复合料鞋底的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鞋底生产线领域。
【背景技术】
[0002]目前，拖鞋的鞋底制造通常分为三道单独工序，其一由复合机完成的复合料成型，其二由人工完成复合料的切断并进行转运，其三由冲裁机按目标形状完成的冲切。
[0003]首先，现有技术中的复合机的结构大多如国家局于2014年9月17日公布的一份名为“一种三层铝塑复合设备及其复合工艺”、申请号为“201410284882.9”的中国专利文献所记载，该案中通过热压辊完成各片状原料的粘合。然而，针对类似于鞋底中包含的“一硬一软”两种材料的复合，热压前常需人工站在热压辊的两边，在软料进入热压辊的加工之前对软料进行括幅、定宽及涂胶，操作步骤极为繁琐，且劳动强度大、工作效率低、安全隐患大。
[0004]其次，人工对复合料的切断及转运也具有着操作步骤极为繁琐，且劳动强度大、工作效率低、安全隐患大的问题，同时，由于后续的冲裁速度大幅低于前期的热压速度，因此，常带来过多复合料的闲置和堆积，从而占据了极大的加工空间，给复合料的转运带来了一定程度的影响。
[0005]最后，现有技术中的冲裁机多如国家局于2011年9月14日公告了一份名为“自动鞋底冲裁机”、申请号为“201120021792.2”的中国专利文献所记载，该案针对“鞋底切刀面斜坡度形状不均匀、准确度不高”的问题，对切刀及模板的形状做出了一定的调整。然而，此类“冲切成型”的技术方案由于进料、出料时生产线需停止运行，因此，不可避免的具有着工作效率低下的问题；同时，冲切后成品料与废料完全分离，也给成品料的正常出料带来的极大的影响，大幅降低了生产加工的速度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且占地面积小，可实现全程自动化加工，从而具有加工效率高、加工效果好的特点的复合料鞋底的生产线。
[0007]本实用新型的技术方案为:包括相邻设置的复合机和滚切机；
[0008]所述复合机包括机架、软料容置辊、软料调节组件、软料引导辊组、硬料容置辊、硬料引导辊组和加热辊，所述软料容置辊、硬料容置辊和加热辊相互平行、且均铰接在机架内，所述硬料引导辊组连接在机架内、且位于硬料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组连接在机架内、且位于软料容置辊和加热辊之间；所述软料引导辊组包括至少一铰接在机架上的软料引导辊、一铰接在机架上的上胶螺杆和一固定连接在机架上的电子定位器；所述软料调节组件连接在机架内、且位于软料容置辊和软料引导辊组之间；
[0009]所述软料调节组件包括平移架、两组链轮装置、两组压轮组、架体驱动装置和链轮驱动装置，机架底部设有与软料容置辊的轴心平行的平移导轨，所述平移架滑动连接在平移导轨上，所述架体驱动装置连接在平移架和机架之间，使得平移架在架体驱动装置的驱动下做直线往复运动；两组所述链轮装置对称的连接在平移架的上部的两侧、且沿软料容置辊的径向设置，所述链轮装置包括一对链轮、一环状的链条和若干针板，一对所述链轮与软料容置辊平行设置、且均铰接在平移架的上部，所述链条绕设在一对链轮上，若干所述针板均固定连接在链条的同一侧、且针板背向链轮的端面上设有若干刺针；所述链轮驱动装置固定连接在平移架上、且与一链轮联动，两组链轮装置中的链轮相联动；两组所述压轮组对称的连接在平移架的顶部的两侧、且与链轮的轴心相平行，所述压轮组包括若干同向设置的压轮，所述压轮铰接在针板的上方、且压轮的外端面上均匀的设置有若干由柔性材料制成的摩擦柱；
[0010]所述加热辊的内部设有加热装置；
[0011]所述滚切机包括切割组件、卸料组件和出料组件；
[0012]所述切割组件包括切割台、滚刀、滚刀架、滚刀驱动装置、导能块和若干超声波变幅杆，所述滚刀架固定连接在切割台的顶面上，所述滚刀驱动装置固定连接在滚刀架上方，所述滚刀铰接在滚刀架的底部，所述滚刀驱动装置和滚刀联动；所述切割台上开设有位于滚刀下方的长条状的容置孔，所述超声波变幅杆固定连接在切割台的下部，所述导能块呈长条状、且固定连接在若干超神波变幅杆的顶端，所述导能块的顶部伸入至容置孔中，所述滚刀的底缘与导能块的顶端之间的间距小于复合料的厚度；
[0013]所述滚刀呈直筒状、且滚刀的表面上设有若干与鞋底的形状一致的刀头；
[0014]所述卸料组件包括卸料台、主轴、主轴架、主轴驱动装置和若干卸料装置，所述卸料台位于切割台远离复合机的一侧，所述主轴架固定连接在卸料台的顶面上，所述主轴铰接在主轴架的顶部，所述主轴驱动装置固定连接在主轴的一侧、且与主轴联动；
[0015]所述卸料装置包括偏心轮、托台、弹簧和卸料杆，所述偏心轮固定连接在主轴上，所述主轴架具有位于主轴下方的水平板，所述卸料杆穿设于水平板中、且竖直设置，所述托台固定连接在卸料杆的顶端，所述弹簧抵在托台的底面和水平板的顶面之间，使得托台与偏心轮保持贴合；
[0016]所述卸料台具有台面和台架，所述台架呈空心框架状，所述台面固定连接在台架的顶部、且台面上开设有位于卸料装置下方的卸料孔；
[0017]所述出料组件包括出料滑轨和至少两出料箱，所述出料滑轨固定连接在台架的底部、且经过所述卸料孔的下方，所述出料箱滑动连接在出料滑轨上。
[0018]所述复合机还包括防皱组件，所述防皱组件包括若干连接辊和一防皱压膜，若干连接辊铰接在机架中、且均与加热辊的轴心相平行，所述防皱压膜呈环状绕设在若干连接辊上、且防皱压膜的中部贴合在加热辊的表面上。
[0019]所述滚刀由若干首位依次固定连接的小滚刀组成，所述小滚刀呈直筒状、且其两端均固定连接有轴头，一所述小滚刀的表面上设有至少一与鞋底的形状一致的刀头。
[0020]所述切割组件还包括抗弯曲组件，所述抗弯曲组件包括固定板、弯曲板和若干直线驱动装置，所述固定板固定连接在滚刀架的中部，所述弯曲板固定连接在滚刀架上、且位于固定板和滚刀之间，所述弯曲板与若干小滚刀的轴头之间通过竖直设置的加强板相连接、且弯曲板与若干小滚刀的顶缘之间留有间隙，所述直线驱动装置固定连接在固定板上、且其输出轴固定连接在弯曲板上。
[0021]所述滚刀驱动装置和主轴驱动装置为同一伺服电机，所述伺服电机分别与滚刀和主轴联动。
[0022]所述卸料杆底端固定连接有卸料块。
[0023]本实用新型的复合机在使用时，涂腹有胶料的软料与硬料将同时沿加热辊表面运行时，并通过加热装置对加热辊表面进行加热升温，从而进行热胶合处理，即完成复合料的成型；针对软硬料在热胶合过程中的人工对准难度大、起皱几率大的问题，本案提出了软料调节组件与防皱组件对上述问题进行了有效的解决。从整体上具有加工效率高、软料硬料的配合度高、废品率低、人工劳动强度低及操作安全性好的特点。
[0024]本实用新型的滚切机中采用的“超声振动+高温+连续滚切”的切割方式，从而有效保证了切