一种夹头装置及其应用于该夹头装置的打钮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压辅助装置领域，更具体的说是涉及一种夹头装置及应用于该夹头装置的打钮机。
【背景技术】
[0002]申请号为200920057182.0的中国实用新型专利公开了一种全自动打钮机，包括机架、安装机架上的驱动电机、铆接模具以及传动机构，在模具后方设置有与传动机构连接的上料机构，在机架上部设置有将金属纽扣逐个向模具输送的分料机构。
[0003]参照本专利的具体实施例方式内容以及说明书附图5、图6和图7所示可知，在上模的下部设置有一对开口向下通过活动轴安装于上模上的钮扣夹块，两钮扣夹块之间形成有夹持母扣的夹持部，两钮扣夹块与上模之间设置有保持钮扣夹块夹紧力的弹簧。
[0004]本专利的自动打钮机在打钮过程中，输送槽内的母扣会依次紧贴排列输送，并通过上料机构将母扣输送到夹持部上，并通过实现上模的下压动作，将位于模具中的公扣与母扣铆合，以完成铆合动作。但是上述的打钮过程中存在有以下问题:第一，在上模进行下压动作的过程中，两钮扣夹块在随上模下移的过程中可能太早打开，从而不能正常的将公扣与母扣进行铆合工序；第二，在上模进行下压动作的过程中，两钮扣夹块会随上模下移的而打开太晚，但是两钮扣夹块间打开的缝隙并不能使其上的母扣落出上模，从而也不能正常的将公扣与母扣进行铆合工序；另外，由于其上安装的输送槽在输送母扣，上料机构可能会将多个母扣一起输送到钮扣夹块，并与公扣进行铆合，这样铆合出来的产品质量肯定不符合生产需要。
[0005]因此，重新设置一个新型的夹头装置，显得十分的重要性和必要性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹头装置及其应用于该夹头装置的打钮机，该种夹头装置能够在自动打钮机进行打钮过程中，保证在进行铆合时钮扣夹块能够有效分离，使落出的母扣与公扣铆合；另外还保证了在铆压时均只有一个母扣与公扣进行铆合，保证铆合的流畅，不会发生卡扣，提高了产品的合格率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种夹头装置，包括有安装板，所述安装板安装有传动机构，所述传动机构连接有上模，所述上模背离传动机构的一端设置有夹头组件，所述夹头组件包括有固定块和两个转动设置在固定块上的钮扣夹块，两个钮扣夹块间形成有夹持部，所述安装板上还安装有限位板；
[0008]所述限位板上设置有凸出于限位板外表面的限位块；
[0009]其中任意一个钮扣夹块上设置有夹头靠板；
[0010]所述夹头靠板背离钮扣夹块的一端与限位块抵触或者分离设置，以控制两个钮扣夹块间的分离或者抵触。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述限位块与安装板可拆卸连接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述限位板通过定位块与安装板滑移连接。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位块为轴承。
[0014]本实用新型进一步设置为:还包括有倾斜设置的安装块，所述安装块斜下方的一端靠近夹持部设置；
[0015]所述安装块上开设有用于输送母扣的流道；
[0016]所述母扣包括在流道内的卡接部以及凸出于流道外表面设置的外沿部，所述安装块上还设置有分料装置；
[0017]所述分料装置上设置有两个挡片；
[0018]两个挡片沿工件的输送方向排列设置，且其中一个挡片的外壁与母扣的卡接部相抵触，另一挡片的外壁与另一个母扣的外沿部相抵触；
[0019]两个挡片通过对母扣的交替抵触或者分离设置，以实现对母扣的分料。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述挡片均包括长条状的第一挡片和“L”型的第二挡片;
[0021]所述分料装置包括有设置在安装块上的中空状的卡座；
[0022]所述卡座在面向流道的侧面上开设有用于穿设第二挡片的第二通孔；
[0023]两个第一挡片设置在卡座内并通过定位销与卡座转动连接，且设置在第一挡片上的第二挡片均向第二通孔延伸后，并最终与母扣相抵触。
[0024]所述卡座在背离流道的侧面上安装有两个气缸，两个气缸上的活塞杆分别与两个第一挡片相抵触；
[0025]所述第一挡片在靠近卡座顶端的位置与卡座的相邻内壁间设置有弹性件。
[0026]本实用新型进一步设置为:所述弹性件设置在第一挡片背离流道的一侧；
[0027]所述卡座在面向弹性件的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内沿外壁至内壁方向依次安装有顶丝和弹性件。
[0028]本实用新型进一步设置为:所述卡座在背离弹簧件的一侧安装有用于对第一挡片限位的限位顶丝。
[0029]本实用新型进一步设置为:所述弹性件设置在第一挡片面向流道的一侧；
[0030]所述卡座在面向弹性件的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内沿外壁至内壁方向依次安装有顶丝和弹性件，且所述弹簧件的两端分别固定设置在顶丝和第一挡片上。
[0031]本实用新型进一步设置为:所述卡座在背离弹簧件的一侧安装有用于对第一挡片限位的限位顶丝。
[0032]本实用新型进一步设置为:所述挡片在与母扣相抵触的一端厚度自外沿部沿卡接部方向上为逐渐减小。
[0033]本实用新型进一步设置为:两个气缸均通过电磁阀控制。
[0034]本实用新型进一步设置为:一种打钮机，包括有夹头装置。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型第一具体实施例夹头装置的立体图；
[0036]图2为本实用新型第一具体实施例夹头装置的工作过程I ;
[0037]图3为本实用新型第一具体实施例夹头装置的工作过程2 ;
[0038]图4为本实用新型第一具体实施例夹头装置的工作过程3 ;
[0039]图5为本实用新型第一具体实施例夹头装置的工作过程4 ;
[0040]图6为本实用新型第二具体实施例分料机构的立体图；
[0041]图7为第二具体实施例的分料机构的剖面图；
[0042]图8为本实用新型第二具体实施例分料机构的工作过程I ;
[0043]图9为本实用新型第二具体实施例分料机构的工作过程2 ;
[0044]图10为本实用新型第二具体实施例分料机构的工作过程3 ;
[0045]图11为本实用新型第二具体实施例分料机构的工作过程4 ;
[0046]图12为本实用新型第二具体实施例分料机构的工作过程5;
[0047]图13为图6中A处放大图。
[0048]图中:1、安装块；2、流道；3、卡接部；4、外沿部；5、挡片；6、第一挡片；7、第二挡片；8、卡座；9、第一通孔；10、第二通孔；11、定位销；12、母扣；13、气缸；14、活塞杆；15、弹性件；16、第三通孔；17、顶丝；18、限位顶丝；19、A挡片；20、B挡片；21、安装板；22、上模；23、传动机构；24、夹头组件；25、固定块；26、钮扣夹块；27、夹持部；28、限位块；29、限位块；30、夹头靠板；31、定位块；32、公扣。
【具体实施方式】
[0049]参照图1至图13对本实用新型一种夹头装置及应用于该夹头装置的打钮机做进一步说明。
[0050]目前大部分的自动打钮机在打钮过程中，流道2内的母扣12会依次紧贴排列输送，通过上料机构将母扣12输送到夹持部27上，并通过实现上模22的下压动作，将位于模具中的公扣32与母扣12铆合，以完成铆合动作。但是这个打钮过程中存在有以下问题:第一，在上模22进行下压动作的过程中，两钮扣夹块26在随上模22下移的过程中可能不会打开，从而不能正常的将公扣32与母扣12进行铆合工序；第二，在上模22进行下压动作的过程中，两钮扣夹块26会随上模22下移的而打开，但是两钮扣夹块26间打开的缝隙并不能使其上的母扣12落出上模22，从而也不能正常的将公扣32与母扣12进行铆合工序。
[0051]针对上述技术问题，本实用新型采用以下的第一具体实施例来解决好。
[0052]参照图1至图5所示，第一具体实施例中。
[0053]参照图1所示的一种夹头装置，包括有安装板21，所述安装板21安装有传动机构23，所述传动机构23连接有上模22，所述上模22背离传动机构23的一端设置有夹头组件24，所述夹头组件24包括有固定块25和两个转动设置在固定块25上的钮扣夹块26，两个钮扣夹块26间形成有夹持部27，所述安装板21上还安装有限位板28，所述限位板28上设置有凸出于限位板28外表面的限位块29，其中任意一个钮扣夹块26上设置有夹头靠板30，所述夹头靠板30背离钮扣夹块26的一端与限位块29抵触或者分离设置，以控制两个钮扣夹块26间的夹持部27开度大小。
[0054]参照图2所示，在打钮机开始工作的初始状态，母扣12首先进入到夹持部27内，并且与此同时传动机构23开始工作(参照图2所示的箭头方向，该箭头方向就是传动机构23运动方向)，使得上模22进行下压动作，两个钮扣夹块26也会随着上模22向下移动，其中一端设置在上模22上的夹头靠板30也会随之面向轴承移动，在夹头靠板30与轴承相抵触后，参照图3所示，在上模22继续进行下压动作的过程中，带动夹头靠板30继续向轴承方向移动，从而使得固定在安装板21上的轴承会作用于夹头靠板30于一个作用力，使得连接在夹头靠板30上的钮扣夹块26会随之转动，并转动到一定角度后，参照图4所示，最终使得在夹持部27内的母扣12会沿两个钮扣夹块26之间的间隙落出，与模具中的公扣32以完成铆合动作；参照图5所示，在完成一个母扣12的铆压工序后，传动机构23停止工作(参照图5所示的箭头方向，该箭头方向就是上模22的运动方向)，使夹头组件24会在滑杆拉簧(在现有技术中，滑杆拉簧的一端是设置在安装板21上的螺丝上，另一端设置在夹头组件24上，使安装板21与夹头组件24形成弹性连接)的作用下回复到原始状态的位置，而两个钮扣夹块26会在夹头拉簧(在现有技术中，夹头拉簧的一端是设置在其中一个钮扣夹块26上，另一端设置在另一个钮扣夹块26上，使两个钮扣夹块26形成弹性连接)的作用下回复到原始状态的位置。
[0055]循环重复以上步骤，从而能够实现打钮机上的夹头装置连续的对母扣12进行夹取，以与模具中的公扣32进行铆压的工序。
[0056]优选的，本实用新型通过设置轴承与安装板21的可拆卸连接，或者限位板28通过定位块31与安装板21滑移连接，使得本实用新型可以通过更换轴承的大小规格，又或者通