一种用于口罩生产机的热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产领域，具体是一种用于口罩生产机的热压成型装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.现有的口罩在生产的过程中，需要通过热压装置对口罩的边缘进行压合处理，现有的压合装置一般需要多个动力单元对口罩进行输送与压合，成本较高，因此本实用新型提出了一种用于口罩生产机的热压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于口罩生产机的热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于口罩生产机的热压成型装置，包括：
7.主体；
8.热合箱，固定连接在主体的顶端；
9.热压板，设置在热合箱的内侧；
10.输送带，连接在主体的内侧；
11.驱动机构，设置于热合箱的内部且贯穿至热合箱的外壁与输送带的一端套接，用于对口罩本体进行热压；
12.调节机构，设置于主体的外部且贯穿至主体的内部，用于对不同大小的口罩本体位置调节。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括有位于热合箱内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有贯穿热压板的往复丝杆，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有贯穿热合箱至热合箱的外部的第一连杆，所述第一连杆的外壁套接有传送带，所述传送带的一端内侧设置有与输送带一端内侧套接的转动杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有位于主体顶端外部的套筒，所述套筒的外壁固定连接有导流板，所述套筒的顶端外部设置有贯穿至套筒内部的按压块，所述按压块的外壁位于套筒的内部套接有弹簧，所述按压块的一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端外壁贯穿套筒至主体的内部固定连接有限位块，所述套筒的底端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端铰接有转动块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的数量设置有两个，两个所述套筒对
称分布在主体的顶端。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内壁与按压块的外壁相吻合，所述主体的内壁设置有与限位块转动轨迹相匹配的转动槽，所述转动槽的上方设置有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽的数量设置有多个，呈圆周状态均匀分布在主体的内壁。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括有位于第一齿轮的外壁的第二齿轮，所述第二齿轮外壁的锯齿数量为第一齿轮外壁的锯齿数量的一半，所述热合箱的内壁设置有与第一连杆转动轨迹相匹配的凹槽。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述热压板的内壁设置有与往复丝杆外壁相匹配的螺纹，所述驱动电机一端通过导线与外部电源电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置驱动机构，通过启动驱动电机，驱动电机工作将带动第一齿轮、往复丝杆、第二齿轮、第一连杆转动，第一连杆转动将带动传送带传动、转动杆转动、输送带传动，对输送带外壁的口罩本体输送，当第二齿轮与往复丝杆的外壁锯齿走完不再啮合时，输送带也将停止传动，而热合板也将在往复丝杆的作用下与正下方的口罩本体相接触，对口罩本体进行压合，减少了驱动元件，降低了成本；
21.2、通过设置调节机构，通过将口罩本体置于输送带上外壁上，通过给予按压块向下的挤压力，按压块将给予弹簧压力，同时按压块移动将带动第二连杆、限位块向下移动，此时限位块将脱离主体内部限位槽，与主体内部转动槽相接触，此时即可转动套筒，套筒转动将带动导流板、第二连杆、限位块沿着主体的内壁转动，第三连杆的一端也将沿着套筒的转动轨迹移动，给予第三连杆推力或拉力，第三连杆将给予转动块拉力，从而使另一个套筒转动，从而对两个导流板的角度进行调节，通过导流板可对口罩本体进行导流操作，防止口罩本体出现偏差，而通过导流板的角度调节，便于输送不同大小的口罩本体。
附图说明
22.图1为一种用于口罩生产机的热压成型装置的结构示意图；
23.图2为一种用于口罩生产机的热压成型装置的a处局部放大图；
24.图3为一种用于口罩生产机的热压成型装置的调节机构的结构示意图。
25.图中：1、主体；2、热合箱；3、热压板；4、输送带；5、驱动机构；501、驱动电机； 502、第一齿轮；503、往复丝杆；504、第二齿轮；505、第一连杆；506、传送带；507、转动杆；6、调节机构；601、套筒；602、导流板；603、按压块；604、弹簧；605、第二连杆；606、限位块；607、第三连杆；608、转动块。
具体实施方式
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于口罩生产机的热压成型装置，包括：
27.主体1；
28.热合箱2，固定连接在主体1的顶端；
29.热压板3，设置在热合箱2的内侧；
30.输送带4，连接在主体1的内侧；
31.驱动机构5，设置于热合箱2的内部且贯穿至热合箱2的外壁与输送带4的一端套接，用于对口罩本体进行热压；
32.调节机构6，设置于主体1的外部且贯穿至主体1的内部，用于对不同大小的口罩本体位置调节。
33.该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可通过使用调节机构6，根据口罩大小的不同来进行调节，再使用驱动机构5可将口罩本体通过输送带4传动至热压板3的下方，对口罩本体进行热压。
34.在图2中：驱动机构5包括有位于热合箱2内壁的驱动电机501，驱动电机501的输出端连接有第一齿轮502，第一齿轮502的底端设置有贯穿热压板3的往复丝杆503，第一齿轮502的外壁啮合有第二齿轮504，第二齿轮504的一端连接有贯穿热合箱2至热合箱2的外部的第一连杆505，第一连杆505的外壁套接有传送带506，传送带506的一端内侧设置有与输送带4一端内侧套接的转动杆507。
35.该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可使驱动电机501在驱动热压板3 的同时，驱动输送带4传动，减少了驱动元件，降低的成本。
36.在图3中：调节机构6包括有位于主体1顶端外部的套筒601，套筒601的外壁固定连接有导流板602，套筒601的顶端外部设置有贯穿至套筒601内部的按压块603，按压块603的外壁位于套筒601的内部套接有弹簧604，按压块603的一端固定连接有第二连杆605，第二连杆605的一端外壁贯穿套筒601至主体1的内部固定连接有限位块606，套筒601的底端转动连接有第三连杆607，第三连杆607的一端铰接有转动块608。
37.该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可根据不同大小的口罩，控制导流板602的角度。
38.在图3中：套筒601的数量设置有两个，两个套筒601对称分布在主体1的顶端，套筒601的内壁与按压块603的外壁相吻合，主体1的内壁设置有与限位块606转动轨迹相匹配的转动槽，转动槽的上方设置有与限位块606相匹配的限位槽，限位槽的数量设置有多个，呈圆周状态均匀分布在主体1的内壁。
39.该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可使按压块603可沿着套筒601的内壁移动，而按压块603移动，将使限位块606移出主体1的内壁限位槽，进入主体1的内壁转动槽。
40.在图2中：驱动机构5包括有位于第一齿轮502的外壁的第二齿轮504，第二齿轮504 外壁的锯齿数量为第一齿轮502外壁的锯齿数量的一半，热合箱2的内壁设置有与第一连杆505转动轨迹相匹配的凹槽，热压板3的内壁设置有与往复丝杆503外壁相匹配的螺纹，驱动电机501一端通过导线与外部电源电性连接。
41.该种用于口罩生产机的热压成型装置，通过此结构可使热压板3在往复丝杆503的作用下，沿着热合箱2的内壁往复移动。
42.本实用新型的工作原理是：使用此装置时，通过将口罩本体置于输送带4上外壁上，通过给予按压块603向下的挤压力，按压块603将给予弹簧604压力，同时按压块603移动将带动第二连杆605、限位块606向下移动，此时限位块606将脱离主体1内部限位槽，与主体1内部转动槽相接触，此时即可转动套筒601，套筒601转动将带动导流板602、第二连杆605、限位块606沿着主体1的内壁转动，第三连杆607的一端也将沿着套筒601 的转动轨迹移动，
给予第三连杆607推力或拉力，第三连杆607将给予转动块608拉力，从而使另一个套筒601转动，从而对两个导流板602的角度进行调节，通过导流板602可对口罩本体进行导流操作，防止口罩本体移动出现偏差，而通过导流板602的角度调节，便于输送不同大小的口罩本体，通过启动驱动电机501，驱动电机501工作将带动第一齿轮502、往复丝杆503、第二齿轮504、第一连杆505转动，第一连杆505转动将带动传送带506传动、转动杆507转动、输送带4传动，对输送带4外壁的口罩本体输送，当第二齿轮504与第一齿轮502的外壁锯齿走完不再啮合时，输送带4也将停止传动，而热压板 3也将在往复丝杆503的作用下与正下方的口罩本体相接触，对口罩本体进行压合。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。