一种高效节能水晶烫钻镀铝膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水晶烫钻加工设备，尤其涉及一种高效节能水晶烫钻镀铝膜机。
【背景技术】
[0002]水晶烫钻加工成型过程中有一道工序是镀铝膜，就是将一个个的钻通过胶水粘在水晶烫钻板上，水晶烫钻板一块一块的放在镀铝膜机的水晶烫钻板支架上进行镀铝膜；而目前现有水晶烫钻镀铝膜机的水晶烫钻板支架一般是不会旋转的，导致水晶烫钻板在渡滤膜机内是静止镀铝膜，从而可能导致镀铝膜不够均匀；而且现有水晶烫钻板支架一般是通过卡簧卡住水晶烫钻板，卡簧所占长度较大，从而其卡接位置的水晶烫钻会被卡簧所夹，不仅无法镀铝膜，而且会导致水晶烫钻损坏，造成资源浪费，提高镀铝膜成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种旋转支架可以在镀铝膜过程中不仅能够不断自转，而且还能不断公转，从而使得水晶烫钻镀铝膜更加均匀和彻底；同时还可以防止水晶烫钻在镀铝膜过程中被损坏，从而节省成本的高效节能水晶烫钻镀铝膜机。
[0004]本实用新型的技术方案:一种高效节能水晶烫钻镀铝膜机，包括相互铰接的固定机壳和活动机壳以及设置在活动机壳内的镀铝装置，所述活动机壳包括相互对称铰接在固定机壳两侧的第一活动机壳和第二活动机壳，所述第一活动机壳和第二活动机壳内均设有旋转机构和镀锌装置，所述旋转机构包括若干旋转支架和一个旋转支架驱动装置，所述旋转支架驱动装置包括驱动电机和旋转齿轮组件，所述旋转齿轮组件包括通过第一转轴连接的同步转动的旋转支架公转齿轮和旋转支架自转大齿轮以及与旋转支架自转大齿轮啮合的若干旋转支架自转小齿轮，所述旋转支架自转小齿轮上设有固定旋转支架的第二转轴，所述第二转轴穿设在旋转支架公转齿轮上，所述第一转轴与驱动电机的电机轴传动连接；
[0005]所述旋转支架包括四根立柱和固定在四根立柱之间若干支撑框，所述支撑框包括四根固定在每相邻两根立柱之间的横梁和固定在两根平行横梁中间的转轴紧固横板，所述第二转轴固定在转轴紧固横板的中心位置，第二转轴与立柱平行设置，第二转轴设置在旋转支架中心位置，其两端分别露于旋转支架外，所述立柱上设有若干卡扣组，所述卡扣组包括四个设置在四根立柱的同一水平位置上的卡扣；每两个卡扣组之间的距离与待加工水晶烫钻板长度相匹配；
[0006]所述镀铝装置包括正电极柱、负电极柱和设置在两根电极柱之间的若干铝条；
[0007]所述固定机壳顶部设有电源，所述正电极柱穿出活动机壳顶部后连接有正极片，所述负电极柱穿出活动机壳顶部后连接有负极片，所述正极片的位置与电源上正极的位置相对应，所述负极片与电源上负极的位置相对应。
[0008]本实用新型的镀铝膜机在固定机壳两侧均铰接有活动机壳，在其中一个活动机壳内的水晶烫钻进行镀铝膜时，工人可以在另一个活动机壳内装夹水晶烫钻板，大大提高了水晶烫钻的镀铝膜效率；同时通过驱动电机驱动第一转轴旋转带动旋转支架公转齿轮旋转，带动第二转轴和固定在第二转轴上的旋转支架绕第一转轴做公转；第一转轴旋转同时带动旋转支架自转大齿轮旋转，带动旋转支架自转小齿轮和第二转轴旋转，从而使得旋转支架可以绕着第二转轴做自转，从而使得水晶烫钻镀铝膜更加均匀和彻底；同时通过卡扣组卡接在水晶烫钻板的四个角上，而水晶烫钻板的四个角上不粘接水晶烫钻比较容易实现，从而可以防止水晶烫钻在镀铝膜过程中被损坏，从而节省镀铝膜的成本。
[0009]优选地，所述第一转轴端部设有第一皮带轮，所述驱动电机的电机轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0010]该种结构使得驱动电机驱动第一转轴的旋转更加稳定可靠，使得旋转支架公转齿轮和旋转支架自转大齿轮的旋转更加稳定可靠。
[0011]优选地，所述旋转支架、第二转轴与旋转支架自转小齿轮的数量均为6个，6个第二转轴穿过旋转支架公转齿轮，6个旋转支架自转小齿轮均匀分布的啮合在旋转支架自转大齿轮外圈上。
[0012]该种结构使得其可以设置多个旋转支架，提高镀铝膜效率；同时使得旋转支架公转齿轮带动第二转轴的旋转更加稳定可靠；使得旋转支架自转大齿轮带动旋转支架自转小齿轮的转动更加稳定可靠。
[0013]优选地，所述旋转支架公转齿轮上设有一号第一转轴紧固圈和若干第二转轴紧固圈，所述旋转支架自转大齿轮上设有二号第一转轴紧固圈。
[0014]该种结构使得第一转轴带动旋转支架公转齿轮和旋转支架自转大齿轮的转动更加平稳可靠；还使得旋转支架公转齿轮带动第二转轴的旋转更加平稳可靠。
[0015]优选地，所述旋转支架自转大齿轮和旋转支架自转小齿轮的直径总和与旋转支架公转齿轮的直径相匹配。
[0016]该种结构便于旋转支架公转齿轮、旋转支架自转大齿轮和旋转支架自转小齿轮相互位置关系和连接关系的设计。
[0017]优选地，所述支撑框的数量为4-6个，所述卡扣组的数量也为4-6个。
[0018]该种结构使得旋转支架的每两根立柱之间可以设置3-5个水晶烫钻板，而且还具有足够的牢固度。
[0019]优选地，所述支撑框的数量为4个，自上而下依次为第一支撑框、第二支撑框、第三支撑框和第四支撑框，所述转轴底部设有带动转轴旋转的齿轮。
[0020]该种结构使得旋转支架的每两根立柱之间可以设置3个水晶烫钻板；齿轮带动转轴旋转，转轴带动旋转支架旋转。
[0021]优选地，所述卡扣组的数量为4个，自上而下依次为第一^^扣组、第二卡扣组、第三卡扣组和第四卡扣组，所述第一卡扣组位于旋转支架顶部，所述第四卡扣组位于旋转支架底部。
[0022]该种结构使得旋转支架的每两根立柱之间可以设置多个水晶烫钻板后还具有足够的牢固度。
[0023]优选地，每块转轴紧固横板的中心位置处设有紧固转轴的转轴紧固圈。
[0024]该种结构使得转轴与转轴紧固横板的连接更加紧固，保证转轴能够带动旋转支架转动。
[0025]优选地，所述旋转机构顶部设有大小和形状与旋转支架公转齿轮相匹配的旋转板，所述第一转轴与旋转板的中心位置固定连接，所述活动机壳顶部中心位置设有连接第一转轴顶端的轴承，所述第二转轴的顶端转动连接在旋转板上；所述固定机壳底部设有支撑脚，所述固定机壳与活动机壳通过两个铰接件铰接，所述活动机壳外侧设有用于锁紧的锁紧手柄，所述旋转板与旋转支架公转齿轮之间设有若干支撑杆，所述支撑杆间隔设置在旋转支架之间。
[0026]本实用新型中旋转板和支撑杆的设置使得旋转机构牢固度更高，从而旋转时稳定性和可靠性均较高；铰接件的设置，使得活动机壳和固定机壳的铰接更加牢固可靠；锁紧手柄的设置，可以防止活动机壳在镀铝膜过程中打开，从而大大提高安全性。
[0027]本实用新型的镀铝膜机在固定机壳两侧均铰接有活动机壳，在其中一个活动机壳内的水晶烫钻进行镀铝膜时，工人可以在另一个活动机壳内装夹水晶烫钻板，大大提高了水晶烫钻的镀铝膜效率；同时通过驱动电机驱动第一转轴旋转带动旋转支架公转齿轮旋转，带动第二转轴和固定在第二转轴上的旋转支架绕第一转轴做公转；第一转轴旋转同时带动旋转支架自转大齿轮旋转，带动旋转支架自转小齿轮和第二转轴旋转，从而使得旋转支架可以绕着第二转轴做自转，从而使得水晶烫钻镀铝膜更加均匀和彻底；同时通过卡扣组卡接在水晶烫钻板的四个角上，而水晶烫钻板的四个角上不粘接水晶烫钻比较容易实现，从而可以防止水晶烫钻在镀铝膜过程中被损坏，从而节省镀铝膜的成本。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型中旋转机构的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型中旋转支架、第二转轴与旋转支架自转小齿轮连接的结构示意图；
[0031]图中1.固定机壳，11.支撑脚，12.电源，13.铰接件，2.活动机壳，21.旋转支架公转齿轮，22.第一转轴，23.旋转支架，24.第二转轴，25.传动皮带，26.旋转支架自转小齿轮，27.铝条，28.正电极柱，29.负电极柱，210.正极片，211.负极片，212.轴承，213.锁紧手柄，214.驱动电机，215.第二皮带轮，216.旋转板，217.支撑杆，3.第二活动机壳，42.电机轴，45.旋转支架自转大齿轮，48.第一皮带轮，410.—号第一转轴紧固圈，411.二号第一转轴紧固圈，412.第二转轴紧固圈，51.立柱，52.第一支撑框，53.第二支撑框，54.第三支撑框，55.第四支撑框，56.第一卡扣组，57.第二卡扣组，58.第三卡扣组，59.第四卡扣组，510.转轴紧固横板，511.转轴紧固圈。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0033]如图1所示，一种高效节能水晶烫钻镀铝膜机，包括相互铰接的固定机壳1和活动机壳以及设置在活动机壳内的镀铝装置，活动机壳包括相互对称铰接在固定机壳1两侧的第一活动机壳2和第二活动机壳3，第一活动机壳2和第二活动机壳3内均设有旋转机构和镀锌装置，镀铝装置包括正电极柱28、负电极柱29和设置在两根电极柱之间的若干铝条27