一种制鞋用的切布机的制作方法
【专利说明】一种制鞋用的切布机
[0001]所属领域
[0002]本发明涉及一种切布机领域，尤其涉及一种制鞋用的切布机。
【背景技术】
[0003]现有的布鞋冲裁工艺，在过去年代中把手工剪裁改换成了机械剪裁，大大提高了生产效率，解放劳动力为制鞋行业做出了相当大的贡献，因此，机械冲裁工艺至今仍被大量使用；然而，在广泛应用的同时，他所附带的重大缺陷被逐渐地显现出来；冲裁前首先要制作冲裁鞋帮的空分刀模，一套刀模需2000左右，且制造使用周期需要5天左右，拉长了制鞋工艺中的生产周期；刀模的冲裁使布料上层收缩，造成切割出来的鞋帮上大下小，若冲裁厚度超过十层，上下差别将近20mm，冲裁时刀模周边需预留10mm边缘，否则，一边的孔隙会造成刀模损坏，造成布料的大量浪费。
【发明内容】
[0004]为了克服现有现有技术对布料的浪费，缩短工艺时间，减少切布工艺对刀模的损坏，本发明提供的一种制鞋用的切布机，是由机架1，切布装置2，切布支撑输送平台3，拉布切布输送装置4，上布装置5，动布动力输总成6构成，其特征在于:所述的上布装置5设置在机架1的后上方，叠布切布输送装置4设置在机架1上，切布支撑输送平台3设置在机架1的前部，切布装置2设置在切布支撑输送平台3上方；
[0005]如图2中所示，叠布调节杆5-5设置在机架1的下方，布料架5-2与叠布调节杆5-5下端链接，布料架5-2中部设置在机架1上；叠布装置固定装置5-3设置在机架1上；所述的上布固定装置5-3下方设置有上布夹布装置5-6，压布装置5-7设置在上布固定装置5-3的顶端，所述的叠布固定装置5-3的左侧设置有滚轴5-4 ;所述的压布装置5-7上至少设置有一个压布块，所述的压布块为偏心固定；
[0006]如图3、7中所示，机架1的两侧设置有拉布传动装置4-4，叠布装置4_1设置在拉布传动装置4-4的后端，滚轴4-3设置在叠布装置4-1上，所述的切布装置4-2设置在切布输送装置4-5上，切布输送装置4-5设置在拉布装置4-1上，与拉布杆4-3相对应；所述的拉布杆4-3上设置有切布槽4-9 ;所述的切布装置4-2的是由刀轴4-6、刀片4_7、刀片保护罩4-8构成；所述的刀轴4-6上至少设置有一个刀片4-7，刀轴4-6设置在刀片保护罩4_8中；
[0007]如图6中所示，所述的切布装置2有切布移动横梁2-1和切布刀头总成2-2构成；其中，切布移动横梁2-1设置在机架1上，与切布支撑输送平台3对应，切布刀头总成2-2设置在移动横梁2-1上；
[0008]如图4中所示，所述的切布支撑输送平台3有机架1，支撑平台3-1，轨道3-2构成；所述的轨道3-2设置在机架1的两侧，支撑平台(3-1)设置在轨道3-2上，所述的支撑平台3-1的下方设置有松软体；
[0009]如图5中所示，所述的布动力输总成6是有机架1，拉布驱动总成6-1、切布动力总成6-2构成；其中，拉布驱动总成6-1设置在机架1的中部下方；切布动力总成6-2设置在机架1的前方下部；
[0010]启动时，将布料放置在上布装置5上的布料架5-2上，上步夹布装置5-6将布料送入布料放入滚轴5-4中，用压布装置5-7压紧布料；启动叠布输送装置4，当达到需要的宽度后，用定位钢条对刀轴4-6上的定位孔进行定位后，启动切布装置4-2，刀片4-7对拉布杆4-3上的布料进行切割；切割完成后，布料送入，切刀支撑台3上，有刀头总成2-2对布料进行切割，切割完成后的布料，随着运动进入布料收集框；所述的上布装置上的布料架调节杆5-6用于调整布料的松紧；
[0011]所述的叠布固定装置5-3的左侧至少设置有一个滚轴5-4。
[0012]所述的压布装置5-7上至少设置有一个压布块，所述的压布块为偏心固定。
[0013]所述的支撑平台3-1的下方设置有松软体；所述的送软体用于吸附水分，避免水分飞散对布料的污染。
[0014]所述的切不装置2上至少设置有一个切布到头总成2-2 ；
[0015]有益效果，本发明提供的一种制鞋用的切布机，能够有效的节约布料，避免模具的损坏，缩短了制鞋生产周期，提高20 %生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的上布装置结构示意图；
[0018]图3为本发明的拉布切布输送装置结构示意图；
[0019]图4为本发明的切布支撑输送平台结构示意图；
[0020]图5为本发明的动布动力输总成结构示意图；
[0021]图6为本发明的切布装置结构示意图；
[0022]图7为本发明的切刀装置结构示意图。
[0023]图中，机架(1)，切布装置(2)，切布支撑输送平台(3)，拉布切布输送装置(4)，上布装置(5)，动布动力输总成(6)构成；布料架(5-2)，上布固定装置(5-3)，叠布支撑杆(5-4)，叠布调节杆(5-5)，步加布装置(5-6)、压布装置(5-7)，叠布装置(4_1)，切布装置(4-2)，滚轴(4-3)，叠布传动装置(4-4)，切布输送装置(4-5)，刀轴(4_6)，刀片(4_7)，刀片保护罩(4-8)，切布槽(4-9)，切布移动横梁(2-1)，切布刀头总成(2-2)，支撑平台(3_1)，轨道(3-2)，拉布驱动总成(6-1)、切布动力总成(6-2)。
【具体实施方式】
:
[0024]实施列1
[0025]如图1中所示，如图1中所示，所述的上布装置(5)设置在机架⑴的后上方，叠布切布输送装置(4)设置在机架(1)上，切布支撑输送平台(3)设置在机架(1)的前部，切布装置(2)设置在切布支撑输送平台(3)上方；
[0026]如图2中所示，叠布调节杆(5-5)设置在机架(1)的下方，布料架(5-2)与叠布调节杆(5-5)下端链接，布料架(5-2)中部设置在机架(1)上；叠布装置固定装置(5-3)设置在机架(1)上；所述的上布固定装置(5-3)下方设置有上布夹布装置(5-6)，压布装置(5-7)设置在上布固定装置(5-3)的顶端，所述的叠布固定装置(5-3)的左侧设置有滚轴(5-4);所述的压布装置(5-7)上设置有压布块，所述的压布块为偏心固定；
[0027]如图3、7中所示，机架(1)的两侧设置有拉布传动装置(4-4)，叠布装置(4_1)设置在拉布传动装置(4-4)的后端，滚轴(4-3)设置在叠布装置(4-1)上，所述的切布装置(4-2)设置在切布输送装置(4-5)上，切布输送装置(4-5)设置在拉布装置(4-1)上，与拉布杆(4-3)相对应；所述的拉布杆(4-3)上设置有切布槽(4-9);所述的切布装置(4-2)的是由刀轴(4-6)、刀片(4-7)、刀片保护罩(4-8)构成；所述的刀轴(4-6)上设置有刀片(4-7)，刀轴(4-6)设置在刀片保护罩(4-8)中；
[0028]如图6中所示，所述的切布装置(2)有切布移动横梁(2-1)和切布刀头总成(2-2)构成；其中，切布移动横梁(2-1)设置在机架(1)上，与切布支撑输送平台(3)对应，切布刀头总成(2-2)设置在移动横梁(2-1)上；
[0029]如图4中所示，所述的切布支撑输送平台(3)有机架(1)，支撑平台(3-1)，轨道(3-2)构成；所述的轨道(3-2)设置在机架(1)的两侧，支撑平台(3-1)设置在轨道(3-2)上，所述的支撑平台(3-1)的下方设置有松软体；
[0030]如图5中所不，所述的布动力输总成(6)是有机架⑴，拉布驱动总成(6-1)、切布动力总成(6-2)构成；其中，拉布驱动总成(6-1)设置在机架(1)的中部下方；切布动力总成(6-2)设置在机架(1)的前方下部；
[0031]启动时，将布料放置在上布装置(5)上的布料架(5-2)上，上步夹布装置(5-6)将布料送入布料放入滚轴(5-4)中，用压布装置(5-7)压紧布料；启动叠布输送装置(4)，当达到需要的宽度后，用定位钢条对刀轴(4-6)上的定位孔进行定位后，启动切布装置(4-2)，刀片(4-7)对拉布杆(4-3)上的布料进行切割；切割完成后，布料送入，切刀支撑台
(3)上，有刀头总