一种鞋头成型模具快速装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋头制作的技术领域，特别是涉及一种鞋头成型模具快速装夹装置。


背景技术：

2.在鞋头的生产过程中，需要根据鞋的不同款式和不同码数制作不同的鞋头。而不同的鞋头有不同的鞋头模具冲压而成。目前在鞋头的生产过程中，首先要将对应的鞋头模具找出来，之后将鞋头模具搬运到工作台上，之后通过螺栓和压块分别将模具的上模和下模固定，之后进行生产即可；目前在对鞋头进行生产的过程中发现，由于鞋有不同的款式和不同的码数，所以会有大量的模具，当工人生产鞋头时，首先需要在大量的模具中找出对应的鞋头模具，之后将将模具搬运到工作台上，之后在使用螺栓和压块将模具固定；在模具装夹和搬运的过程中浪费的大量的时间，而且劳动强度极大，降低了工作效率，实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省了搬运模具的时间，方便了模具的取放和装夹，劳动强度低，工作效率高，实用性高的鞋头成型模具快速装夹装置。
4.本实用新型的一种鞋头成型模具快速装夹装置，包括底板、支架、工作台、两组夹板、升降板、电磁铁、支板、支框、电机a、转轴、多组圆盘、驱动机构、升降机构和升降装置，工作台通过支架固定安装在底板上端，两组夹板均左右滑动安装在工作台上，驱动机构安装在工作台和两组夹板上，驱动机构用于对两组夹板的移动进行驱动，升降机构安装在工作台上，升降板安装在升降机构上，电磁铁安装在升降板下端，电磁铁位于两组夹板上方，升降装置安装在底板上端的左部，支板安装在升降装置上，支框固定安装在支板上端，电机a固定安装在支板上端，转轴转动安装在支框上，转轴的下端与电机a的输出端连接，多组圆盘均固定安装在转轴上，多组圆盘上均设置有多组用于放置模具的放置槽；生产过程中所需要用到的多个模具分别放置在多组圆盘的多个放置槽中，当需要使用模具生产鞋头时，首先打开升降装置，升降装置通过支板使支框带动转轴和多组圆盘上升，使放置有所需要模具的一组圆盘上升到与工作台的高度相等，然后打开电机a,电机a通过转轴带动多组圆盘旋转，使所需要的模具旋转至靠近工作台的一侧，之后将所需要用到的模具在圆盘的放置槽中取出后放在工作台上端的两组夹板之间，然后打开驱动机构，驱动机构带动两组夹板相互靠近，两组夹板在相互靠近的过程中将模具的下模夹紧固定，然后打开升降机构，升降机构通过升降板使电磁铁下降，至电磁铁的下端与模具的上模接触，然后将电磁铁与外部的电源连接，使电磁铁通过磁力将模具的上模吸附固定，之后在通过升降机构使升降板带动电磁铁和上模上升，使上模位于下模上方，然后将工件放在下模上，之后使用上模和下模对工件夹紧定型即可；由于所需要的多个模具均可以放在多组圆盘的放置槽中，并且多组圆盘可以升降和旋转，所以方便了对模具的寻找和取放，减少了对模具的搬运，节省了时间，同时通过驱动机构可以使两组夹板自动将模具的下模夹紧固定，电磁铁可以自动吸附
固定住模具的上模，方便了对模具的夹紧固定，不需要工人使用螺栓固定，节省了时间，降低了劳动强度，工作效率高，实用性高。
5.优选的，驱动机构包括两组移动块、两组丝杠a、固定板和双轴电机，两组移动块分别固定安装在两组夹板的下端，两组移动块分别与两组丝杠a螺装，并且两组丝杠a上的螺纹旋向相反，两组丝杠a分别转动安装在两组固定板上，两组固定板均固定安装在工作台下端，两组丝杠a的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，双轴电机固定安装在工作台下端；打开双轴电机,双轴电机带动两组丝杠a同步旋转，旋转的两组丝杠a带动两组移动块相互靠近，两组移动块带动两组夹板相互靠近，至两组夹板将模具的下模夹紧固定在工作台上即可，可以自动使两组固定板夹紧模具。
6.优选的，所述升降机构包括支撑板、油缸、顶杆和升降块，支撑板固定安装在工作台上端，油缸固定安装在支撑板上端，顶杆上下滑动安装在支撑板上，顶杆的上端与油缸的输出端连接，升降块固定安装在顶杆下端，升降块上下滑动安装在支撑板上，升降板固定安装在升降块左端；打开油缸,油缸通过顶杆使升降板调整高度即可；方便了对升降板的升降，提高了便利性。
7.优选的，所述升降装置包括固定框、电机b、滑动块和丝杠b，固定框固定安装在底板上端，电机b固定安装在固定框上端，滑动块上下滑动安装在固定框上，滑动块与丝杠b螺装，丝杠b转动安装在固定框上，丝杠b的上端与电机b的输出端连接，支板固定安装在滑动块的右端；打开电机b,电机b带动丝杠b旋转，旋转的丝杠b通过滑动块使支板调节高度，支板通过支框使转轴带动多组圆盘调节高度，使放置有所需要模具的一组圆盘上升到与工作台的高度相等即可；减少了对模具的搬运，方便了模具的取放，降低了劳动强度。
8.优选的，还包括限位块，限位块固定安装在支撑板的下部；通过上述设置，防止了升降块在支撑板上超行程滑动，提高了使用过程中的可靠性。
9.优选的，还包括底座,底板的下端设置有底座，底座固定安装在底板下端；通过上述设置，增加了底板与地面的接触面积，提高了底板的稳定性。
10.优选的，两组夹板的内侧均设置有软垫；通过上述设置，防止了两组夹板对模具的下模造成夹伤，提高了可靠性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：生产过程中所需要用到的多个模具分别放置在多组圆盘的多个放置槽中，当需要使用模具生产鞋头时，首先打开升降装置，升降装置通过支板使支框带动转轴和多组圆盘上升，使放置有所需要模具的一组圆盘上升到与工作台的高度相等，然后打开电机a,电机a通过转轴带动多组圆盘旋转，使所需要的模具旋转至靠近工作台的一侧，之后将所需要用到的模具在圆盘的放置槽中取出后放在工作台上端的两组夹板之间，然后打开驱动机构，驱动机构带动两组夹板相互靠近，两组夹板在相互靠近的过程中将模具的下模夹紧固定，然后打开升降机构，升降机构通过升降板使电磁铁下降，至电磁铁的下端与模具的上模接触，然后将电磁铁与外部的电源连接，使电磁铁通过磁力将模具的上模吸附固定，之后在通过升降机构使升降板带动电磁铁和上模上升，使上模位于下模上方，然后将工件放在下模上，之后使用上模和下模对工件夹紧定型即可；由于所需要的多个模具均可以放在多组圆盘的放置槽中，并且多组圆盘可以升降和旋转，所以方便了对模具的寻找和取放，减少了对模具的搬运，节省了时间，同时通过驱动机构可以使两组夹板自动将模具的下模夹紧固定，电磁铁可以自动吸附固定住模具的上模，方便了对
模具的夹紧固定，不需要工人使用螺栓固定，节省了时间，降低了劳动强度，工作效率高，实用性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是转轴、圆盘和电机a等的结构示意图；
14.图3是固定框、电机b和丝杠b等的结构示意图；
15.图4是工作台和两组夹板的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、支架；3、工作台；4、夹板；5、升降板；6、电磁铁；7、支板；8、支框；9、电机a；10、转轴；11、圆盘；12、移动块；13、丝杠a；14、固定板；15、双轴电机；16、支撑板；17、油缸；18、顶杆；19、升降块；20、固定框；21、电机b；22、滑动块；23、丝杠b；24、限位块；25、底座。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.工作台3通过支架2固定安装在底板1上端，两组夹板4均左右滑动安装在工作台3上，电磁铁6安装在升降板5下端，电磁铁6位于两组夹板4上方，支框8固定安装在支板7上端，电机a9固定安装在支板7上端，转轴10转动安装在支框8上，转轴10的下端与电机a9的输出端连接，多组圆盘11均固定安装在转轴10上，多组圆盘11上均设置有多组用于放置模具的放置槽，两组移动块12分别固定安装在两组夹板4的下端，两组移动块12分别与两组丝杠a13螺装，并且两组丝杠a13上的螺纹旋向相反，两组丝杠a13分别转动安装在两组固定板14上，两组固定板14均固定安装在工作台3下端，两组丝杠a13的输入端分别与双轴电机15的两组输出端连接，双轴电机15固定安装在工作台3下端，支撑板16固定安装在工作台3上端，油缸17固定安装在支撑板16上端，顶杆18上下滑动安装在支撑板16上，顶杆18的上端与油缸17的输出端连接，升降块19固定安装在顶杆18下端，升降块19上下滑动安装在支撑板16上，升降板5固定安装在升降块19左端，固定框20固定安装在底板1上端，电机b21固定安装在固定框20上端，滑动块22上下滑动安装在固定框20上，滑动块22与丝杠b23螺装，丝杠b23转动安装在固定框20上，丝杠b23的上端与电机b21的输出端连接，支板7固定安装在滑动块22的右端；生产过程中所需要用到的多个模具分别放置在多组圆盘11的多个放置槽中，当需要使用模具生产鞋头时，首先打开电机b21，电机b21带动丝杠b23旋转，旋转的丝杠b23通过滑动块22使支板7调节高度，支板7通过支框8使转轴10带动多组圆盘11调节高度，使放置有所需要模具的一组圆盘11上升到与工作台3的高度相等，之后打开电机a9，电机a9通过转轴10带动多组圆盘11旋转，使所需要的模具旋转至靠近工作台3的一侧，之后将所需要用到的模具在圆盘11的放置槽中取出后放在工作台3上端的两组夹板4之间，然后打开双轴电机15，双轴电机15带动两组丝杠a13同步旋转，旋转的两组丝杠a13带动两组移动块12相互靠近，两组移动块12带动两组夹板4相互靠近，至两组夹板4将模具的下模夹紧固定在工作台3上，之后打开油缸17，油缸17通过顶杆18使升降板5调整高度，升降板5使电磁铁6下降，至电
磁铁6的下端与模具的上模接触，然后将电磁铁6与外部的电源连接，使电磁铁6通过磁力将模具的上模吸附固定，之后在通过升降板5带动电磁铁6和上模上升，使上模位于下模上方，然后将工件放在下模上，之后使用上模和下模对工件夹紧定型即可；由于所需要的多个模具均可以放在多组圆盘11的放置槽中，并且多组圆盘11可以升降和旋转，所以方便了对模具的寻找和取放，减少了对模具的搬运，节省了时间，同时两组夹板4可以自动将模具的下模夹紧固定，电磁铁6可以自动吸附固定住模具的上模，方便了对模具的夹紧固定，不需要工人使用螺栓固定，节省了时间，降低了劳动强度，工作效率高，实用性高。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种鞋头成型模具快速装夹装置，其在工作时，生产过程中所需要用到的多个模具分别放置在多组圆盘11的多个放置槽中，当需要使用模具生产鞋头时，首先打开电机b21，电机b21带动丝杠b23旋转，旋转的丝杠b23通过滑动块22使支板7调节高度，支板7通过支框8使转轴10带动多组圆盘11调节高度，使放置有所需要模具的一组圆盘11上升到与工作台3的高度相等，之后打开电机a9，电机a9通过转轴10带动多组圆盘11旋转，使所需要的模具旋转至靠近工作台3的一侧，之后将所需要用到的模具在圆盘11的放置槽中取出后放在工作台3上端的两组夹板4之间，然后打开双轴电机15，双轴电机15带动两组丝杠a13同步旋转，旋转的两组丝杠a13带动两组移动块12相互靠近，两组移动块12带动两组夹板4相互靠近，至两组夹板4将模具的下模夹紧固定在工作台3上，之后打开油缸17，油缸17通过顶杆18使升降板5调整高度，升降板5使电磁铁6下降，至电磁铁6的下端与模具的上模接触，然后将电磁铁6与外部的电源连接，使电磁铁6通过磁力将模具的上模吸附固定，之后在通过升降板5带动电磁铁6和上模上升，使上模位于下模上方，然后将工件放在下模上，之后使用上模和下模对工件夹紧定型即可。
20.本实用新型的一种鞋头成型模具快速装夹装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；模具的上模为铁制材质；本实用新型的一种鞋头成型模具快速装夹装置的电磁铁6、双轴电机15、油缸17和底座25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。