一种粘合衬的加工设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘合衬布的加工领域，特别涉及一种粘合衬的加工设备。
【【背景技术】】
[0002]粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程中，通常由于热熔胶粉料重量轻，容易飘散，且所用的热熔胶粉料质量不容易控制，导致很多热熔胶粉料浪费，造成生产成本高。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粘合衬的加工设备，其旨在解决现有技术中的粘合衬的胶粉容易飘散、影响产品质量的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬的加工设备，包括衬布本体、放卷机构、传输机构、粘合层刮涂机构以及烘干机构，所述的传输机构带动衬布本体依次经过放卷机构、粘合层刮涂机构以及烘干机构，所述的放卷机构包括放卷机架、收纳衬布本体的放卷轴、夹紧辊、传输辊组以及放卷电机，所述的放卷轴与放卷机架固定连接，所述的衬布本体依次经过夹紧辊、传输辊组以及压力感应辊后进入传输机构，所述的放卷轴和放卷电机之间通过皮带连接，所述的放卷电机上设有矢量传感器，所述的压力感应辊上安装有压力传感器，所述的压力传感器将压力信号传输给矢量传感器；
[0005]所述的传输机构包括传动轮、传动带、为传动轮提供动力的传动电机以及设于传动带上方的平整轮，所述的衬布本体设于平整轮与传动带之间、并在传动轮的带动下进入粘合层刮涂机构；
[0006]所述的粘合层刮涂机构包括第一转向辊、第二转向辊和设有刮刀的涂料盒，所述的涂料盒固定设于第二转向辊的左侧，所述的涂料盒包括涂料盒壁、热熔胶液和出料口，所述的热熔胶液位于涂料盒的内部，所述的涂料盒底部由刮刀封口，所述的涂料盒的右侧和第二转向辊接触处的涂料盒壁呈圆弧形，所述的出料口设于刮刀处，所述的第一转向辊位于第二转向辊右上方，所述的衬布本体经过第一转向辊和第二转向辊后进入烘干机构；
[0007]所述的烘干机构包括两对主动辊筒和从动辊筒、缠绕在主动辊筒和从动辊筒上的耐高温带、烘干电机、电机传送带以及若干根加热管，所述的主动辊筒通过耐高温带与从动辊筒传动连接，两对主动辊筒和从动辊筒上下排列，所述烘干电机与其中一个主动辊筒连接、并带动相对应的从动辊筒转动，其余的一对主动辊筒和从动辊筒通过耐高温带匀速转动，所述的衬布本体设于两对主动辊筒和从动辊筒的耐高温带之间、并在其中一个耐高温带的带动下完成加工。
[0008]作为优选，所述的夹紧辊设于放卷轴的右侧，所述的传输辊组设于夹紧辊的下方，所述的压力感应辊设于传输辊组的右侧。
[0009]作为优选，所述的放卷机架的右下端的出布处还设有纠偏器，所述的衬布本体经过纠偏器后进入传输机构。
[0010]作为优选，所述的第一转向辊顺时针转动，所述的第二转向辊逆时针转动。
[0011]作为优选，所述的刮刀设于涂料盒的右下角，所述的刮刀与涂料盒壁的底面的倾斜角为30° O
[0012]作为优选，所述的出料口开设于涂料盒壁上，所述的出料口设于刮刀上方，所述的出料口的开口方向与第二转向棍的外表面相垂直。
[0013]作为优选，所述的烘干电机与下方的主动辊筒相连接。
[0014]作为优选，所述的加热管分两组，一组加热管设于上方的主动辊筒和从动辊筒之间，另一组加热管设于下方的主动辊筒和从动辊筒之间，每一组加热管均与耐高温带相接近，上方的加热管与耐高温传送带中下侧的带面接近，下方的加热管与耐高温传送带中上侧的带面接近。
[0015]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种粘合衬的加工设备，结构合理，通过在放卷电机上装上矢量传感器来控制衬布本体放卷时的速度，使得整个加工过程中衬布本体的放卷速度恒定，从而实现衬布本体在进入粘合层刮涂机构时能保持恒定的张力，有效地提高了粘合衬成品的质量，而且，还采用刮涂式将热熔胶液涂覆在衬布本体上，不仅根本上解决了热熔胶粉飘散导致的种种问题，而且还使得粘合层更加均匀，进一步提高粘合衬的质量，从而有助于提高粘合衬加工设备的使用效果和市场竞争力。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明实施例的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]参阅图1，本发明实施例提供一种粘合衬的加工设备，包括衬布本体1、放卷机构2、传输机构3、粘合层刮涂机构4以及烘干机构5，传输机构3带动衬布本体I依次经过放卷机构2、粘合层刮涂机构4以及烘干机构5。
[0020]具体地，放卷机构2包括放卷机架21、收纳衬布本体I的放卷轴22、夹紧辊23、传输辊组24、压力感应辊25以及放卷电机26，放卷轴22与放卷机架21固定连接，衬布本体I依次经过夹紧辊23、传输辊组24以及压力感应辊25后进入传输机构3，放卷轴22和放卷电机26之间通过皮带连接，放卷电机26上设有矢量传感器27，压力感应辊25上安装有压力传感器28，压力传感器28将压力信号传输给矢量传感器27。
[0021]具体地，传输机构3包括传动轮、传动带32、为传动轮提供动力的传动电机以及设于传动带32上方的平整轮33，衬布本体I设于平整轮33与传动带32之间、并在传动轮的带动下进入粘合层刮涂机构4。
[0022]具体地，粘合层刮涂机构4包括第一转向辊41、第二转向辊42和设有刮刀44的涂料盒43，涂料盒43固定设于第二转向辊42的左侧，涂料盒43包括涂料盒壁45、热熔胶液46和出料口 47，热熔胶液46位于涂料盒43的内部，涂料盒43底部由刮刀44封口，涂料盒43的右侧和第二转向辊42接触处的涂料盒壁45呈圆弧形，出料口 47设于刮刀44处，第一转向辊41位于第二转向辊42右上方，衬布本体I经过第一转向辊41和第二转向辊42后进入烘干机构5。
[0023]本发明实施例通过在放卷电机26上装上矢量传感器27来控制衬布本体I放卷时的速度，使得整个加工过程中衬布本体I的放卷速度恒定，从而实现衬布本体I在进入粘合层刮涂机构4时能保持恒定的张力，有效地提高了粘合衬成品的质量，而且，还采用刮涂式将热熔胶液46涂覆在衬布本体I上，不仅根本上解决了热熔胶粉飘散导致的种种问题，而且还使得粘合层更加均勾，进一步提尚粘合衬的质量，从而有助于提尚粘合衬加工设备的使用效果和市场竞争力。
[0024]具体地，烘干机构5包括两对主动辊筒51和从动辊筒52、缠绕在主动辊筒51和从动辊筒52上的耐高温带53、烘干电机54、电机传送带55以及若干根加热管56，主动辊筒51通过耐高温带53与从动辊筒52传动连接，两对主动辊筒51和从动辊筒52上下排列，所述烘干电机54与其中一个主动辊筒51连接、并带动相对应的从动辊筒52转动，其余的一对主动辊筒51和从动辊筒52通过耐高温带53匀速转动，衬布本体I设于两对主动辊筒51和从动辊筒52的耐高温带53之间、并在其中一个耐高温带53的带动下完成加工。
[0025]其中，夹紧辊23设于放卷轴22的右侧，传输辊组24设于夹紧辊23的下方，压力感应辊25设于传输辊组24的右侧。
[0026]为了进一步提高粘合衬成品的质量，放卷机架21的右下端的出布处还设有纠偏器29，衬布本体I经过纠偏器29后进入传输机构3。