系带快速收放装置的制作方法

1.本实用新型是一种能方便快捷收紧和松放系带的装置，具体涉及一种系带快速收放装置。


背景技术：

2.传统的系鞋带方式需两只手一起同时操作，速度比较慢，需要较长时间弯腰下蹲，增加了人体的不适感觉。特别是在寒冷的冬天，衣裤穿得比较厚实时，系鞋带成为一件令人非常吃力的事情。且通常的系鞋带方式松紧程度不易调节，使脚背的感觉不好，要么松了，要么紧了，想要调至松紧适宜的程度需要花一番力气，对老人和小孩尤为不易。鞋带还容易松散，行走时松散的鞋带可能被另一只脚或他人踩着使身体失去平衡导致安全事故发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种系带快速收放装置，为了克服传统鞋带穿鞋、系紧、脱鞋麻烦，杜绝传统鞋带容易因鞋带松脱造成的安全隐患,以解决现有技术中的不足。
4.为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.提供一种系带快速收放装置，其中，包括由下而上通过高强度绳索装配的底座、绕线轮和旋钮轮身组件，所述旋钮轮身组件包括棘爪环轮身组件和旋钮齿轮组件，所述旋钮齿轮组件包括相互卡紧的端面齿轮和旋钮，所述棘爪环轮身组件包括相互卡紧的轮身和棘爪环；所述棘爪环包括若干条可与所述旋钮相互卡合的棘爪臂，所述轮身的中部为第一通孔结构，所述第一通孔结构内的上部设有隔板，所述隔板将所述轮身的第一通孔结构分隔为上圆台和下轮仓，所述棘爪环卡设于所述上圆台内，所述绕线轮被限制在所述下轮仓内运动，所述轮身的底部卡设于所述底座内；所述端面齿轮的中部设有通孔，所述通孔内设有第一卡位结构，所述端面齿轮的下端面靠圆周部位设有第一齿轮；所述绕线轮包括上端面板和下端面板，所述上端面板和所述下端面板之间的外圈部分开设有线槽，所述线槽和所述轮身的外壁上设有穿绳孔，所述上端面板的中部设置可与所述第一卡位结构相互可拆卸式卡合的第二卡位结构，所述上端面板上设有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
6.上述系带快速收放装置，其中，所述第一卡位结构为弹性凸位圈，所述第二卡位结构为所述上端面板的中部设置向外伸出的两个相互间隔开的类半圆柱形的柱头，所述柱头的上端由上而下横向逐渐鼓出，所述弹性凸位圈的内径介于所述柱头的上端的最小外径与最大外径之间。
7.上述系带快速收放装置，其中，还包括一u型弹性加强件，所述上端面板上位于两个所述柱头之间设有贯通所述下端面板的第二通孔结构，所述u型弹性加强件从所述下端面板的第二通孔结构内向上伸入且卡设于两个所述柱头之间。
8.上述系带快速收放装置，其中，所述第二通孔结构在所述下端面板为沉孔式，所述下端面板的通孔结构的上部内壁上设有穿绳孔。
9.上述系带快速收放装置，其中，所述棘爪臂有三条，所述棘爪臂的端部设有棘爪齿，所述旋钮的内部端面设有一圈与所述棘爪齿相互啮合的圆周齿。
10.上述系带快速收放装置，其中，所述旋钮的内部端面中部设有相互间隔的带扣卡块和定位卡块，所述端面齿轮的上端面的圆周部位设有与所述带扣卡块相适配的缺口台阶，所述端面齿轮的上端面设有与所述定位卡块相适配的沉孔结构。
11.本实用新型技术方案的有益效果是：
12.克服了传统系鞋带方式存在的缺陷，利用旋钮带动绕线轮转动，绕线轮收紧钢丝绳来调节鞋帮的松紧程度，从而达到快速系鞋带的目的；使用本装置只需用一只手3秒钟左右时间即可将一只鞋的鞋带系至松紧适宜的程度，且不存在鞋带松散的问题，把穿鞋、脱鞋变成一件轻松方便的事情。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构爆炸图；
14.图2为本实用新型另一整体结构爆炸图；
15.图3为本实用新型旋钮的结构示意图；
16.图4a为本实用新型端面齿轮一个端面的结构示意图；
17.图4b为本实用新型端面齿轮另一个端面的结构示意图；
18.图5a为本实用新型棘爪环一个端面的结构示意图；
19.图5b为本实用新型棘爪环另一个端面的结构示意图；
20.图6a为本实用新型轮身一个端面的结构示意图；
21.图6b为本实用新型轮身另一个端面的结构示意图；
22.图7a为本实用新型绕线轮一个端面的结构示意图；
23.图7b为图7a的俯视图；
24.图7c为本实用新型绕线轮另一个端面的结构示意图；
25.图8为本实用新型u型弹性加强件的结构示意图；
26.图9为本实用新型底座的结构示意图；
27.图10a、图10b分别为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
29.参看图1、图2所示，本实用新型系带快速收放装置包括由下而上通过高强度绳索装配的底座1、绕线轮2和旋钮轮身组件，旋钮轮身组件包括棘爪环轮身组件和旋钮齿轮组件，旋钮齿轮组件包括相互卡紧的端面齿轮5和旋钮6，棘爪环轮身组件包括相互卡紧的轮身3和棘爪环4。
30.继续参看图2、图3、图4a、图4b、图5a、图5b、图6a、图6b、图7a、图7b、图7c、图8、图9所示，棘爪环4包括若干条可与旋钮6相互卡合的棘爪臂401，轮身3的中部为第一通孔结构，第一通孔结构内的上部设有隔板301，隔板301将轮身3的第一通孔结构分隔为上圆台和下轮仓，棘爪环4卡设于上圆台内，绕线轮2被限制在下轮仓内运动。轮身3的底部卡设于底座1
内。端面齿轮5的中部设有通孔501，通孔501内设有第一卡位结构，端面齿轮5的下端面靠圆周部位设有第一齿轮502。绕线轮2包括上端面板201和下端面板202，上端面板201和下端面板202之间的外圈部分开设有线槽203，线槽203和轮身3的外壁上设有穿绳孔000，上端面板201的中部设置可与第一卡位结构相互可拆卸式卡合的第二卡位结构，上端面板201上设有与第一齿轮502相互啮合的第二齿轮204。
31.第一卡位结构为弹性凸位圈503，第二卡位结构为上端面板201的中部设置向外伸出的两个相互间隔开的类半圆柱形的柱头205，柱头205的上端由上而下横向逐渐鼓出，弹性凸位圈503的内径介于柱头205的上端的最小外径与最大外径之间。
32.在本案的优选实施例中，本装置还包括一u型弹性加强件7，u型弹性加强件7在工作时与绕线轮2组装在一起，上端面板201上位于两个柱头205之间设有贯通下端面板202的第二通孔结构206，u型弹性加强件7从下端面板202的第二通孔结构206内向上伸入且卡设于两个柱头205之间，即让其端部的两个弹片平面贴紧两个柱头205的内平面，起到加强两个柱头205的作用。第二通孔结构206在下端面板202为沉孔式，下端面板202的第二通孔结构206的上部内壁上设有穿绳孔000，该穿绳孔000的内径稍稍小些。
33.本装置各个相互卡合的部件之间的卡合方式很容易被理解，请继续参看图示，棘爪臂401具体有三条，棘爪臂401的端部设有棘爪齿402，旋钮6的内部端面设有一圈与棘爪齿402相互啮合的圆周齿601。旋钮6的内部端面中部设有相互间隔的带扣卡块602和定位卡块603，端面齿轮5的上端面的圆周部位设有与带扣卡块602相适配的缺口台阶504，端面齿轮5的上端面设有与定位卡块603相适配的沉孔结构505。棘爪环4的底部设有三处扣位结构403，轮身3的隔板301上设有三处与之对应的隔板缺口302，隔板301的外圆有一圈环形台阶303，环形台阶302上均匀分布三处缺口结构304，轮身3的外圆上部有一圈凸出的外圆边305，旋钮6的内侧则设有与外圆边305相适配的旋钮扣位604。绕线轮2的上端面板201和下端面板202的外圆部位分别设有面板缺口207，轮身3的内圆底部设有2处突起扣位结构306，用于限制绕线轮2的运动且与面板缺口207相适配。轮身3的外圈底部大致均匀分布若干扣位结构308。底座1的周边裙边结构是车缝位置101，可以用针线将零件安装在鞋或其他产品上。底座1的中间部位有几个用于与其他部件卡合的圆台结构，其中的大圆台结构上有多处圆台缺口102(缺口数量、尺寸和位置与轮身3上的扣位结构308相匹配)，大圆台端面上有两处带箭头的标识103；104，中心部位是一个小圆台105，小圆台105与大圆台结构之间是一个圆环106。
34.另外，为了穿绳方便，在绕线轮2的下端面设置三角标记208，同时在轮身3的外圆下部的两穿绳孔000中间设置一处条形标志307，该条形标志307一直延伸到轮身3的下端面呈现三角型标志。
35.零件具体组装时：
36.首先将端面齿轮5上的三个缺口台阶504对准旋钮6的带扣卡块602，这时端面齿轮5的三处矩形结构的沉孔结构505也对准了旋钮6上的三处类似梯形的定位卡块603，用力相互压紧，听见“咔哒”一声，旋钮6上的三处带扣卡块602即卡在端面齿轮5上的三处缺口台阶504上，端面齿轮5与旋钮6即成为旋钮齿轮组件。
37.接着，将棘爪环4中的三处扣位结构403分别对准轮身3中的三处隔板缺口301，并将其用力相互压紧，听见“咔哒”几声，棘爪环4上的三处扣位结构403分别扣入轮身3的环形
台阶302，再分别将三个棘爪齿402拨入轮身3上三处缺口结构304内，使整个棘爪结构都处于轮身3的上圆台内。这样，棘爪环4和轮身5即成为棘爪环轮身组件。
38.再将旋钮齿轮组件的旋钮6内圆放在棘爪环轮身组件的轮身3的外圆边305上，用力相互压紧，听见“咔哒”一声，旋钮6的旋钮扣位604突破轮身的外圆边305，扣入轮身3的腰部位置。这样，两个组件被装配成一个更多零件形成的组件，即旋钮轮身组件。
39.接下来，将绕线轮2的上端面板201上的柱头205的头部抵住旋钮轮身组件中的端面齿轮5的通孔501，上端面板201的两处面板缺口206分别对准轮身3上的两处突起扣位结构306，稍用力将绕线轮2压入轮身3的下轮仓，这时，绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处被端面齿轮5上的弹性凸位圈503往内压变形后，绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处进入通孔501，端面齿轮5上的第一齿轮502与绕线轮2上的第二齿轮204啮合在一起。这时候顺时针旋转旋钮齿轮组件，组件上的齿轮会带动绕线轮2一起顺时针旋转。为了穿绳方便，需将绕线轮2下端面的三角型标志207对准轮身3下端面的三角型标志307，这时绕线轮2上的两处穿绳孔000分别靠近轮身3上的两处穿绳孔000。将直径适合的钢绳或其他绳索从轮身3的穿绳孔000中穿入，将绳头对准下轮仓中绕线轮2上的穿绳孔000并插入孔中，绳头会从穿绳孔000的另一头中穿出，将绳打结并将结头拉入穿绳孔000前的绳槽内。
40.再将u型弹性加强件7从绕线轮2底部端面装入绕线轮2中心的第二通孔结构206，使u型弹簧底部曲面与绕线轮2的底部端面平齐。
41.最后将以上穿好绳索且旋钮6与绕线轮2处于闭合状态的组件装入底座1(底座1在此前应已被车缝在鞋或其他产品上)，装配方法是先将轮身3上的长条形标识307对准底座1上的带箭头标识103，此时，轮身3上的所有扣位结构308对准底座1相应的缺口102，将轮身3压入缺口后用力将组件相对底座1做逆时针转动，直到听见“咔哒”声响，这时旋钮6与底座1装配到位。
42.功能实现上，按下旋钮6，在这个过程中，端面齿轮5中心通孔的弹性凸位圈503从绕线轮2的柱头205的最上端位置克服绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处的弹性阻力到达绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处下面位置时，能听见“咔哒”一声响，此时端面齿轮5上的第一齿轮502与绕线轮2上的第二齿轮204处于啮合状态。棘爪环4上的棘爪齿402与旋钮6上的圆周齿601也处于啮合状态，可以控制旋钮6只能顺时针单向转动。将旋钮6顺时针旋转，端面齿轮5上的第一齿轮502带动绕线轮2上的第二齿轮204做顺时针旋转，将系带绕入线槽203，从而达成收紧绳索的目的。拉起旋钮6，端面齿轮5中心通孔的弹性凸位圈503从绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处下面位置克服绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处的弹性阻力到达绕线轮2上的柱头205的上端的最大外径处的上面位置时，能听见“咔哒”一声响，此时端面齿轮5上的第一齿轮502与绕线轮2上的第二齿轮204处于脱离状态，绕线轮2在圆周方向可自由转动，从而达成松脱系带的目的。
43.具体操作时，参看图10a和图10b所示，将旋钮6稍用力顺时针旋转，能听到清脆的“咔哒咔哒”声，穿绳孔外的钢丝绳逐渐收紧，鞋帮被系带系紧，直至感觉松紧适宜为止。如果感觉系得太紧了，可以把旋钮6往上拉起，能听到“咔哒”一声，系带便会快速松脱，重新按先旋钮6，听到“咔哒”一声，再顺时针旋转旋钮6将系带调整至松紧适宜即可。将旋钮6往上拉起，听见“咔哒”一声，用手将穿绳孔外的绳索拉松，鞋帮即可完全松开，可以轻松完成脱鞋动作。
44.本实用新型克服了传统系鞋带方式存在的缺陷，利用旋钮带动绕线轮转动，绕线轮收紧钢丝绳来调节鞋帮的松紧程度，从而达到快速系鞋带的目的；使用本装置只需用一只手3秒钟左右时间即可将一只鞋的鞋带系至松紧适宜的程度，且不存在鞋带松散的问题，把穿鞋、脱鞋变成一件轻松方便的事情。
45.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。