人造毛发、人造毛发束组、人造毛发的制造方法、增发方法以及假发与流程

1.本发明涉及结头较小且不显眼的人造毛发、人造毛发束组、人造毛发的制造方法以及使用了结头较小且不显眼的人造毛发的增发方法、假发。


背景技术：

2.作为毛发稀疏的一般对策，已知有增发和假发。增发是使人造毛发、人发结合于从头部生长的自身毛发的美容术。例如，如专利文献1的图4所公开的那样，使毛发呈字母v形结合于一根自身毛发的根部，而使毛发量增加为三根。另一方面，假发成为使人造毛发等结合于形成假发基体的网眼的纤维的结构。使人造毛发等结合于假发基体的具体方法例如在专利文献2中有所公开。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2015
‑
001035号公报
6.专利文献2：日本特开2018
‑
159168号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.以往的人造毛发、人发存在使其结合于自身毛发、假发基体时的结头较大且显眼这一问题。特别是，为了使结头不易解开，而使打结方法复杂，打结方法越复杂，结头越大且越易于引人注目。
9.而且，增发是使人造毛发等结合于自身毛发的根部，但随着自身毛发的生长，人造毛发等的结头从根部向上移动。通常认为人类的头发在一个月内伸长约1cm。因此，结合于自身毛发的根部的人造毛发等的结头也在一个月内从自身毛发的根部向上移动约1cm。从自身毛发的根部向上移动了的人造毛发等的结头不仅外观存在不协调，也易于卡挂在梳子、发刷的齿上。
10.本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供结头较小且不显眼的人造毛发、人造毛发束组、人造毛发的制造方法以及使用了结头较小且不显眼的人造毛发的增发方法、假发。
11.用于解决问题的方案
12.(1)为了达成上述目的，本发明的人造毛发的特征在于，该人造毛发由人造的单纤维形成，所述人造毛发具有包含所述单纤维的一端的第1区域、包含所述单纤维的另一端的第2区域以及位于所述第1区域和所述第2区域之间的第3区域，所述第3区域中的所述单纤维的截面积比所述第1区域和第2区域中的所述单纤维的截面积小。
13.(2)优选的是，在上述(1)的人造毛发中，所述第1区域和所述第2区域中的所述单纤维的直径在超过0.05mm且为0.15mm以下的范围内，所述第3区域中的所述单纤维的短径
比所述第1区域和所述第2区域中的所述单纤维的直径小。
14.(3)优选的是，在上述(2)的人造毛发中，所述第3区域中的所述单纤维的短径比所述第1区域和所述第2区域中的所述单纤维的直径小0.01mm～0.05mm。
15.(4)优选的是，在上述(1)～(3)中任一项的人造毛发中，将所述第3区域的长度设为20～50mm的范围内。
16.(5)为了达成上述目的，本发明的人造毛发束组由多束上述(1)～(4)中任一项的人造毛发以排列的状态被保持而成，其中，一束所述人造毛发由沿着所述单纤维的长度方向对齐的两根以上的所述人造毛发构成，多根所述人造毛发彼此的所述第1区域、所述第2区域分别被单独地捆扎，并且彼此的所述第3区域形成能够在向相反的方向拉拽所述第1区域的束和所述第2区域的束时制作结头的、未成结的一个环，所述第3区域粘接于沿一方向延伸的粘合剂，多束所述人造毛发以沿着所述粘合剂排列的状态被保持。
17.(6)为了达成上述目的，本发明的人造毛发的制造方法通过将多根人造的单纤维空开间隔地大致平行地排列，固定各单纤维的一端侧和另一端侧，对各单纤维的位于一端和另一端之间的规定区域进行研磨，从而使所述规定区域中的所述单纤维的截面积比除了所述规定区域以外的区域中的所述单纤维的截面积小。
18.(7)优选的是，在上述(6)的人造毛发的制造方法中，通过对所述规定区域中的所述单纤维的外周面中的一侧进行研磨，从而使所述规定区域中的所述单纤维的截面积比除了所述规定区域以外的区域中的所述单纤维的截面积小。
19.(8)优选的是，在上述(6)的人造毛发的制造方法中，通过对所述规定区域中的所述单纤维的外周面中的一侧和另一侧进行研磨，从而使所述规定区域中的所述单纤维的截面积比除了所述规定区域以外的区域中的所述单纤维的截面积小。
20.(9)优选的是，在上述(6)～(8)中任一项的人造毛发的制造方法中，通过喷射混合有作为研磨材料的颗粒的液体，从而对各单纤维的所述规定区域进行研磨。
21.(10)为了达成上述目的，本发明的增发方法使用了上述(1)～(4)中任一项所述的人造毛发，其中，使一根以上的所述人造毛发的所述第3区域中的所述单纤维结合于从人类的头部生长的一根自身毛发。
22.(11)为了达成上述目的，本发明的假发使用了上述(1)～(4)中任一项所述的人造毛发，其中，使一根以上的所述人造毛发的所述第3区域中的所述单纤维结合于构成所述假发的人造纤维或天然纤维。
23.发明的效果
24.对于本发明的人造毛发、人造毛发束组、人造毛发的制造方法、增发方法以及假发，人造毛发的第3区域中的单纤维的截面积比第1区域和第2区域中的单纤维的截面积小。通过使截面积小的第3区域的单纤维成结，从而使结头较小且不显眼。
附图说明
25.图1的(a)是表示本发明的实施方式的人造毛发的外观图。图1的(b)是图1的(a)的人造毛发的a部的放大图和剖视图。图1的(c)是表示图1的(a)的人造毛发的第1实施方式的b部的放大图和剖视图。图1的(d)是表示图1的(a)的人造毛发的第1实施方式的c部的放大图和剖视图。图1的(e)是表示图1的(a)的人造毛发的第2实施方式的b部的放大图和剖视
图。
26.图1的(f)是表示图1的(a)的人造毛发的第2实施方式的c部的放大图和剖视图。
27.图2的(a)是表示在本发明的实施方式的人造毛发的制造方法所使用的加工用基板的俯视图。图2的(b)是图2(a)的加工用基板的分解侧视图。
28.图3的(a)～(c)是表示第1实施方式的人造毛发的制造方法的各工序的立体图。
29.图4的(a)～(d)是表示第2实施方式的人造毛发的制造方法的各工序的立体图。
30.图5是表示本发明的实施方式的人造毛发束的外观图。
31.图6的(a)是表示本发明的实施方式的一个人造毛发束组的外观图。图6的(b)是表示四个人造毛发束组的外观图。
具体实施方式
32.＜人造毛发＞
33.首先，参照图1的(a)～(f)对本发明的实施方式的人造毛发的结构进行说明。
34.在图1的(a)中，本实施方式的人造毛发1由人造的单纤维形成。作为构成人造毛发1的单纤维，例如，使用聚酯、尼龙、丙烯酸或氯乙烯类的合成纤维。构成人造毛发1的单纤维的粗细例如使用超过0.05mm且为0.15mm以下的单纤维。此外，作为构成人造毛发1的单纤维的强度的指标，例如，优选的是，单纤维为直线状态时的拉伸强度约为0.80n以上，结合于假发基体的状态的拉伸强度约为0.60n以上。
35.本实施方式的人造毛发1的特征在于以下结构：对具有大致一定的直径的单纤维的中央部分进行加工，使其截面积比未加工的其他部分的截面积小。因而，如图1的(a)所示，整个人造毛发1能够区分为未加工的第1区域11和第2区域12以及已加工的第3区域(中央部分)13。
36.人造毛发1的第1区域11位于图1的(a)的左侧的位置，包括单纤维的一端。第2区域12位于图1的(a)的右侧的位置，包括单纤维的另一端。第3区域13位于第1区域11和第2区域12之间，与第1区域11和第2区域12这两者连续。
37.图1的(a)中的由点划线的圆围成的a部示出第1区域11和第2区域12的未加工的单纤维的部分。b部示出第1区域11的未加工的单纤维和第3区域13的已加工的单纤维相连续的部分。c部示出第3区域13的已加工的单纤维的部分。
38.在此，对第3区域13的单纤维进行加工的方法有两种。第一，仅对第3区域13的单纤维的外周面中的一侧进行加工而减小截面积。第二，对第3区域13的单纤维的外周面中的一侧和另一侧进行加工而减小截面积。根据采用第一加工方法和第二加工方法中的哪一种方法，第3区域13的单纤维的截面形状有所不同。
39.图1的(b)是表示人造毛发1的a部的放大图和剖视图。如图1的(b)所示，第1区域11和第2区域12的未加工的单纤维具有大致一定的直径d1。如上所述，未加工的单纤维的直径d1例如为超过0.05mm且在0.15mm以下。
40.图1的(c)、(d)示出根据上述的第一加工方法对第3区域13的单纤维进行了加工的情况下的人造毛发1的b部、c部的放大图和剖视图。
41.如图1的(c)所示，在人造毛发1的b部中，在从第1区域11至第3区域13的范围，单纤维的外周面中的仅一侧的截面积逐渐地减少。而且，如图1的(d)所示，在人造毛发1的c部即
第3区域13中，单纤维的截面形状不形成为大致圆形，而是形成为短径d2一定的大致半圆形。
42.另一方面，图1的(e)、(f)示出根据上述的第二加工方法对第3区域13的单纤维进行了加工的情况下的人造毛发1的b部、c部的放大图和剖视图。
43.如图1的(e)所示，在人造毛发1的b部中，在从第1区域11至第3区域13的范围，单纤维的外周面中的一侧和另一侧的截面积逐渐地减少。而且，如图1的(f)所示，在人造毛发1的c部即第3区域13中，单纤维的截面形状不形成为大致圆形，而是形成为短径d3一定的大致长圆形。
44.在图1的(c)～(f)中，优选的是，人造毛发1的第3区域13中的单纤维的短径d2、d3比第1区域11和第2区域12中的单纤维的直径d1小0.01mm～0.05mm。此外，对于减小第3区域13的单纤维的截面积而加工成的人造毛发1，优选的是，直线状态时的拉伸强度约为0.80n以上，植入设置于假发基体的状态的拉伸强度约为0.60n以上。
45.＜人造毛发的制造方法＞
46.接着，参照图2～图4对本发明的实施方式的人造毛发的制造方法进行说明。
47.使人造毛发1的第3区域13中的单纤维的截面积减少的加工方法不特别限定。例如，能够通过化学药品的化学反应、物理研磨，使人造毛发1的第3区域13中的单纤维的截面积减少。本发明人进行了深入研究，结果发现干式或湿式的喷砂加工是优选的，特别是，湿式的喷砂加工(湿式喷砂)最为优选。
48.图2的(a)、(b)示出使用于对人造毛发1的第3区域13中的单纤维进行喷砂加工的加工用基板100。通过使用了加工用基板100的湿式喷砂，能够精度良好地减少第3区域13的单纤维的截面积，能够效率良好地大量生产一定品质的人造毛发1。
49.如图2的(a)、(b)所示，加工用基板100具有能够使作为人造毛发1的原材料的多根单纤维平行地排列配置的面积。在加工用基板100的中央设有与人造毛发1的第3区域13相对应的矩形的开口部101。将该开口部101作为中心，在加工用基板100的一端侧和另一端侧分别粘贴双面胶带111。在各双面胶带111固定作为人造毛发1的原材料的单纤维的一端侧和另一端侧。具体地说，单纤维的一端侧和另一端侧被保持于上下两张双面胶带111之间。而且，在上方的双面胶带111的表面粘贴盖板112。盖板112按压单纤维的一端侧和另一端侧而维持稳定的固定状态，并且覆盖上方的双面胶带111的表面，而使加工用基板100的处理变得容易。
50.在加工用基板100例如配置150～200根单纤维。作为尺寸的具体例，单纤维的长度l1为600～700mm左右，相邻的单纤维彼此的间隔l2设为0.5mm左右。开口部101的宽度方向的长度l3设为20～50mm左右，该长度l3的范围成为人造毛发1的第3区域13。双面胶带111和盖板112的宽度方向的长度l4设为15mm左右。
51.接着，参照图3和图4对使用了上述的加工用基板100的人造毛发1的湿式喷砂进行说明。图3的(a)～(c)示出仅对第3区域13的单纤维的外周面中的一侧进行湿式喷砂的情况的各工序。另一方面，图4的(a)～(d)示出对第3区域13的单纤维的外周面中的一侧和另一侧进行湿式喷砂的情况的各工序。
52.首先，如图3的(a)所示，将作为人造毛发1的原材料的150～200根单纤维配置在加工用基板100上。例如，在本实施方式中，设为将200根单纤维加工为人造毛发1的情况。向加
工用基板100配置200根单纤维通过人工操作来进行，需要60分钟左右的时间。
53.接着，如图3的(b)所示，将加工用基板100载置在湿式喷砂加工装置的处理台上，使加工用基板100的开口部101与喷枪200对位。之后，利用压缩空气从喷枪200喷射水和研磨材料的混合液，对200根单纤维的与开口部101相对应的部分进行湿式研磨。由此，减少第3区域13中的单纤维的外周面中的一侧的截面积(参照图1的(c)、(d))。图3的(b)所示的一次湿式喷砂需要2分30秒左右的时间。
54.最后，从湿式喷砂加工装置取出加工用基板100，利用喷头300的水对配置于加工用基板100的状态下的200根单纤维进行清洗，并使其干燥。由此，完成仅使第3区域13中的单纤维的外周面中的一侧的截面积减少的200根人造毛发1。图3的(c)所示的清洗和干燥需要2分钟左右的时间。
55.另一方面，在制造使第3区域13中的单纤维的外周面中的一侧和另一侧的截面积减少的人造毛发1的情况下，如图4的(b)、(c)所示，实施两次湿式喷砂。如图4的(b)所示，从加工用基板100的表面侧实施第一次湿式喷砂。之后，翻转加工用基板100，从加工用基板100的背面侧实施第二次湿式喷砂。由此，减少第3区域13中的单纤维的外周面中的一侧和另一侧的截面积(参照图1的(e)、(f))。
56.最后，从湿式喷砂加工装置取出加工用基板100，利用喷头300的水对配置于加工用基板100的状态下的200根单纤维进行清洗，并使其干燥。由此，完成使第3区域13中的单纤维的外周面中的一侧和另一侧的截面积减少的200根人造毛发1。
57.＜人造毛发束组＞
58.经由上述的图3的(a)～(c)或图4的(a)～(d)的工序制造的人造毛发1被加工为图5所示的人造毛发束2。人造毛发束2的结构适用于增发方法的美容术，即，使本实施方式的人造毛发1结合于从头部生长的自身毛发。
59.在图5中，人造毛发束2由沿着单纤维的长度方向对齐的两根以上的人造毛发1构成。例如，在本实施方式中，设为由四根人造毛发1构成一个人造毛发束2的情况。四根人造毛发1的彼此的第1区域11、第2区域12分别被遮蔽胶带21、22单独地捆扎。此外，四根人造毛发1的彼此的第3区域13形成一个环13a。第3区域13的环13a成为能够在向相反的方向拉拽第1区域11的束和第2区域12的束时制作结头的未成结的状态。
60.多个人造毛发束2构成图6的(a)所示的人造毛发束组3。例如，本实施方式的一个人造毛发束组3包含20束人造毛发束2。如图6的(a)所示，20束人造毛发束2的第3区域13的部分粘接于沿一方向延伸的粘合带31，沿着粘合带31的长度方向以每5束为一组排列为四组的状态被保持。粘合带31的粘接剂能够剥离地粘接人造毛发束2。在人造毛发束2的第3区域13形成的环13a的局部自粘合带31的上边突出，成为在将人造毛发束2自粘合带31剥离时供手指捏住的把手。
61.多个人造毛发束组3例如以图6的(b)所示的形态被运送到提供增发方法的沙龙等。构成人造毛发束组3的粘合带31的粘接面的相反面被施加剥离加工。通过该结构，能够使一个人造毛发束组3的粘合带31的粘接面与其他人造毛发束组3的粘合带31的剥离面粘接，使多个人造毛发束组3集中起来。
62.＜增发方法＞
63.在对顾客进行增发方法的美容术的情况下，从图6的(b)所示的最上面的人造毛发
束组3按顺序剥离人造毛发束2。从业者用手指捏住自粘合带31的上边突出来的环13a的局部，能够将人造毛发束2一个一个地自粘合带31的粘接面剥离。接着，从业者将从顾客的头部生长的一根自身毛发穿过图5所示的人造毛发束2的环13a，并使人造毛发束2的环13a位于自身毛发的根部。之后，从业者将图5所示的遮蔽胶带21、22作为把手，向相反的方向拉拽人造毛发束2的第1区域11的束和第2区域12的束。于是，第3区域13的环13a制作结头，使人造毛发束2以字母v形结合于自身毛发的根部。由此，使一根自身毛发增发为9根(其中的8根为四根人造毛发1的第1区域11和第2区域12)。
64.＜作用效果＞
65.如图1的(d)、(f)所示，对于本实施方式的人造毛发1，形成结头的第3区域13中的单纤维的截面积减少。由此，能够使人造毛发1的结头较小且不显眼。特别是，虽然结合于自身毛发的根部的人造毛发1的结头也会在一个月内从自身毛发的根部向上移动约1cm，但截面积减少的单纤维的结头较小且不显眼，难以卡挂在梳子、发刷的齿上。
66.此外，本实施方式的人造毛发1的制造方法通过图3的(b)和图4的(b)、(c)所示的湿式喷砂的湿式研磨使第3区域13中的单纤维的截面积减少。与干式的喷砂加工相比较，湿式喷砂能够使用微细的研磨颗粒，能够将加工时的压力抑制得较低。其结果是，能够对非常细的单纤维的外周面施加微细的研磨加工，能够精度良好地减少第3区域13中的单纤维的截面积。
67.而且，在构成图5所示的人造毛发束2和图6所示的人造毛发束组3的情况下，仅通过使一根自身毛发穿过第3区域13的环13a，并向相反的方向拉拽第1区域11和第2区域12，就能够使人造毛发束2结合于自身毛发的根部。由此，能够效率良好地使多根人造毛发1结合于顾客的自身毛发，使增发方法的美容术变得非常容易。
68.另外，本发明的人造毛发不限定于上述的实施方式。例如，本发明的人造毛发的用途不限定于增发方法，也可以用于构成假发的毛发。在该情况下，通过使截面积减少的第3区域的单纤维结合于形成假发基体、人造皮肤的网眼的纤维、不形成网眼的天蚕丝，能够使人造毛发的结头较小且不显眼。
69.附图标记说明
70.1、人造毛发；2、人造毛发束；3、人造毛发束组；11、第1区域；12、第2区域；13、第3区域；13a、环；21、22、遮蔽胶带；31、粘合带；100、加工用基板；101、开口部；111、双面胶带；112、盖板；200、喷枪；300、喷头；d1、直径；d2、d3、短径；l1、人造毛发的长度；l2、人造毛发彼此的间隔；l3、开口宽度。