本申请涉及女靴的领域，更具体地说，它涉及一种防磨女靴及其制备方法。
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：女靴是一种常见的日常生活用品，一般包括：靴底、靴面和靴筒。如专利公告号为cn211532919u的中国实用新型专利，公布了一种女靴，其包括靴底、靴面和靴筒，靴底的后跟部连接有鞋跟，靴筒为柔性片且设有上端开口的通孔，通孔沿竖直方向延伸且相对的两个侧壁通过拉链拉合；靴筒的顶端连接有调节片，调节片远离其与靴筒连接处的端部设有定位孔，靴筒的侧面沿竖直方向连接有多个与定位孔配合的定位纽扣。靴面和靴筒的材质一般为皮革，当女性穿着上述女靴在行走过程中与墙面或者硬块发生摩擦时，容易导致靴面表面破裂，甚至发生撕裂，影响女靴的使用，有待改进。技术实现要素：为了改善女靴与墙面或者硬块发生摩擦时其表面容易破裂的问题，本申请提供一种防磨女靴及其制备方法。第一方面，本申请提供一种防磨女靴，采用如下的技术方案：一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，所述靴面和所述靴筒的表面均通过耐磨涂饰剂整理，所述耐磨涂饰剂包括如下重量份数的原料：60-75份聚酰胺树脂；20-25份乙酰乙酸肉桂酯；10-14份二氧化硅；2-5份成膜助剂；1-2份交联剂。通过采用上述技术方案，聚酰胺树脂具有良好的机械强度和耐磨性，以聚酰胺树脂作为耐磨涂饰剂的基料可使耐磨涂饰剂具有良好的耐磨性能，且聚酰胺树脂的摩擦系数较低，当耐磨涂饰剂在靴筒和靴面表面形成的涂膜与其他物件发生摩擦时，能减少涂膜的磨损，从而可间接提高耐磨涂饰剂的耐磨性。乙酰乙酸肉桂酯的分子结构中含有酯键，胶原纤维是皮革的主要成分，酯键上的氧原子可与靴面或靴筒上的胶原纤维上的羟基上的氢原子之间形成氢键，增大了耐磨涂饰剂形成的涂膜与靴面或靴筒之间的吸附力，减少了涂膜从靴面或靴筒上脱离、剥落的情况，从而间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性。乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂在交联剂的作用下发生交联，使得乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂大分子之间通过交联键相连，乙酰乙酸肉桂酯上的酯键为软链段，当涂膜受到摩擦时，若乙酰乙酸肉桂酯上的酯键受力，可通过相邻与聚酰胺树脂大分子的交联键分散应力，保护乙酰乙酸肉桂酯上的酯键不被拉断，若乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂大分子之间的交联键受力，可通过相邻乙酸肉桂酯上的酯键分散应力，保护乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂大分子之间的交联键不被拉断，达到分散应力的效果，使得涂膜不易撕裂，间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性。二氧化硅的加入可提高耐磨涂饰剂的硬度，从而提高了耐磨涂饰剂的耐磨性能。通过耐磨涂饰剂形成的涂膜对靴面和靴筒进行保护，当靴面或靴筒受到摩擦时，摩擦力先作用于靴面或靴筒表面的涂膜，减少了摩擦力直接作用于靴面或靴筒，使靴面、靴筒发生磨损或破裂的情况，提高了女靴的防磨性能，且由于耐磨涂饰剂具有良好的耐磨性能，使得涂膜受到摩擦力后不易发生撕裂和磨损，从而可以持续对靴面或靴筒进行保护，进一步提高了女靴的防磨性能。优选的，按重量份数计，所述原料还包括10-15份聚碳酸酯、5-10份桐油酸酐和5-10份三乙胺。通过采用上述技术方案，聚碳酸酯具有良好的韧性，桐油酸酐与聚碳酸酯的相容性较好，两者混融后，形成的混合物中的桐油酸酐能与聚酰胺树脂大分子发生反应，使得聚碳酸酯和聚酰胺树脂能更好的共混，进而使耐磨涂饰剂形成的涂膜兼具较好的韧性和良好的耐磨性能，提高了涂膜的抗冲击强度，从而可提高制得的女靴的防磨性能。优选的，按重量份数计，所述原料还包括5-8份一烯丙基胺和0.5-0.8份引发剂。通过采用上述技术方案，在引发剂的作用下，一烯丙基胺能与聚酰胺树脂发生接枝，从而在聚酰胺树脂大分子的分子结构上引入更多的氨基，氨基上的氢原子与乙酰乙酸肉桂酯上的酯键上的氧原子之间能形成氢键，增大了耐磨涂饰剂内部氢键的数量，提高了耐磨涂饰剂的粘度，进而提高了耐磨涂饰剂形成的涂膜在靴面或靴筒上的吸附性，从而间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性，使得制得的女靴的防磨性能更佳。优选的，所述引发剂为质量比为1:（1-2）的过硫酸钾和亚硫酸钠。优选的，按重量份数计，所述原料还包括3-5份3-巯丙基三乙氧基硅烷。通过采用上述技术方案，二氧化硅的表面存在羟基，3-巯丙基三乙氧基硅烷可与二氧化硅表面的羟基反应进而对二氧化硅的表面进行改性，使得二氧化硅的表面由亲水性变为亲油性，从而提高了二氧化硅在耐磨涂饰剂内的分散性，减少了耐磨涂饰剂粘度变大后导致二氧化硅易发生团聚的现象，使得二氧化硅在耐磨涂饰剂内的分布更加均匀，从而使得耐磨涂饰剂形成的涂膜的硬度分布更加均匀，有利于提高涂膜的耐磨性，进而使制得的女靴的防磨性能更佳。优选的，所述成膜助剂为十二碳醇酯。通过采用上述技术方案，十二碳醇酯的水解稳定性好、聚结性能高，并具有极强的聚结能力，在较少的用量情况下，能有效降低耐磨涂饰剂的最低成膜温度，且十二碳醇酯成膜的连续性好、具有适宜的挥发度，可在耐磨涂饰剂成膜后较短的时间内完全挥发掉，不会影响涂膜的硬度及光泽。优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、2-异丙基咪唑中的一种。第二方面，本申请提供一种防磨女靴的制备方法，采用如下的技术方案：一种防磨女靴的制备方法，包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂和交联剂在160-180℃下搅拌混匀，继续搅拌反应1-2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于40-50℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。优选的，所述s1中，将10-14份二氧化硅和3-5份3-巯丙基三乙氧基硅烷混合，然后边搅拌边加热至55-65℃，继续搅拌反应40-50min，制得改性二氧化硅；将60-75份聚酰胺树脂、5-8份一烯丙基胺和0.5-0.8份引发剂混合并在160-180℃下搅拌反应5-10min，冷却至室温，制得产物a；将10-15份聚碳酸酯和5-10份桐油酸酐在220-230℃下搅拌混匀，然后加入产物a和5-10份三乙胺搅拌反应15-20min，接着加入20-25份乙酰乙酸肉桂酯、10-14份改性二氧化硅、2-5份成膜助剂和1-2份交联剂搅拌混匀，降温至160-180℃，搅拌反应1-2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂通过采用上述技术方案，将聚酰胺树脂和一烯丙基胺的反应与其他原料的混合分开进行，减少了其他组分对聚酰胺树脂和一烯丙基胺的反应的干扰，有利于得到聚酰胺树脂和一烯丙基胺的接枝产物。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用聚酰胺树脂和乙酰乙酸肉桂酯，乙酰乙酸肉桂酯可与靴面或靴筒之间形成氢键，增大了涂膜与靴面或靴筒之间的吸附力，乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂在交联剂的作用下发生交联，达到分散应力的效果，使得涂膜不易撕裂，提高了耐磨涂饰剂的耐磨性，通过耐磨涂饰剂形成的涂膜对靴面和靴筒进行保护，减少了摩擦力直接作用于靴面或靴筒的情况，且由于耐磨涂饰剂具有良好的耐磨性能，使得涂膜不易发生撕裂和磨损，可持续对靴面或靴筒进行保护，从而减少了靴面、靴筒因摩擦发生破裂的情况。2、本申请中优选采用聚碳酸酯、桐油酸酐和三乙胺，聚碳酸酯具有良好的韧性，桐油酸酐与聚碳酸酯的相容性较好，两者混融后，形成的混合物中的桐油酸酐能与聚酰胺树脂大分子发生反应，使得聚碳酸酯和聚酰胺树脂能更好的共混，进而使耐磨涂饰剂形成的涂膜兼具较好的韧性和良好的耐磨性能，提高了涂膜的抗冲击强度，从而可提高制得的女靴的防磨性能。3、本申请中优选采用一烯丙基胺和引发剂，在引发剂的作用下，一烯丙基胺能与聚酰胺树脂发生接枝，从而在聚酰胺树脂大分子的分子结构上引入更多的氨基，氨基与乙酰乙酸肉桂酯上的酯键之间能形成氢键，提高了耐磨涂饰剂的粘度，进而提高了涂膜在靴面或靴筒上的吸附性，从而间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性，使得制得的女靴的防磨性能更佳。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。聚酰胺树脂购于济南大晖化工科技有限公司，货号：057；乙酰乙酸肉桂酯购于张家港港达新材料科技有限公司；二氧化硅购于合展化工实力卖场，货号：5275；聚碳酸酯购于上海齐富塑化有限公司，牌号：pc-1100；桐油酸酐购于广东翁江化学试剂有限公司；一烯丙基胺购于湖北鑫润德化工有限公司；3-巯丙基三乙氧基硅烷购于曲阜晨光化工有限公司；十二碳醇酯购于广州市润宏化工有限公司，货号：c12；耐磨性测试中的试验机选用高铁检测仪器公司的整鞋耐磨试验机，型号为gt-7012-ngb。以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。实施例实施例1本申请公开了一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，靴面和靴筒的外表面均通过耐磨涂饰剂整理，耐磨涂饰剂包括如下原料：聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂、交联剂，其中，成膜助剂采用十二碳醇酯，交联剂采用过氧化二异丙苯，各组分含量如下表1-1所示。防磨女靴的制备方法包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂和交联剂在160℃下搅拌混匀，继续搅拌反应2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于40℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。实施例2本申请公开了一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，靴面和靴筒的外表面均通过耐磨涂饰剂整理，耐磨涂饰剂包括如下原料：聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂、交联剂，其中，成膜助剂采用十二碳醇酯，交联剂采用过氧化二异丙苯，各组分含量如下表1-1所示。防磨女靴的制备方法包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂和交联剂在180℃下搅拌混匀，继续搅拌反应1h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于50℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。实施例3本申请公开了一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，靴面和靴筒的外表面均通过耐磨涂饰剂整理，耐磨涂饰剂包括如下原料：聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂、交联剂，其中，成膜助剂采用十二碳醇酯，交联剂采用过氧化二异丙苯，各组分含量如下表1-1所示。防磨女靴的制备方法包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂和交联剂在170℃下搅拌混匀，继续搅拌反应1.5h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于45℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。实施例4与实施例1的区别在于，耐磨涂饰剂的原料中加入聚碳酸酯、桐油酸酐和三乙胺，各组分含量如下表1-1所示。s1.耐磨涂饰剂的制备：将聚碳酸酯和桐油酸酐在220℃下搅拌混匀，然后加入聚酰胺树脂和三乙胺搅拌反应20min，接着加入乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂和交联剂搅拌混匀，降温至160℃，搅拌反应2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂。实施例5与实施例1的区别在于，耐磨涂饰剂的原料中加入一烯丙基胺和引发剂，引发剂采用质量比为1:1的过硫酸钾和亚硫酸钠，各组分含量如下表1-1所示。s1.耐磨涂饰剂的制备：将聚酰胺树脂、一烯丙基胺和引发剂混合并在160℃下搅拌反应10min，冷却至室温，制得产物a；将产物a、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂和交联剂在160℃下搅拌混匀，继续搅拌反应2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂。实施例6与实施例5的区别在于，耐磨涂饰剂的原料中加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，各组分含量如下表1-1所示。s1.耐磨涂饰剂的制备：将二氧化硅和3-巯丙基三乙氧基硅烷混合，然后边搅拌边加热至55℃，继续搅拌反应50min，制得改性二氧化硅；将聚酰胺树脂、一烯丙基胺和引发剂混合并在160℃下搅拌反应10min，冷却至室温，制得产物a；将产物a、乙酰乙酸肉桂酯、改性二氧化硅、成膜助剂和交联剂在160℃下搅拌混匀，继续搅拌反应2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂。实施例7本申请公开了一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，靴面和靴筒的外表面均通过耐磨涂饰剂整理，耐磨涂饰剂包括如下原料：聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂、交联剂、聚碳酸酯、桐油酸酐、三乙胺、一烯丙基胺、引发剂、3-巯丙基三乙氧基硅烷，其中，成膜助剂采用十二碳醇酯，交联剂采用2-异丙基咪唑，引发剂采用质量比为1:2的过硫酸钾和亚硫酸钠，各组分含量如下表1-1所示。防磨女靴的制备方法包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将二氧化硅和3-巯丙基三乙氧基硅烷混合，然后边搅拌边加热至55℃，继续搅拌反应50min，制得改性二氧化硅；将聚酰胺树脂、一烯丙基胺和引发剂混合并在160℃下搅拌反应10min，冷却至室温，制得产物a；将聚碳酸酯和桐油酸酐在220℃下搅拌混匀，然后加入产物a和三乙胺搅拌反应20min，接着加入乙酰乙酸肉桂酯、改性二氧化硅、成膜助剂和交联剂搅拌混匀，降温至160℃，搅拌反应2h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于40℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。实施例8本申请公开了一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，靴面和靴筒的外表面均通过耐磨涂饰剂整理，耐磨涂饰剂包括如下原料：聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂、交联剂、聚碳酸酯、桐油酸酐、三乙胺、一烯丙基胺、引发剂、3-巯丙基三乙氧基硅烷，其中，成膜助剂采用十二碳醇酯，交联剂采用2-异丙基咪唑，引发剂采用质量比为1:2的过硫酸钾和亚硫酸钠，各组分含量如下表1-1所示。防磨女靴的制备方法包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将二氧化硅和3-巯丙基三乙氧基硅烷混合，然后边搅拌边加热至65℃，继续搅拌反应40min，制得改性二氧化硅；将聚酰胺树脂、一烯丙基胺和引发剂混合并在180℃下搅拌反应5min，冷却至室温，制得产物a；将聚碳酸酯和桐油酸酐在230℃下搅拌混匀，然后加入产物a和三乙胺搅拌反应15min，接着加入乙酰乙酸肉桂酯、改性二氧化硅、成膜助剂和交联剂搅拌混匀，降温至180℃，搅拌反应1h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于50℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。实施例9本申请公开了一种防磨女靴，包括靴底、靴面和靴筒，靴面和靴筒的外表面均通过耐磨涂饰剂整理，耐磨涂饰剂包括如下原料：聚酰胺树脂、乙酰乙酸肉桂酯、二氧化硅、成膜助剂、交联剂、聚碳酸酯、桐油酸酐、三乙胺、一烯丙基胺、引发剂、3-巯丙基三乙氧基硅烷，其中，成膜助剂采用十二碳醇酯，交联剂采用2-异丙基咪唑，引发剂采用质量比为1:2的过硫酸钾和亚硫酸钠，各组分含量如下表1-2所示。防磨女靴的制备方法包括以下步骤：s1.耐磨涂饰剂的制备：将二氧化硅和3-巯丙基三乙氧基硅烷混合，然后边搅拌边加热至60℃，继续搅拌反应45min，制得改性二氧化硅；将聚酰胺树脂、一烯丙基胺和引发剂混合并在170℃下搅拌反应7min，冷却至室温，制得产物a；将聚碳酸酯和桐油酸酐在225℃下搅拌混匀，然后加入产物a和三乙胺搅拌反应17min，接着加入乙酰乙酸肉桂酯、改性二氧化硅、成膜助剂和交联剂搅拌混匀，降温至170℃，搅拌反应1.5h，冷却至室温，制得耐磨涂饰剂；s2.喷涂耐磨涂饰剂；将s1制得的耐磨涂饰剂喷涂于裁好的靴面和靴筒的一侧表面，置于45℃下烘干；s3.女靴制备：将s2得到的靴面、靴筒与裁好的靴底车缝固定，定型整理后得到成品女靴。实施例10与实施例4的区别在于，将聚碳酸酯替换为聚乙烯，各组分含量如下表1-2所示。实施例11与实施例4的区别在于，将桐油酸酐替换为甘油，各组分含量如下表1-2所示。实施例12与实施例5的区别在于，将一烯丙基胺替换为苯胺，各组分含量如下表1-2所示。实施例13与实施例6的区别在于，将3-巯丙基三乙氧基硅烷替换为异丙基二硫醚，各组分含量如下表1-2所示。对比例对比例1与实施例1的区别在于，以未经本申请的耐磨涂饰剂整理的靴面和靴筒作为空白对照组。对比例2与实施例1的区别在于，将聚酰胺树脂替换为聚乙烯，各组分含量如下表1-2所示。对比例3与实施例1的区别在于，将乙酰乙酸肉桂酯替换为醋酸，各组分含量如下表1-2所示。对比例4与对比例2的区别在于，将乙酰乙酸肉桂酯替换为醋酸，各组分含量如下表1-2所示。表1-1组分含量表（单位：g）实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8聚酰胺树脂/聚乙烯600750680600600600600750乙酰乙酸肉桂酯/醋酸200250230200200200200250二氧化硅100140120100100100100140成膜助剂2050302020202050交联剂1020101010101020聚碳酸酯/聚乙烯///100//100150桐油酸酐/甘油///50//50100三乙胺///50//50100一烯丙基胺/苯胺////50505080引发剂////55583-巯丙基三乙氧基硅烷/异丙基二硫醚/////303050表1-2组分含量表（单位：g）实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13对比例2对比例3对比例4聚酰胺树脂/聚乙烯680600600600600600600600乙酰乙酸肉桂酯/醋酸230200200200200200200200二氧化硅120100100100100100100100成膜助剂3020202020202020交联剂1010101010101010聚碳酸酯/聚乙烯130100100/////桐油酸酐/甘油755050/////三乙胺755050/////一烯丙基胺/苯胺65//5050///引发剂7//55///3-巯丙基三乙氧基硅烷/异丙基二硫醚40///30///性能检测试验将按照实施例1-13和对比例1-4的制备方法制得的喷涂耐磨涂饰剂后的靴面作为试样，试样的规格为15cm×15cm。（1）耐磨性测试（以靴面的磨痕长度表征靴面的耐磨性）：将试样置于室温条件下放置12h，试验前将试验机各部位调节正常，控制磨轮空运转5min，将试样的磨耗部位打磨平整，并将试样固定在耐磨试验机的天平左端，试样的磨耗部位朝上并调水平，调节磨轮位置使其对准试样的磨耗部位，往天平左端加入砝码使天平两端平衡（指针指零），再往天平右端添加500g砝码，调节磨轮高度位置使天平指针指向零，并旋紧磨轮轴的紧固手柄，启动试验机，调节磨轮转速为191±5r/min，试验时间为20min，将时间显示清零，开始进行试验（试验过程中如出现磨轮杆压到试样，则停止测试），试验结束后，用游标卡尺测量试样上磨痕两边的长度，取平均值，磨痕长度越短则试样的耐磨性能越好，测试结果如下表2所示。（2）耐冲击性测试：将按照实施例1、4、10-11的制备方法制得的耐磨涂饰剂按照标准gb/t1732-1997测试耐冲击性，测试结果如下表2所示。（3）吸附性测试：用刀距为5mm的刀片（刀锋角度为20°±5°）在采用实施例1、5、12和对比例3制得的试样表面划10×10个10mm×10mm的格子，画线深及耐磨涂饰剂下的靴面，用毛刷将格子附近的碎屑刷干净，用胶带粘贴并覆盖各个试样上的全部格子，胶带不能皱并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与格子的接触面积和力度，快速撕下胶带，记录胶带上粘连的格子数，粘连的格子越多，吸附性越差，测试结果如下表2所示。（4）粘度测试：按照实施例1、5、12的制备方法制备耐磨涂饰剂，搅拌并观察耐磨涂饰剂的粘度并记录，采用5分制，5分粘度最大，测试结果如下表2所示。（5）分散性测试：按照实施例1、5-6、13的制备方法制备耐磨涂饰剂，观察二氧化硅或改性二氧化硅在耐磨涂饰剂内的分散状态并记录，测试结果如下表2所示。表2各实施例和对比例的测试结果表磨痕长度/mm耐冲击性测试（kg×cm）格子数/个粘度测试分散性测试实施例15.34931315%二氧化硅发生团聚实施例24.9////实施例35.0////实施例44.657///实施例54.8/14425%二氧化硅发生团聚，团聚颗粒较大实施例64.5///未发生团聚实施例74.1////实施例83.8////实施例93.9////实施例105.150///实施例115.052///实施例125.2/263/实施例134.7///25%改性二氧化硅发生团聚，团聚颗粒较大对比例18.4////对比例26.3////对比例35.8/39//对比例46.6////综上所述，可以得出以下结论：1.结合实施例1和对比例1、3并结合表2可以看出，加入乙酰乙酸肉桂酯可提高女靴的防磨性能，其原因可能是：乙酰乙酸肉桂酯的分子结构中含有酯键，胶原纤维是皮革的主要成分，酯键上的氧原子可与靴面或靴筒上的胶原纤维上的羟基上的氢原子之间形成氢键，增大了耐磨涂饰剂形成的涂膜与靴面或靴筒之间的吸附力，减少了涂膜从靴面或靴筒上脱离、剥落的情况，从而间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性，使得制得的女靴的防磨性能更好。2.结合实施例1和对比例1-4并结合表2可以看出，共同加入聚酰胺树脂和乙酰乙酸肉桂酯可进一步提高女靴的防磨性能，其原因可能是：乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂在交联剂的作用下发生交联，使得乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂大分子之间通过交联键相连，乙酰乙酸肉桂酯上的酯键为软链段，当涂膜受到摩擦时，若乙酰乙酸肉桂酯上的酯键受力，可通过相邻与聚酰胺树脂大分子的交联键分散应力，保护乙酰乙酸肉桂酯上的酯键不被拉断，若乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂大分子之间的交联键受力，可通过相邻乙酸肉桂酯上的酯键分散应力，保护乙酰乙酸肉桂酯和聚酰胺树脂大分子之间的交联键不被拉断，达到分散应力的效果，使得涂膜不易撕裂，间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性，从而可提高制得的女靴的防磨性能。3.结合实施例1、4、10-11并结合表2可以看出，共同添加聚酰胺树脂、聚碳酸酯、桐油酸酐和三乙胺能提高女靴的防磨性能，其原因可能是：聚碳酸酯具有良好的韧性，桐油酸酐与聚碳酸酯的相容性较好，两者混融后，形成的混合物中的桐油酸酐能与聚酰胺树脂大分子发生反应，使得聚碳酸酯和聚酰胺树脂能更好的共混，进而使耐磨涂饰剂形成的涂膜兼具较好的韧性和良好的耐磨性能，提高了涂膜的抗冲击强度，从而提高了制得的女靴的防磨性能。4.结合实施例1、5、12并结合表2可以看出，一烯丙基胺和引发剂的添加有利于提高女靴的防磨性能，其原因可能是：在引发剂的作用下，一烯丙基胺能与聚酰胺树脂发生接枝，从而在聚酰胺树脂大分子的分子结构上引入更多的氨基，氨基上的氢原子与乙酰乙酸肉桂酯上的酯键上的氧原子之间能形成氢键，增大了耐磨涂饰剂内部氢键的数量，提高了耐磨涂饰剂的粘度，进而提高了耐磨涂饰剂形成的涂膜在靴面或靴筒上的吸附性，从而间接提高了耐磨涂饰剂的耐磨性，使得制得的女靴的防磨性能更佳。5.结合实施例1、5-6、13并结合表2可以看出，二氧化硅和3-巯丙基三乙氧基硅烷的共同加入可提高女靴的防磨性能，其原因可能是：二氧化硅的表面存在羟基，3-巯丙基三乙氧基硅烷可与二氧化硅表面的羟基反应进而对二氧化硅的表面进行改性，使得二氧化硅的表面由亲水性变为亲油性，从而提高了二氧化硅在耐磨涂饰剂内的分散性，减少了耐磨涂饰剂粘度变大后导致二氧化硅易发生团聚的现象，使得二氧化硅在耐磨涂饰剂内的分布更加均匀，从而使得耐磨涂饰剂形成的涂膜的硬度分布更加均匀，有利于提高涂膜的耐磨性，进而使制得的女靴的防磨性能更佳。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12