一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋跟磨边机领域，具体是涉及一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机。


背景技术：

2.高跟鞋在生产制作时，都是将鞋身与鞋跟分开制作的，然后再将鞋跟安装到鞋身上，在制作鞋跟时，都会用磨边装置将鞋跟边缘多余的边角和毛刺去除掉，为后续的工序做准备。
3.现有的鞋跟生产加工用磨边装置的磨砂轮都是固定在一个位置，在进行磨边操作时，工作人员需要手持鞋跟在磨砂轮上打磨，手动调整鞋跟的打磨方位，精度低且易造成安全隐患，难以保障打磨质量，废品率高，且在进行磨边操作时，难以将磨砂轮上的废屑进行清理，从而大大降低了打磨效率，无法满足实际使用所需。
4.由上可见，现有的鞋跟磨边机存在打磨精度低和难以清理打磨废屑的缺点，难以得到推广应用。
5.因此，需要提供一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机，包括装置本体，所述装置本体内设置有用于打磨的磨砂轮，所述磨砂轮固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于支撑板上，所述支撑板上开设有用于避位磨砂轮的凹槽，所述支撑板上设置有移动夹持推送机构，所述移动夹持推送机构包括第一直线调节组、缓冲组和夹持固定组，所述夹持固定组包括夹持块、拉杆和夹板，所述夹板通过拉杆滑动连接于夹持块的内部，所述夹板与夹持块的连接处设置有压紧弹簧，所述磨砂轮的外侧设置有清扫机构，所述清扫机构包括毛刷盘和第二直线调节组，所述毛刷盘上设置有若干个毛刷，所述磨砂轮的下方设置有便于导料的斜坡。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲组包括第一缓冲块和第二缓冲块，所述第一缓冲块固定连接于夹持块上，所述第一缓冲块通过滑杆滑动连接于第二缓冲块内，所述第二缓冲块通过滑块滑动连接于支撑板上，所述第一缓冲块与第二缓冲块的连接处设置有第二弹簧，所述第一缓冲块的底部分别铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接于移动块上，所述移动块通过滑杆滑动连接于第二缓冲块的内部，所述移动块的一侧设置有第一弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第一直线调节组包括第一驱动丝杆、第一丝杆套、从动链轮、链条、连接轴、主动链轮和第一驱动盘，所述第一驱动丝杆的一端固定连接于第二缓冲块上，所述第一驱动丝杆上螺纹连接有第一丝杆套，所述第一丝杆套转动连接
于装置本体上，所述第一丝杆套上固定连接有从动链轮，所述连接轴转动连接于装置本体上，所述连接轴上固定连接有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮上分别传动连接有链条，所述连接轴的一端固定连接有第一驱动盘。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第二直线调节组包括第二驱动丝杆、第二丝杆套、齿轮副和第二驱动盘，所述毛刷盘的一端固定连接有第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆通过连接件滑动连接于装置本体的内部，所述第二驱动丝杆上螺纹连接有第二丝杆套，所述第二丝杆套转动连接于装置本体上，所述第二丝杆套通过齿轮副转动连接有第二驱动盘上的转轴。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述斜坡固定连接于装置本体的底部，所述斜坡的外侧设置有排渣门，所述排渣门通过合页铰接于装置本体的外侧，所述排渣门上设置有把手。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述装置本体的上方外侧分别设置有用于透风的防尘网，所述装置本体的外侧分别铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗和把手。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过装置本体内设置有用于打磨的磨砂轮，磨砂轮安装于支撑板上，支撑板上设置有移动夹持推送机构，移动夹持推送机构包括第一直线调节组、缓冲组和夹持固定组，所述夹持固定组包括夹持块、拉杆和夹板，调节拉动拉杆，在压紧弹簧的弹性作用下实现夹板对鞋跟的夹持固定，在第一直线调节组的调节作用下实现夹持块带动鞋跟进行移动打磨调节，且设置的缓冲组避免了第一直线调节组的过度调节造成鞋跟的过度打磨，从而大大降低了鞋跟的废品率，打磨精度高，磨砂轮的外侧设置有清扫机构，所述清扫机构包括毛刷盘和第二直线调节组，在第二直线调节组的调节作用下实现对磨砂轮上打磨废屑的清理，且设置有斜坡实现对废屑进行良好的收集，具备打磨精度高和便于将打磨废屑进行清理的优点。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为实用新型实施例的剖视结构示意图。
19.图3为实用新型实施例中a的放大示意图。
20.图4为实用新型实施例中第一缓冲块与第二缓冲块的连接结构示意图。
21.附图标记：1、装置本体；2、箱门；3、观察窗；4、磨砂轮；5、支撑板；6、夹持块；7、拉杆；8、夹板；9、压紧弹簧；10、第一缓冲块；11、第二缓冲块；12、第一驱动丝杆；13、第一丝杆套；14、从动链轮；15、链条；16、连接轴；17、主动链轮；18、第一驱动盘；19、电机；20、毛刷盘；21、第二驱动丝杆；22、第二丝杆套；23、齿轮副；24、第二驱动盘；25、排渣门；26、斜坡；27、连杆；28、移动块；29、第一弹簧；30、第二弹簧；31、防尘网。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.参见图1～图4，一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有用于打磨的磨砂轮4，所述磨砂轮4固定连接有电机19的输出轴，所述电机19固定安装于支撑板5上，所述支撑板5上开设有用于避位磨砂轮4的凹槽，所述支撑板5上设置有移动夹持推送机构，所述移动夹持推送机构包括第一直线调节组、缓冲组和夹持固定组，所述夹持固定组包括夹持块6、拉杆7和夹板8，所述夹板8通过拉杆7滑动连接于夹持块6的内部，所述夹板8与夹持块6的连接处设置有压紧弹簧9。
26.进一步，所述缓冲组包括第一缓冲块10和第二缓冲块11，所述第一缓冲块10固定连接于夹持块6上，所述第一缓冲块10通过滑杆滑动连接于第二缓冲块11内，所述第二缓冲块11通过滑块滑动连接于支撑板5上，所述第一缓冲块10与第二缓冲块11的连接处设置有第二弹簧30，所述第一缓冲块10的底部分别铰接有连杆27的一端，所述连杆27的另一端铰接于移动块28上，所述移动块28通过滑杆滑动连接于第二缓冲块11的内部，所述移动块28的一侧设置有第一弹簧29。
27.进一步，所述第一直线调节组包括第一驱动丝杆12、第一丝杆套13、从动链轮14、链条15、连接轴16、主动链轮17和第一驱动盘18，所述第一驱动丝杆12的一端固定连接于第二缓冲块11上，所述第一驱动丝杆12上螺纹连接有第一丝杆套13，所述第一丝杆套13转动连接于装置本体1上，所述第一丝杆套13上固定连接有从动链轮14，所述连接轴16转动连接于装置本体1上，所述连接轴16上固定连接有主动链轮17，所述从动链轮14和主动链轮17上分别传动连接有链条15，所述连接轴16的一端固定连接有第一驱动盘18。
28.进一步，所述装置本体1的上方外侧分别设置有用于透风的防尘网31，所述装置本体1的外侧分别铰接有箱门2，所述箱门2上设置有观察窗3和把手。
29.优选的，打开箱门2将需要进行打磨的鞋跟放置于夹持块6处，调节拉动拉杆7，在压紧弹簧9的弹性作用下实现夹板8对鞋跟的夹持固定，电机19启动驱使磨砂轮4旋转，调节驱动第一驱动盘18旋转从而带动连接轴16上的主动链轮17旋转，在链条15传动连接的关系下驱使从动链轮14上的第一丝杆套13旋转，从而在螺纹连接的关系下驱使第一驱动丝杆12带动夹持块6上夹持的鞋跟进行移动打磨调节。
30.优选的，第一驱动丝杆12与夹持块6的连接处设置有第一缓冲块10和第二缓冲块11，在进行移动调节打磨时，第一缓冲块10压缩第二弹簧30滑动连接于第二缓冲块11内，且连杆27一端铰接的移动块28压缩第一弹簧29滑动连接于第二缓冲块11内，在第一缓冲块10和第二缓冲块11的缓冲作用下避免了第一驱动盘18的过度调节造成鞋跟的过度打磨，从而大大降低了鞋跟的废品率，打磨精度高。
31.优选的，箱门2外侧设置的观察窗3便于观察装置本体1内部的打磨情况，且装置本体1上设置有防尘网31，实现了对装置本体1内部打磨灰尘的吸附，大大降低了对外界环境以及工作人员的影响。
32.实施例2
33.请参阅图1～图2，一种高精度鞋跟生产用鞋跟磨边机，包括装置本体1，所述装置
本体1内设置有用于打磨的磨砂轮4，所述磨砂轮4的外侧设置有清扫机构，所述清扫机构包括毛刷盘20和第二直线调节组，所述毛刷盘20上设置有若干个毛刷，所述磨砂轮4的下方设置有便于导料的斜坡26。
34.进一步，所述第二直线调节组包括第二驱动丝杆21、第二丝杆套22、齿轮副23和第二驱动盘24，所述毛刷盘20的一端固定连接有第二驱动丝杆21，所述第二驱动丝杆21通过连接件滑动连接于装置本体1的内部，所述第二驱动丝杆21上螺纹连接有第二丝杆套22，所述第二丝杆套22转动连接于装置本体1上，所述第二丝杆套22通过齿轮副23转动连接有第二驱动盘24上的转轴。
35.进一步，所述斜坡26固定连接于装置本体1的底部，所述斜坡26的外侧设置有排渣门25，所述排渣门25通过合页铰接于装置本体1的外侧，所述排渣门25上设置有把手。
36.优选的，磨砂轮4在进行打磨的同时，调节旋转第二驱动盘24，在齿轮副23的连接关系下驱使第二丝杆套22旋转，在螺纹连接的关系下驱使第二驱动丝杆21带动毛刷盘20靠近磨砂轮4的一侧，实现对磨砂轮4上打磨废屑的清理，经毛刷盘20清扫出来的废屑落于斜坡26上，打开排渣门25便于将斜坡26处的废屑进行收集和处理，实现了对废屑的良好清理。
37.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
38.本实用新型的工作原理是：打开箱门2将需要进行打磨的鞋跟放置于夹持块6处，调节拉动拉杆7，在压紧弹簧9的弹性作用下实现夹板8对鞋跟的夹持固定，电机19启动驱使磨砂轮4旋转，调节驱动第一驱动盘18旋转从而带动连接轴16上的主动链轮17旋转，在链条15传动连接的关系下驱使从动链轮14上的第一丝杆套13旋转，从而在螺纹连接的关系下驱使第一驱动丝杆12带动夹持块6上夹持的鞋跟进行移动打磨调节，另外第一驱动丝杆12与夹持块6的连接处设置有第一缓冲块10和第二缓冲块11，在进行移动调节打磨时，第一缓冲块10压缩第二弹簧30滑动连接于第二缓冲块11内，且连杆27一端铰接的移动块28压缩第一弹簧29滑动连接于第二缓冲块11内，在第一缓冲块10和第二缓冲块11的缓冲作用下避免了第一驱动盘18的过度调节造成鞋跟的过度打磨，从而大大降低了鞋跟的废品率，打磨精度高，另外箱门2外侧设置的观察窗3便于观察装置本体1内部的打磨情况，且装置本体1上设置有防尘网31，实现了对装置本体1内部打磨灰尘的吸附，大大降低了对外界环境以及工作人员的影响；磨砂轮4在进行打磨的同时，调节旋转第二驱动盘24，在齿轮副23的连接关系下驱使第二丝杆套22旋转，在螺纹连接的关系下驱使第二驱动丝杆21带动毛刷盘20靠近磨砂轮4的一侧，实现对磨砂轮4上打磨废屑的清理，经毛刷盘20清扫出来的废屑落于斜坡26上，打开排渣门25便于将斜坡26处的废屑进行收集和处理，实现了对废屑的良好清理。
39.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的鞋跟磨边机存在打磨精度低和难以清理打磨废屑的问题。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。