一种鞋面滚压设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及制鞋设备，具体而言，涉及一种鞋面滚压设备。
【背景技术】
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[0002]在一般的制鞋厂里面，刚生产出来的皮鞋有些表面是有凹痕的，如果就这样拿出去销售，肯定会影响产品的质量，而且以后的销售业会面临很多困难，因此，需要一台对加工好的皮鞋进行压平的机械设备，在一些大工厂里，都会用一些高智能化的设备用于压平，但大多数小作坊里面则是用人工进行抹平，因为自动化设备成本高，一般的小作坊在经济成本上负担不起。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:从事制鞋生产的小作坊，采用人工的方式抹平皮鞋表面，效率不高。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种鞋面滚压设备，包括底座、支柱、曲柄滑块机构、升降杆、鞋子支撑架、丝杆机构；
[0006]所述支柱竖直设置，支柱的底部固定安装在底座上，支柱上开设竖直向的滑槽；
[0007]所述曲柄滑块机构包括滑块，滑块与滑槽配合；
[0008]所述升降杆水平设置，升降杆与滑块固定连接，升降杆的端部安装有压平辊，压平辊水平设置，压平辊的中心线与升降杆的中心线垂直；
[0009]所述鞋子支撑架与压平辊相向设置；
[0010]所述丝杆机构包括丝杆、方形块、一对支板，一对支板竖直固定在底座上，丝杆枢接在一对支板上，方形块设有与丝杆配合的螺纹孔，方形块位于一对支板之间，方形块围绕丝杆的旋转自由度被底座限制；所述鞋子支撑架安装在方形块上。
[0011]按上述技术方案，操作人员将待压平的鞋子套在鞋子支撑架上，待压平的鞋子表面面向压平辊。之后，操作人员旋转丝杆，由于方形块围绕丝杆的旋转自由度被底座限制，因此，方形块沿丝杆的轴向移动，方形块带动其上的鞋子支撑架向压平辊移动，直至压平辊紧贴鞋子表面。之后，操作人员驱动曲柄滑块机构，滑块在支柱的滑槽中作上下移动，滑块驱动升降杆作一定幅度的升降运动，升降杆带动压平辊作相应幅度的升降运动。上述压平辊升降运动的幅度约等于待压平鞋子表面的长度，如此，紧贴在待压平的鞋子表面上的压平辊可在鞋子表面上滚动，以平整鞋子表面。
[0012]通过上述技术方案，操作人员利用曲柄滑块机构和丝杆机构，可快速地完成鞋子表面的压平，有利于鞋子压平效率的提高。
[0013]作为对上述技术方案中曲柄滑块机构的一种说明，所述曲柄滑块机构还包括连杆、曲柄、电机；所述连杆的一端与滑块枢接，连杆的另一端与曲柄的一端枢接，曲柄的另一端与电机的旋转轴固定连接，电机固定安装在一支架上，该支架固定安装在底座上。电机驱动曲柄，曲柄通过连杆驱动滑块沿支柱上滑槽作上下移动。其中，所述滑槽与滑块的横截面呈楔形，以防止滑块脱离滑槽。
[0014]作为对本实用新型的一种改进，本实用新型所述鞋面滚压设备还包括导向杆和导向筒，所述导向筒竖直设置在底座上，所述导向杆插设在导向筒中，导向杆的顶端固定连接在升降杆上。
[0015]作为对本实用新型的一种改进，所述升降杆包括伸缩头，伸缩头位于升降杆的端部，伸缩头可沿升降杆的中心线作伸缩运动，所述压平辊安装在伸缩头上。所述伸缩头包括伸缩筒、伸缩弹簧，伸缩筒的一端设圆环；所述升降杆包括首尾衔接的本体和圆柱部，圆柱部的横截面积小于本体的横截面积，本体的一端与气缸的活塞杆固定连接，圆柱部的顶端设环形凸部；圆柱部插设在伸缩筒中，伸缩筒可在圆柱部上作轴向运动，所述伸缩弹簧套设在圆柱部上，伸缩弹簧一端抵在本体上，另一端抵在伸缩筒的圆环上。其中，圆柱部的横截面积小于本体的横截面积的作用在于:圆柱部和本体衔接处产生一台阶以抵住伸缩弹簧的一端。圆柱部顶端的环形凸部和伸缩筒一端的圆环的作用在于:限制伸缩筒向鞋子支撑架方向移动的幅度，同时，避免伸缩筒脱离圆柱部。
[0016]基于上述改进，所述伸缩筒的另一端固定安装有支架，所述支架上枢接有旋转轴，所述压平辊固定安装在旋转轴上。所述支架可以过盈配合的方式卡接在伸缩筒中。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述底座上开设凹槽，所述方形块与凹槽滑动配合。底座的凹槽限制了方形块围绕丝杆作旋转的自由度。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述鞋子支撑架包括支撑部和支杆部，支杆部呈圆柱状，支杆部竖直设置，支撑部位于支杆部的顶端，支杆部的底端枢接在方形块上，支杆部上设有固定板，固定板水平设置，固定板与方形块之间设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端连接固定板，伸缩弹簧的底端连接方形块；所述支杆部上设有把手，把手位于固定板的上方。如此改进，操作人员可手握把手，旋转支杆部，进而旋转支撑部上的鞋子，使鞋子表面面向压平辊的角度有所变化，如此，使鞋子表面的各个部分得到滚压。其中，伸缩弹簧可将旋转后的支杆部恢复至初始状态。
【附图说明】
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[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0020]图1为本实用新型一种鞋面滚压设备的结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1的右视图；
[0023]图4为图1中从左上方观察所述鞋面滚压设备所得的结构示意图；
[0024]图5为图1中伸缩头经剖切后所得的伸缩头的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0025]如图1，一种鞋面滚压设备，包括底座10、支柱20、曲柄滑块机构30、升降杆40、鞋子支撑架50、丝杆机构80、导向杆91和导向筒92。
[0026]结合图1、图4，所述支柱20竖直设置，支柱20的底部固定安装在底座10上，支柱20上开设竖直向的滑槽200。
[0027]结合图1、图4，所述曲柄滑块机构30包括滑块31、连杆32、曲柄33、电机34 ;所述连杆32的一端与滑块31枢接，连杆32的另一端与曲柄33的一端枢接，曲柄33的另一端与电机34的旋转轴固定连接，电机34固定安装在一支架35上，该支架35固定安装在底座10上。上述滑块31与支柱20的滑槽200配合。
[0028]结合图1、图2、图4，所述升降杆40水平设置，升降杆40与滑块31固定连接；所述升降杆40包括伸缩头60，伸缩头60位于升降杆40的端部，伸缩头60可沿升降杆40的中心线作伸缩运动；如图5，所述伸缩头60包括伸缩筒61、伸缩弹簧62，伸缩筒61的一端设圆环611 ;所述升降杆40包括首尾衔接的本体41和圆柱部42，圆柱部42的横截面积小于本体41的横截面积，本体41的一端与气缸30的活塞杆固定连接，圆柱部42的顶端设环形凸部420，圆柱部42插设在伸缩筒61中，伸缩筒61可在圆柱部42上作轴向运动，所述伸缩弹簧62套设在圆柱部42上，伸缩弹簧62 —端抵在本体41上，另一端抵在伸缩筒61的圆环611上；所述伸缩筒61的另一端固定安装有支架612，所述支架612上枢接有旋转轴700,旋转轴700上固定安装有压平辊70，压平辊70水平设置，压平辊70的中心线与升降杆40的中心线垂直。
[0029]结