制鞋流程及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明有关于一种制鞋流程及设备，特别是有关于一种除了能有效率的让制鞋流程遂行、减少人工负担，并方便由管理中心取得制程参数，利于管理及稳定质量的受信赖的流程及设备。
【背景技术】
[0002]一般的制鞋厂房必需具备多数楦头、各式硬件机械(如:定型机、各式帮机、上胶机、裁断机、烘箱等)，以及一或若干将各式硬件机械串联的生产输送线，使得制鞋作业由放楦至拔楦，逐一的按步完成鞋件的制作；在整体作业的制作过程中，厂房内需有多数人员的配置来因应各步骤的操作及监控。
[0003]但，上述制鞋的过程中，由于每款鞋具及每一尺寸均需一组楦头作为模芯，而每一组楦头又会因应制鞋量多寡而增加，因此，在管理大量鞋楦的方式上，目前仅止于在鞋楦上标注记号或书写编码，人员则利用目视辨识该记号或编码来作为区分，此一方式极可能因人员的疏失而造成鞋楦取用上的错误。另外，书写在鞋楦上的记号或编码在使用一段时间后，可能会因高温、磨损等情况而导致辨识区域不完整，进而难以或无法辨认，对于管理者及操作者而言，概为一令人垢病的缺失。
[0004]其次，上述硬件机械中的烘箱是鞋件在胶合过程中提供黏着剂的催化作用，而烘箱的温度控制及加热时间一般是由操作人员手动设定，设定的过程并无特别的计录，故操作者必需熟悉每一鞋种的适当温度与时间并实时监控，此一操作步骤极可能因为人为疏失而造成温度与时间的控制不当，进而影响鞋件的胶合条件，并降低胶合的质量。
[0005]再者，鞋件生产过程中会因人工疏失、原料瑕疵或治具操作等诸多因素形成不良品而遭剔退，管理者难以在第一时间得知剔退量，通常会是在整批订单的最后一批次生产周期时再去清点产量，计算出订单中短缺的鞋型、尺码，再逐一补足所缺少的量。此一方式不但不易掌控生产进度，更会因交货期与出货量无法配合而延长生产工时，造成人事成本的增加，更甚者面临违约的处罚。
[0006]有鉴于此，如何能提供一种让制鞋管理者透过一种信赖的流程及设备，使其除了能有效率的让制鞋流程遂行、减少人工负担，并方便由管理中心取得制程参数，利于管理及稳定质量，即为本案的发明人所亟欲研究改善的方向所在。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于改善已知制鞋业者在传统的制鞋模式中，可能遭遇的生产及管理上的诸多问题，遂提供一种制鞋流程及设备。
[0008]为了上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种制鞋流程，该流程包含有作业前段、作业中段及作业后段；其中，
该作业前段包括如下步骤:
放楦:将特定形状的皮革或合成材料包覆于预设有标签的楦头表面形成鞋面，以使与处理装置相连接并设于制鞋的动线范围内的辨识设备接收或感应安装有标签的鞋楦；
第一次烘箱加热:将楦头及其鞋件送入烘箱进行预定温度与时间的加热；
上胶与贴中底:对楦头底端边缘上胶并贴上鞋中底；
第二次烘箱加热:对楦头及其鞋件进行预定温度与时间的第二次烘箱加热；
帮机作业:利用与处理装置相连接的各式帮机对鞋面施以绷紧的动作；
该作业中段包括如下步骤:
打粗与画线:利用打粗机将表面研磨粗化以增加胶合力，再利用画线机对鞋件施以适当压力，并藉以标出鞋头至后跟的中心点，以利鞋大底贴合时的对正；
大底结帮:藉由一与处理装置相连接的帮机将鞋面底部结帮位的材料拉帮成型；
第三次烘箱加热:将结帮后的鞋进行烘箱加热；
擦胶:去除溢出的多余的胶；
第四次烘箱加热:将擦胶后的鞋进行烘箱加热；
贴底与压底:贴上鞋大底，并利用压底机压合使其黏着牢固；
该作业后段包括如下步骤:
拔楦:将鞋带放松后拔除楦头；
清洁与包装:清洁鞋面、去除残胶与线头后，检查外观并包装；
上述提及的烘箱皆设有感应器、定时器和温度量测器，且与一处理装置相连接。
[0009]本发明还提供一种完成上述制鞋流程的制鞋设备，该设备包含有数个烘箱、无线射频辨识装置与处理装置所构成；其中:
该烘箱用以对鞋件进行加热，烘箱中设有一感应器，其感知鞋楦及其鞋件进入烘箱，进而触发一温度量测器，自动对鞋件的鞋面、鞋底进行温度侦测；该感应器又可感知鞋楦及其鞋件进入烘箱后，触发定时器，进而计算鞋楦及其鞋件于烘箱内的时间；该温度量测器与定时器所测得的温度与时间数据，可由感应器将该数据结果以一信号输出至处理装置；该无线射频辨识装置是透过无线射频讯号的收发以达成自动辨识的装置，其由数个标签和至少一个辨识设备所组成；该标签经由辨识设备辨识讯号以达到辨识目的，该标签被预先装设于制鞋的鞋楦之中，用于代表该鞋楦所属的鞋种、尺码条件，而辨识设备装设于制鞋的动线范围内，用以接收或感应安装有标签的鞋楦，使该鞋楦进入制鞋步骤的预定位置时，透过无线射频讯号的收发达到自动辨识目的，并将该辨识结果以一识别信号输出至处理装置；该处理装置包含有运算单元与警示单元，处理装置以有线或无线传输方式与前述流程中的各式帮机、烘箱及无线射频辨识装置电性连接，可以接收各式帮机、烘箱及无线射频辨识装置回馈的数据数据，以及，进一步操控各式帮机、烘箱及无线射频辨识装置的操作设定；该处理装置接收鞋件生产制程中的各项生产数据并加以显示，若接收到温度、速度不符规定的制程时，得由警示单元实时予以警示。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例的流程示意图；
图2是本发明实施例的设备示意图；
图3是本发明实施例的无线射频辨识装置的安装图；
图4是本发明实施例的使用参考图。
[0011]标号说明
10作业前段11放楦
12第一次烘箱加热13上胶与贴中底
14第二次烘箱加热15帮机作业
20作业中段21打粗与画线
22大底结帮23第三次烘箱加热
24擦胶25第四次烘箱加热
26贴底与压底30作业后段
31拔楦32清洁与包装
40烘箱41感应器
42温度量测器43定时器
50无线射频辨识装置51标签
52辨识设备60处理装置
61运算单元62警示单元。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明叙述更加详尽，兹配合图式将本发明的方法详细说明如下，其所附图式仅以示意方式说明本发明的基本方法。因此在该等图示中仅标示与本发明有关的步骤，且所显示的步骤次数有可能更为复杂，合先述明。
[0013]本发明为了达成上述目的，所采用的方案兹举一较佳可行的实施例并配合图式详细说明如下:本发明所提供的制鞋流程及设备，请参阅图1所绘示的本发明实施例的流程示意图，其主要包含由作业前段10、作业中段20及作业后段30 ;其中:
作业前段10包括:放楦11、第一次烘箱加热12、上胶与贴中底13、第二次烘箱加热14、帮机作业15等步骤。其中，该放楦11是将特定形状的皮革或合成材料包覆于楦头表面形成鞋面，第一次烘箱加热12是将楦头及其鞋件进入烘箱进行预定温度与时间的加热，上胶与贴中底13是指对楦头底端边缘上胶并贴上鞋中底，第二次烘箱加热14是指对上胶和贴中底后的楦头及其鞋件进行预定温度与时间的烘箱加热，帮机作业15是指再利用各式帮机对第二次烘箱加热后的鞋面施以绷紧的动作而完成作业前段10。
[0014]作业中段20包括:打粗与画线21、大底结帮22、第三次烘箱加热23、擦胶24、第四次烘箱加热25、贴底与压底26。其中:打粗与画线21是指将完成作业前段10的鞋件底面边缘利用打粗机将表面研磨粗化以增加胶合力，再利用画线机对鞋件施以适当压力，并藉以标出鞋头至后跟的中心点，以利鞋大底贴合时的对正；大底结帮22是指藉由一帮机将打粗与画线后的鞋面底部结帮位的材料拉帮贴于楦头底面，第三次烘箱加热23是指将大底结帮后进行烘箱加热，擦胶24是指将第三次烘箱加热后的鞋上溢出的胶擦除，并接着进入第四次烘箱加热25程序后贴上鞋大底，并利用压底机压合使其黏着牢固(即贴底与压底26)。
[0015]作业后段30包括:拔楦31、清洁与包装32。具体是将鞋带放松后拔除楦头(即拔楦31)，再清洁鞋面、去除残胶与