于过线轴套320还兼具走线的功能，为此与过线轴套320先配合的螺纹孔230为通孔，以便连通吹风装置210的走线。

参见图8，在一些实施例中，为了更好地使得旋转主机200相对底座100容易折叠，同时避免转动件300过度将l型座140锁紧在安装台阶240上，本申请中还利用定位件120端部与定位轨道220底部的配合来调节l型座140与安装台阶240之间的配合间隙。其中，所述定位件120包括安装柱121、滚珠122和弹性件123，所述安装柱121的一端安装在底座100上，所述安装柱121内沿轴向贯穿设置有容置腔124，所述滚珠122可滚动地卡置在容置腔124向外的一端上，所述弹性件123置于容置腔124内，且两端分别抵紧滚珠122和底座100；所述滚珠122向外的一端能够在定位轨道220上滚动。其中利用滚珠122在定位轨道220内滚动，便于减少两者的摩擦，便于旋转主机200相对底座100转动折叠。此外，弹性件123可以始终迫使滚珠122与定位轨道220底部接触，保证l型座140与安装台阶240始终存在间隙，同时也将l型座140向外顶出，使得卡部310始终与定向轨111以及活动轨112向外一侧的周沿接触，避免l型座140与安装台阶240之间的配合产生松动。

本实用新型的折叠式吹风机在利用转动件300在导向轨道110内相对滑动，使产生了一段行程后方可实现底座100与旋转主机200的相对转动，避免了传统围绕单一旋转中心进行转动所需空间大的麻烦，同时利用定位轨道220与定位件120的配合，可以保证转动件300在导向轨道110上运动时，运动方向准确，动作不卡滞，同时定位轨道220与定位件120的配合可以与转动件300与导向轨道110的配合相互之间产生约束，保证底座100与旋转主机200之间的折叠动作以一个非圆弧的方式进行转动折叠，节省了转动的所需空间；同时利用导向轨道110和定位轨道220的相互限制配合，可以提高折叠时的反馈感，极大提高产品的体验感和使用性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。