一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，属于服装加工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低劳动强度，自动取扣、图案识别、自动储送扣的制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明包括机架、固定安装在机架上的直线取扣装置、图案识别装置以及送扣存储装置;所述直线取扣装置固定安装在机架前侧边沿，所述送扣存储装置固定安装在直线取扣装置外侧，所述图案识别装置固定安装在送扣存储装置起始端外侧；
本发明所述直线取扣装置包括固定在机架上的双轴气缸、阻挡气缸、固定安装在双轴气缸上的回转气缸以及固定安装在回转气缸上的平行的第一气动手指;所述阻挡气缸位于双轴气缸的外侧;所述双轴气缸的气缸端通过第一安装折板固定安装在机架上，所述双轴气缸的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板，在双轴气缸活塞杆连接板上固定安装第二安装折板，在所述第二安装折板侧面上固定安装所述回转气缸，在所述回转气缸的回转盘上固定安装所述第一气动手指;在所述第一气动手指的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板和第一下夹板，所述第一上夹板和第一下夹板为形状相同的Z形且对称设置;所述阻挡气缸通过第三安装折板固定安装在机架上，所述阻挡气缸的活塞杆端与双轴气缸的活塞杆端垂直对应；
所述送扣存储装置包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置;所述存扣装置包括固定安装在机架上的两个固定支架、固定安装在固定支架上的存扣槽轨、分别固定安装在存扣槽轨上沿和下沿的上盖板和下盖板以及固定安装在存扣槽轨背板末端通过第二支架固定安装的第二光电开关，所述下盖板的长度与所述存扣槽轨的长度相匹配，所述上盖板和下盖板之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧，所述第二阻挡弹簧一端固定安装在下盖板上，在所述存扣槽轨背板上设置拨扣板运行长孔，在所述存扣槽轨背板的起始端设置与图案识别镜头对应的第二透光孔，在所述存扣槽轨背板的末端设置与第二光电开关对应的第三透光孔;所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带;所述同步带轮包括主动同步带轮、第一被动同步带轮和第二被动同步带轮;所述主动同步带轮通过连接套与固定在机架下端的第一步进电机相连接;所述第一被动同步带轮通过第一轴承固定在第一立轴座上端;所述第二被动同步带轮通过第二轴承固定在第二立轴座上端，所述同步带外侧面上均匀设置18个拨扣板；
本发明所述图案识别装置包括固定安装在机架上的安装架、固定安装在安装架上端的图案识别镜头以及安装在图案识别镜头外侧边缘的照明环灯。
[0005]本发明所述双轴气缸2-1的型号为TN16X100S。
[0006]本发明所述回转气缸2-3的型号为2-3HRQ10-A。
[0007]本发明所述第一气动手指2-4的型号为HFZ10。
[0008]本发明所述阻挡气缸2-2的型号为MD16X15S。
[0009]本发明所述第一步进电机4-15的型号为YSD31112—KA。
[0010]本发明的积极效果如下:本发明直线取扣装置的双轴气缸由缩位伸出后，能使第一气动手指的第一上夹板和第一下夹板将扣子夹住，在双轴气缸缩回到中位，即识别扣帽图像位置时，阻挡气缸活塞杆伸出挡住双轴气缸活塞杆连接板使扣子停在图像识别镜头前，识别图案上、下方向是否正确。送扣存储装置的第一步进电机驱动同步带，拨扣板的高度为能伸入拨扣板运行长孔内，拨扣板将扣向前推进，行走一个节距后停止，等待下一粒扣子送进来再行走一个节距的距离，第二光电开关为运行提供信号反馈;本发明装置启动后自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量。本发明钉扣简单方便，适于大型服装企业进行推广应用。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明直线取扣装置结构示意图；
附图3为本发明直线取扣零件装配结构示意图；
附图4为本发明送扣储存装置结构示意图；
附图5为本发明送扣储存装置零件装配结构示意图；
附图6为本发明图案识别装置结构示意图；
附图7为本发明图案识别装置零件装配结构示意图；
附图8为安装本发明装置的自动钉扣机结构示意图；
附图9为安装本发明装置的自动钉扣机的振动送扣装置结构示意图；
附图10为安装本发明装置的自动钉扣机的振动送扣装置零件装配结构示意图；
附图11为安装本发明装置的自动钉扣机的旋转取送扣装置结构示意图；
附图12为安装本发明装置的自动钉扣机的旋转取送扣装置零件装配结构示意图；
附图13为安装本发明装置的自动钉扣机的接扣夹紧压扣装置结构示意图；
附图14为安装本发明装置的自动钉扣机的接扣夹紧压扣装置零件装配结构示意图； 附图15为安装本发明装置的自动钉扣机的割线装置结构示意图；
附图16为安装本发明装置的自动钉扣机的割线装置零件装配结构示意图；
附图17为安装本发明装置的自动钉扣机的拨线装置结构示意图；
附图18为安装本发明装置的自动钉扣机的拨线装置零件装配结构示意图； 附图19为安装本发明装置的自动钉扣机的开车装置结构示意图；
附图20为安装本发明装置的自动钉扣机的开车装置零件示意图；
附图21为安装本发明装置的自动钉扣机的拨线装置、开车装置和割线装置组装结构示意图；
附图22为本发明带柄扣扣帽结构示意图；
附图23为本发明带柄扣扣柄结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如附图1所示，本发明包括机架13、固定安装在机架13上的直线取扣装置2、图案识别装置3以及送扣存储装置4;所述直线取扣装置2固定安装在机架13前侧边沿，所述送扣存储装置4固定安装在直线取扣装置2外侧，所述图案识别装置3固定安装在送扣存储装置4起始端外侧。
[0013]如附图2、3所示，本发明所述直线取扣装置2包括固定在机架13上的双轴气缸2-1、阻挡气缸2-2、固定安装在双轴气缸2-1上的回转气缸2-3以及固定安装在回转气缸2-3上的平行的第一气动手指2-4;所述阻挡气缸2-2位于双轴气缸2-1的外侧;所述双轴气缸2-1的气缸端通过第一安装折板2-5固定安装在机架13上，所述双轴气缸2-1的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板