连续拉链链齿制造机的芯线供应装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连续拉链链齿(fastener element)制造机中的对心轴(mandrel)供应芯线(core thread)的芯线供应装置，所述连续拉链链齿制造机用来制造拉链(slide fastener)用的螺旋状或锯齿状地连续的连续拉链链齿。
【背景技术】
[0002]就拉链用的连续拉链链齿而言，在芯线的周围卷绕丝条而成的螺旋状拉链链齿已为人所知。
[0003]该连续拉链链齿如专利文献I所揭示那样，通过如下而制造:将作为线材的合成树脂单丝(monofilament) —边弯曲卷绕在心轴上一边在心轴的延伸设置方向上前进而形成螺旋状链齿排，并将芯线通过心轴而插通到螺旋状链齿排的内部。
[0004]对心轴供应芯线的芯线供应装置已揭示于专利文献2中。
[0005]该芯线供应装置包括卷绕安装着芯线的芯线筒管，将卷绕安装于芯线筒管的芯线传送到心轴，通过将芯线拉伸而将该芯线依次从芯线筒管抽出。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利特开平8-38220号公报
[0009]专利文献2:日本专利特开昭57-192507号公报
【发明内容】
[0010]发明所欲解决的课题
[0011]在卷绕安装于芯线筒管的芯线全部被抽出而芯线筒管无芯线的情况下，将无芯线的芯线筒管卸除，并安装新的芯线筒管而补给芯线，因而只要能够检测到芯线筒管无芯线，则能够迅速地进行芯线的补给。
[0012]而且，有如下情况，即，从芯线筒管到心轴为止的芯线供应路径上芯线发生缠绕，从而无法向心轴供应芯线。
[0013]若在芯线缠绕的状态下使制造机继续运转，则会制造出作为无芯线的次品的连续拉链链齿，或者，在因芯线缠绕而制造机停止的情况下，对制造机施加负荷而导致制造机破损。
[0014]因此，本发明人等人在从芯线筒管到心轴为止的芯线供应路径上设置传感器，欲利用传感器来检测芯线筒管上无芯线、及芯线供应路径上的芯线的缠绕。
[0015]专利文献2揭示的芯线供应装置中，将丝条一边在芯线筒管的周围环绕一边传送至心轴的外周面，因而丝条成为阻碍，而无法对设置于从芯线筒管到心轴为止的芯线供应路径上的传感器进行配线。
[0016]因此，无法通过在芯线供应路径上设置传感器而利用传感器检测芯线筒管上无芯线、检测芯线供应路径上的芯线的缠绕。
[0017]本发明为了解决所述课题而完成，其目的在于提供一种能够检测出芯线筒管上无芯线、芯线供应路径上的芯线的缠绕的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置。
[0018]解决课题的技术手段
[0019]本发明为一种连续拉链链齿制造机的芯线供应装置，是制造拉链用的连续拉链链齿的连续拉链链齿制造机中的、经由导辊而将卷绕安装在芯线筒管2上的芯线4供应至心轴3的芯线供应装置，所述芯线供应装置的特征在于包括:
[0020]辊安装构件20，安装着所述导辊；及检测单元，通过所述辊安装构件20的安装姿势而进行检测作动，
[0021]所述辊安装构件20的安装姿势根据卷挂在所述导辊的芯线4的张力的大小，而变更为所述检测单元进行检测作动的安装姿势、及所述检测单元不进行检测作动的安装姿势，
[0022]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力为规定大小时为检测单元不进行检测作动的安装姿势，
[0023]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力大于规定大小时及小于规定大小时，为检测单元进行检测作动的安装姿势。
[0024]本发明可为如下的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置:所述检测单元为光电式传感器60，所述光电式传感器60通过遮蔽或接收光线61而进行检测作动。
[0025]据此，因只要将光电式传感器60的光线61朝向辊安装构件20照射即可，故光电式传感器60可与导辊隔开设置，从而能够无关于在芯线筒管2的周围环绕的丝条10而进行光电式传感器60的配线等。
[0026]本发明可为如下的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置，其特征在于:所述检测单元为通过遮蔽光线61而进行检测作动的光电式传感器60，
[0027]所述辊安装构件20的安装姿势根据卷挂在所述导辊的芯线4的张力的大小，而变更为遮蔽所述光线61的安装姿势及不遮蔽所述光线61的安装姿势，
[0028]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力为规定大小时为不进行遮光的安装姿势，
[0029]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力大于规定大小时及小于规定大小时为遮光的安装姿势。
[0030]本发明可为如下的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置:所述辊安装构件20在与芯线供应方向正交的方向上摆动自如，辊安装构件20的安装姿势在第I安装姿势、第2安装姿势以及第3安装姿势之间进行变更，所述第I安装姿势是不遮蔽所述光线61的姿势，所述第2安装姿势是向比所述第I安装姿势靠与芯线供应方向正交的方向的另一侧摆动而遮蔽所述光线61的姿势，所述第3安装姿势是向比所述第I安装姿势靠与芯线供应方向正交的方向的一侧摆动而遮蔽所述光线61的姿势，
[0031]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力为规定大小时为第I安装姿势，
[0032]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力小于规定大小时为第2安装姿势，
[0033]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力大于规定大小时为第3安装姿势。
[0034]本发明可为如下的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置:设置着摆动施力单元40，将所述辊安装构件20朝向第2安装姿势摆动施力；以及止动件(stopper)单元50，将辊安装构件20保持为第I安装姿势而不向第3安装姿势摆动，
[0035]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力为规定大小时为第I安装姿势，
[0036]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力小于规定大小时，利用摆动施力单元40而为第2安装姿势。
[0037]本发明可为如下的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置:所述辊安装构件20跨越靠近心轴3的第I位置与芯线筒管2侧的第2位置而在芯线供应方向上移动自如，辊安装构件20利用保持单元30而保持于第I位置，
[0038]第I位置的辊安装构件20利用所述止动件单元50而保持为第I安装姿势，
[0039]第2位置的辊安装构件20与所述止动件单元50隔开，的辊安装构件20可向第3安装姿势摆动，
[0040]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力为规定大小时，利用保持单元30而保持于第I位置，
[0041]所述辊安装构件20在卷挂在导辊的芯线4的张力大于规定大小时，通过向第2位置移动而成为第3安装姿势。
[0042]本发明可为如下的连续拉链链齿制造机的芯线供应装置:所述辊安装构件20包括安装部20a、辊安装部20b及遮光部20c，通过将所述安装部20a在与芯线供应方向正交的方向上摆动自如地安装于托架14上，而辊安装构件20的安装姿势在第I安装姿势、第2安装姿势、及第3安装姿势之间变更，
[0043]所述辊安装部20b比安装部20a的摆动中心20a_l靠与芯线供应方向正交的方向的一侧，利用卷挂在安装于所述辊安装部20b的导辊的芯线4的张力，而辊安装构件20向第3安装姿势摆动，且辊安装构件20向芯线供应方向的芯线筒管2侧移动，
[0044]所述遮光部20c具有:第I遮光部20c-l，朝向比安装部20a的摆动中心20a_l靠与芯线供应方向正交的方向的另一侧；以及第2遮光部20c-2，朝向所述方向的一侧，
[0045]在所述辊安装构件20为第2安装姿势时，第2遮光部