一种双开拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链领域，特别涉及一种双开拉链。


背景技术：

2.拉链通常包括链牙、拉头、上止及下止，两排链牙均匀排列于链带上，拉头沿链牙滑动，连接或分离两条链带。上止和下止分别固定于链带的上下两端，实现拉头始终与链牙咬合，限制拉头脱离链带。显然，上止与下止作为拉链的关键部件，优化二者的结构显得尤为必要。
3.考虑到中长款外套上的拉链长度通常较长，为快速开合拉链，此类服饰多采用双开拉链，双开拉链的链带通常装有上拉头和下拉头，利用上拉头与下拉头分别从链带的两端开合链牙。链带的两端分别装有上止和下止，限制两个拉头脱离链带，此外还需确保上拉头能够沿上止打开拉链且下拉头能够沿下止打开拉链。然而，受现有双开拉链的上止及下止的结构限制，上止与下止仍存在设计缺陷，导致上拉头极易卡在上止处或下拉头极易卡在下止处，两拉头打开链牙时极不顺畅，无法快速打开拉链。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双开拉链，拉动分离止挡部的右止挡与左止挡时，右止挡依靠左止挡与拉头的缝隙拨动左止挡绕左凸点旋转，拉头在止挡部的引导下分离开与止挡部直接相连的咬合链牙，避免拉头卡滞，方便快速打开拉链。
5.本实用新型所提供的双开拉链，其特征在于，包括拉头和用于限制滑过的拉头脱出的止挡部，止挡部包括相对设置的右止挡和左止挡，右止挡的外侧设有与拉头的右侧型腔侧壁相吻合的右限位壁，左止挡的外侧设有光滑相连的左限位壁和左避让壁，左限位壁与拉头的左侧型腔侧壁所设的左凸点下侧相吻合，左避让壁与左凸点上侧相分离；
6.当拉头分离止挡部时，右止挡依靠左避让壁与左凸点上侧之间的缝隙拨动左止挡绕左凸点旋转，拉头在右限位壁及左限位壁的共同引导下分离开与止挡部直接相连的咬合链牙。
7.优选的，右止挡的内侧设有限位齿，左止挡的内侧设有与限位齿相配合并用于限定右止挡与左止挡沿拉头的厚度方向及宽度方向移动的限位槽。
8.优选的，限位槽的槽底板呈三角状且一体式嵌设于左止挡的内侧。
9.优选的，左止挡靠近限位槽的一端设有与靠近左止挡的第一个链牙相咬合的咬合部，咬合部包括与链牙的链齿相配合的咬合槽及与链牙的颈部相配合的咬合齿。
10.优选的，咬合齿内嵌设有与第一个链牙侧面所设的抵接槽相抵并用于限定链牙沿拉头的厚度方向移动的止挡齿。
11.优选的，左止挡远离咬合部的一端设有圆球头。
12.优选的，左止挡远离限位槽的一端向远离右止挡弯曲翘起。
13.优选的，右止挡远离限位齿的一端两侧设有分别与拉头的上底板及下底板相抵的
凸起块。
14.优选的，限位齿的侧面与右止挡靠近上底板的一侧侧面齐平。
15.优选的，凸起块呈圆弧状。
16.相对于背景技术，本实用新型所提供的双开拉链，包括拉头和止挡部，利用止挡部限制滑过的拉头脱出。止挡部包括相对设置的右止挡和左止挡，右止挡的外侧设有右限位壁，右限位壁与拉头的右侧型腔侧壁相吻合；左止挡的外侧设有光滑相连的左限位壁和左避让壁，左限位壁与拉头的左侧型腔侧壁所设的左凸点下侧相吻合，左避让壁与左凸点上侧相分离。
17.当拉头分离止挡部时，拉头分别沿右止挡外侧及左止挡的外侧滑向咬合链牙，右止挡依靠左避让壁与左凸点上侧之间的缝隙拨动左止挡绕左凸点旋转，拉头在右限位壁及左限位壁的共同引导下分离开与止挡部直接相连的咬合链牙。显然，本实用新型所提供的双开拉链通过优化止挡部的结构，使左止挡能够在拉头滑动时相对于右止挡转动，有效避免拉头卡在止挡部处，拉头滑动较顺畅，利于快速打开拉链。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的双开拉链的结构图；
20.图2为图1中止挡部与链牙的组装图；
21.图3为图1中止挡部闭合时拉头与止挡部的组装剖面图；
22.图4为图1中止挡部即将分离时拉头与止挡部的组装剖面图；
23.图5为图1中止挡部分离时拉头与止挡部的组装剖面图；
24.图6为图1中止挡部与第一链牙配合时的组装图；
25.图7为图6的爆炸图；
26.图8为图1中左止挡的轴视图；
27.图9为图1中左止挡的另一轴视图；
28.图10为图8中左止挡的主视图；
29.图11为图8中左止挡的仰视图；
30.图12为图1中右止挡的轴视图；
31.图13为图1中右止挡的另一轴视图；
32.图14为图12中右止挡的主视图；
33.图15为图12中右止挡的仰视图。
34.附图标记如下：
35.链带1、链牙2、拉头3、上拉片41、下拉片42和止挡部5；
36.支撑芯11和加强部12；
37.链齿21和颈部22；
38.上拉头301和下拉头302；
39.左凸点31、机芯32和上底板33；
40.左止挡51和右止挡52；
41.右限位壁521、限位齿522和凸起块523；
42.左限位壁511、左避让壁512、限位槽513、槽底板514、咬合槽515、咬合齿516、止挡齿517和圆球头518。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
45.请参考图1至图15，图1为本实用新型实施例所提供的双开拉链的结构图；
46.图2为图1中止挡部与链牙的组装图；图3为图1中止挡部闭合时拉头与止挡部的组装剖面图；图4为图1中止挡部即将分离时拉头与止挡部的组装剖面图；
47.图5为图1中止挡部分离时拉头与止挡部的组装剖面图；图6为图1中止挡部与第一链牙配合时的组装图；图7为图6的爆炸图；图8为图1中左止挡的轴视图；
48.图9为图1中左止挡的另一轴视图；图10为图8中左止挡的主视图；图11为图8中左止挡的仰视图；图12为图1中右止挡的轴视图；图13为图1中右止挡的另一轴视图；图14为图12中右止挡的主视图；图15为图12中右止挡的仰视图。
49.本实用新型实施例公开了一种双头拉链，适应于中长款服饰。
50.本实用新型所提供的双头拉链包括两条链带1、两排分别设于两条链带1相对侧的链牙2、装于两排链牙2上的上拉头301和下拉头302、分别装于上拉头301与下拉头302的上拉片41和下拉片42以及两组分别装于两条链带1两端的止挡部5，每组止挡部5均用于限制滑过的拉头3脱出，避免拉头3脱开链带1。
51.为防止链牙2刺破链带1，两条链带1的相对侧分别编织有支撑芯11，支撑芯11的横截面呈圆形，支撑芯11的直径大于链带1的厚度，链牙2压铸于支撑芯11上，防止链牙2变形，有利于提升链带1的美观性及使用寿命。
52.两条链带1的两端均设计有加强部12，每组止挡部5均设有加强部12上，防止链带1变形或破损。加强部12具体可由布胶涂制而成，但不限于此。
53.止挡部5包括相对设置的右止挡52和左止挡51，具体地，右止挡52与左止挡51分别一体式设于两条链带1相对侧。
54.右止挡52的外侧设有右限位壁521，右限位臂与拉头3的右侧型腔侧壁相吻合，使右止挡52引导拉头3顺利滑向咬合的链牙2。其中，右止挡52的外侧是指右止挡52远离左止挡51的一侧。右侧型腔是指位于拉头3的极芯右侧的型腔，右侧型腔侧壁是指由拉头3的上底板33的翻折边与其下底板的翻折边组合而成的分体式侧板的内侧壁。
55.左止挡51的外侧设有光滑相连的左限位壁511和左避让壁512，拉头3的左侧型腔侧壁设有向内凸起的左凸点31，左限位壁511与左凸点31下侧相吻合，使拉头3在右限位壁
521及左限位壁511的共同引导下滑向链牙2，为分离链牙2提供条件。左避让壁512与左凸点31上侧相分离，也即左避让壁512的斜度大于左凸点31上侧斜度，为右止挡52旋转提供条件。其中，左止挡51的外侧是指右止挡52远离右止挡52的一侧。
56.具体地，止挡部5包括分别设于链带1上下两端的上止挡部和下止挡部，上止挡部用于限制上拉头301，下止挡部用于限制下拉头302，上止挡部与下止挡部的结构相同，具体参考上述内容。上止挡部的右止挡52与下止挡部的右止挡52分别装于右侧链带的上下两端，上止挡部的左止挡51与下止挡部的左止挡51分别装于左侧链带的上下两端。
57.当拉头3分离止挡部5时，拉头3分别沿右止挡52外侧及左止挡51的外侧滑向咬合链牙2，右止挡52依靠左避让壁512与左凸点31上侧之间的缝隙拨动左止挡51绕左凸点31旋转，左止挡51靠近链牙2的一端向右止挡52靠拢，使止挡部5靠近链牙2一端的宽度小于拉头3型腔的最大宽度，使拉头3在右限位壁521及左限位壁511的共同引导下分离开与止挡部5直接相连的咬合链牙2。
58.综上所述，本实用新型所提供的双开拉链通过优化止挡部5的结构，使左止挡51能够在拉头3滑动时相对于右止挡52转动，有效避免拉头3卡在止挡部5处，拉头3滑动较顺畅，利于快速打开拉链。
59.右止挡52的内侧设有限位齿522，左止挡51的内侧设有限位槽513，限位齿522与限位槽513相配合，同时限定右止挡52与左止挡51沿拉头3的厚度方向及宽度方向移动，使拉头3位于止挡部5处时，链牙2能够可靠咬合，防止咬合的链牙2发生错位。其中，右止挡52的内侧及左止挡51的内侧均是指靠向拉头3的机芯32一侧。
60.限位槽513的槽底板514呈三角状，且槽底板514一体式嵌设于左止挡51的内侧。槽底板514具体可呈直角三角形，槽底板514的斜边与左止挡51的内侧面的上半部分光滑连接，使左止挡51下部分的宽度在靠近链牙2的方向上逐渐变宽。限位槽513的深度与限位齿522的厚度相关，在此不作具体限定。
61.左止挡51靠近限位槽513的一端设有咬合部，靠近左止挡51的第一个链牙2与咬合部相配合，引导拉头3快速且准确地滑向咬合的链牙2。链牙2包括齿根、链齿21及颈部22，齿根与链带1相连，颈部22连接于链齿21与齿根之间，颈部22的宽度分别小于链齿21及齿根的宽度。咬合部包括咬合槽515与咬合齿516，咬合槽515与链牙2的链齿21相配合，咬合齿516与链牙2的颈部22相配合。咬合槽515为圆弧槽，咬合齿516为圆弧齿，咬合槽515与咬合齿516光滑连接。
62.咬合齿516内嵌设有止挡齿517，第一个链牙2的侧面设有抵接槽，止挡齿517与抵接槽相配合，用于限定链牙2沿拉头3的厚度方向移动，进一步确保止挡部5引导拉头3快速滑向链牙2，防止拉头3与链牙2错位。具体地，止挡齿517为三角齿，其顶角呈90度。抵接槽具体设于第一个链牙2靠近拉头3的下底板一侧。
63.左止挡51远离咬合部的一端设有圆球头518，防止左止挡51划伤用户手指，有利于提升用户体验感。
64.左止挡51远离限位槽513的一端呈圆弧状，且该圆弧状结构向远离右止挡52弯曲翘起，避免干扰拉头3滑动。左止挡51的圆弧状端部的弧度及其外侧斜度均依据拉头3的侧壁进行设定，在此不做具体限定，但无论如何设置，必须保证左止挡51不干扰拉头3滑向链牙2。此外，左止挡51远离限位槽513的一端宽度小于左侧型腔的宽度，方便左止挡51能够在
拉头3与右止挡52相抵时从拉头3的型腔内脱出。
65.右止挡52远离限位齿522的一端两侧设有凸起块523，当链牙2咬合时，拉头3脱开链牙2后滑向止挡部5，此时拉头3的上底板33及下底板分别与右止挡52上下两侧所设的凸起块523相抵，阻止拉头3脱离右止挡52。凸起块523呈圆弧状，防止凸起划伤用户手指。
66.需特别指出的是，限位齿522的一侧侧面与右止挡52靠近上底板33的一侧侧面齐平，而槽底板514在右止挡52的设置高度依据限位齿522的厚度设定。再结合上述记载的右止挡52及左止挡51的结构，本实用新型通过整体优化止挡部5的结构，使右侧链带1前后翻转180度后仍能与左侧链带1上的左止挡51配合，用户无需区分左侧链带的上下两端，且使用时无需反复翻转调整左侧链带，使用较方便。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。