一种全自动立体口罩制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及立体口罩制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动立体口罩制造装置。


背景技术：

2.立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，立体口罩是我们日常工作中使用最广泛的一大类，一个立体口罩的结构应分为两大部分，一是面罩的主体，我们可以简单理解为它是一个口罩的架子；另一个是滤材部分，包括用于防尘的过滤棉以及防毒用的化学过滤盒等，在立体口罩生产时需要对无纺布料进行压合。
3.但是在实际使用时，现有的全自动立体口罩制造装置在对无纺布料进行压合时，大多采用两个压板压合，压合时，需要停止无纺布料的输送，影响加工效率，且不能根据不同的无纺布料厚度和材质，调节压合的力度，且在输送时，容易因无纺布料松弛影响压合质量，也容易导致无纺布料过紧导致绷断，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动立体口罩制造装置，通过设置的卡槽与辅料辊、压辊等结构的配合，可以方便对无纺布料进行压合，且方便调节压合力度，并防止无纺布料在压合前绷断或因无纺布料松弛影响压合效果，提高压合质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动立体口罩制造装置，包括装置本体，所述装置本体的中部插设有传送带，所述传送带的右端底部设置有收集筐，所述装置本体的左侧设置有上料架；
6.所述装置本体的左端顶部设置有用于压紧无纺布料的压辊；
7.所述装置本体的左端顶部固定连接有用于支撑压辊的支撑架；
8.所述装置本体的左侧上下两侧对称设置有用于支撑辅助无纺布料的辅料辊。
9.在一个优选地实施方式中，所述上料架的左侧上下两侧开设有卡槽，所述卡槽的中部设置有料辊轴，所述料辊轴的中部套设有纱布辊。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的内腔底部活动连接有固定辊，所述压辊设置在固定辊的正上方，所述支撑架的内腔前后两侧对称开设有滑槽，所述压辊的顶部活动连接有第一辊架，所述第一辊架的前后两端对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块设置在滑槽的内部，所述第一辊架的顶部正中固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧壁体开设有齿牙，所述第一固定杆的顶部固定连接有限位块，所述第一固定杆的顶部贯穿支撑架的顶部壁体，所述限位块设置在支撑架的顶部。
11.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的前端插设有转动杆，所述转动杆的后端固定连接有第一限位板，所述转动杆的后端固定套设有齿轮环，所述齿轮环的壁体与第一固定杆的后侧壁体相啮合，所述转动杆的前端固定连接有转动盘。
12.在一个优选地实施方式中，上下所述辅料辊的相背一侧活动连接有第二辊架，上下所述第二辊架的相背一侧固定连接有第二固定杆所述第二固定杆远离第二辊架的一端固定连接有第二限位板，所述第二辊架靠近第二辊架的一端套设有弹簧，所述装置本体的左侧上下两侧设置有支撑板，分别固定在装置本体的左侧顶部和支撑架的左侧顶部，所述第二固定杆贯穿支撑板的壁体，所述弹簧设置在支撑板靠近第二辊架的一侧，所述第二限位板设置在支撑板远离第二辊架的一侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型首先通过设置压辊与固定辊的配合可以对无纺布料进行压合，方便装置本体的制作，并通过转动转动盘可以依次带动压辊上下移动，从而调整压辊与固定辊对无纺布料的压合力度，提高压合效果，并通过设置的限位滑块与滑槽的配合对压辊进行限位支撑，提高压辊的稳定性，进而提高压合的质量，使压合效果更加均匀；
15.2、本实用新型还通过设置的辅料辊与弹簧的配合对无纺布料进行绷紧缓冲，防止无纺布料在压合前绷断或因无纺布料松弛影响压合效果，并通过设置的第二限位板与支撑板的配合对辅料辊进行支撑和限位，提高辅料辊的稳定性，还通过社会中的卡槽方便对纱布辊与料辊轴进行放置和取下，提高工作效果；
16.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对无纺布料进行压合，且方便调节压合力度，并防止无纺布料在压合前绷断或因无纺布料松弛影响压合效果，提高压合质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型辅料辊与支撑板的连接结构示意图。
20.图4为本实用新型支撑架的侧视剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型转动杆与第一固定杆的连接结构示意图。
22.附图标记为：1、装置本体；2、传送带；3、收集筐；4、上料架；5、支撑架；6、压辊；7、辅料辊；8、卡槽；9、料辊轴；10、纱布辊；11、固定辊；12、滑槽；13、第一辊架；14、限位滑块；15、第一固定杆；16、限位块；17、转动杆；18、齿轮环；19、第一限位板；20、转动盘；21、第二辊架；22、第二固定杆；23、第二限位板；24、弹簧；25、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-5所示的一种全自动立体口罩制造装置，包括装置本体1，装置本体1的中部插设有传送带2，传送带2的右端底部设置有收集筐3，装置本体1的左侧设置有上料架4；
25.装置本体1的左端顶部设置有用于压紧无纺布料的压辊6；
26.装置本体1的左端顶部固定连接有用于支撑压辊6的支撑架5；
27.装置本体1的左侧上下两侧对称设置有用于支撑辅助无纺布料的辅料辊7。
28.如附图1所示，上料架4的左侧上下两侧开设有卡槽8，卡槽8的中部设置有料辊轴9，料辊轴9的中部套设有纱布辊10，以便于对纱布辊10进行上料固定，方便更换，使用方便。
29.如附图1和2、4所示，支撑架5的内腔底部活动连接有固定辊11，压辊6设置在固定辊11的正上方，支撑架5的内腔前后两侧对称开设有滑槽12，压辊6的顶部活动连接有第一辊架13，第一辊架13的前后两端对称固定连接有限位滑块14，限位滑块14设置在滑槽12的内部，第一辊架13的顶部正中固定连接有第一固定杆15，第一固定杆15的左侧壁体开设有齿牙，第一固定杆15的顶部固定连接有限位块16，第一固定杆15的顶部贯穿支撑架5的顶部壁体，限位块16设置在支撑架5的顶部，以便于第一固定杆15依次带动第一辊架13向下移动，从而带动压辊6向下移动，并通过与固定辊11的配合对无纺布料进行压紧，提高后期制作质量，并通过设置的限位滑块14与滑槽12的配合，可以对第一辊架13进行限位，从而对压辊6进行限位，防止压辊6倾斜，导致夹紧不均匀，提高压辊6的稳定性。
30.如附图2和4、5所示，支撑架5的前端插设有转动杆17，转动杆17的后端固定连接有第一限位板19，转动杆17的后端固定套设有齿轮环18，齿轮环18的壁体与第一固定杆15的后侧壁体相啮合，转动杆17的前端固定连接有转动盘20，以便于通过转动转动盘20可以控制第一固定杆15上下移动，从而方便调整对无纺布料压合的力度，提高压合效果，并通过第一限位板19对转动杆17进行限位，提高转动杆17的稳定性，从而提高齿轮环18与第一固定杆15的连接强度。
31.如附图1-3所示，上下辅料辊7的相背一侧活动连接有第二辊架21，上下第二辊架21的相背一侧固定连接有第二固定杆22第二固定杆22远离第二辊架21的一端固定连接有第二限位板23，第二辊架21靠近第二辊架21的一端套设有弹簧24，装置本体1的左侧上下两侧设置有支撑板25，分别固定在装置本体1的左侧顶部和支撑架5的左侧顶部，第二固定杆22贯穿支撑板25的壁体，弹簧24设置在支撑板25靠近第二辊架21的一侧，第二限位板23设置在支撑板25远离第二辊架21的一侧，以便于通过弹簧24对第二辊架21的推理，使辅料辊7对无纺布料有一个压力，当无纺布料紧绷时，可以对辅料辊7进行挤压，起到缓冲的作用，当无纺布料松弛时，通过辅料辊7可以对使无纺布料有一个缓冲期，防止影响后面的压合效果，进而影响后期的制作质量。
32.本实用新型工作原理：使用时，只需将料辊轴9的两端卡入卡槽8的内部，并将纱布辊10的一端贯穿压辊6与固定辊11之间，并延伸至装置本体1的内部；
33.然后转动转动盘20，即可通过转动杆17带动齿轮环18旋转，从而带动第一固定杆15向下移动，从而通过限位滑块14带动压辊6向下移动，使限位滑块14在滑槽12的内部滑动，提高压辊6的稳定性，直至压辊6与固定辊11相配合对无纺布料进行压合；通过装置本体1内部对无纺布料的拉力，无纺布料经过压辊6的压合后，输入装置本体1的内部，即可通过装置本体1进行立体口罩的制作，并通过传送带2输送到收集筐3的内部，即可完成；
34.当纱布辊10与压辊6之间的无纺布料松动，通过弹簧24对第二辊架21的推力，即可通过辅料辊7对无纺布料进行挤压，防止无纺布料松动，影响压辊6与固定辊11的压合效果；
35.当纱布辊10与压辊6之间的无纺布料绷的过紧时，会对辅料辊7进行挤压，从而通过第二辊架21对弹簧24进行挤压，起到缓冲的作用，防止无纺布料绷断损坏，影响工作效率。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。