一种军用的塑钢快脱拉链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种军用的塑钢快脱拉链。
【背景技术】
[0002]通常的拉链具有沿左右一对拉链布带的相对侧缘安装了多个拉链齿的左右一对拉链链带。在该拉链链带的拉链齿列的一端安装上止，在另一端安装下止，在拉链齿列上穿插有用于开闭左右的拉链链带的拉头。一般情况下，沿拉链齿列使该拉头滑动，由此对左右的拉链链带进行开闭。
[0003]为了实现快脱功能，现有技术中例如2012年3月14日所公开的第200980158480.1号专利申请案，就揭露了一种拉链用拉头及快开式拉链，其主要是将拉链头一侧的对立凸缘上半段间距加大到大于链牙的高度，从而使该侧的链牙可以直接由该间距加大处朝所述拉链头的外侧拉脱，以达到快速拉开所述拉链的功效。但因为此种结构很容易产生链牙向外侧脱离的状况，所以该拉链常常会发生因外力的不当作动而使拉链在仍须被扣合的状态下产生被拉开的情况。另外，因为所述的拉链并没有设置可以令拉链头有效上下限位的结构，所以所述的拉链乃常会产生滑动位移的状况。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种可快速扣合分开的塑钢快脱拉链。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种军用的塑钢快脱拉链，包括左拉链带、右拉链带、上止组件、下止组件和能够锁扣链齿的拉头，所述上止组件包括左右并列设置的左上止件和右上止件，所述下止组件包括左右并列设置的左下止件和右下止件，所述左上止件和左下止件的外侧连接所述左拉链带，所述右上止件和右下止件的外侧连接所述右拉链带，所述右上止件上面的所述右拉链带上设置有两个平滑链块，所述平滑链块上还设置有能够防止所述拉头脱出的上止扣件，所述右上止件内侧中部下凹呈波浪状，所述左下止件下端设有圆柱凸起，所述圆柱凸起向上延伸连接有限位的条状凸起，所述右下止件内侧设置有沿内侧方向延伸的内插槽，所述右下止件上端连接链齿段的外侧表面设有拉头卡位凸起，所述拉头卡位凸起呈上窄下宽状，拉头卡位凸起上端宽度与链齿高度相对应，所述右下止件下端设有圆形扣件，所述圆形扣件内侧设有与左下止件的圆柱凸起和条状凸起相适配的缺口，所述圆形扣件缺口内侧延伸内插槽，所述圆形扣件内的内插槽下端为向内弯曲的弧形槽。
[0006]进一步的，所述拉头包括上盖板、下盖板、中间连接柱，上盖板上设置有拉手，所述上盖板、下盖板之间具有齿槽，所述上盖板、下盖板的两侧边还分别设置有上下对应延伸的凸缘，两边的所述凸缘之间具有侧槽口，拉链带能够穿过所述侧槽口。
[0007]进一步的，所述上止扣件呈上厚下薄的“T”形结构，上止扣件上端部分其厚度大于拉头齿槽的间距，从而能够阻碍所述拉头滑出所述右拉链带，形成所述拉头上移的上限定位。
[0008]进一步的，所述两个平滑链块和上止扣件的长度大于拉头长度，拉头向上提拉后停留在两个平滑链块和上止扣件上。
[0009]进一步的，所述左下止件内侧的厚度小于拉头侧槽口间距，使得左下止件可不通过拉头面从拉头侧槽口放进右下止件内。
[0010]进一步的，所述内插槽的宽度与拉头侧槽口间距相同，
[0011]进一步的，所述拉头卡位凸起厚度大于拉头侧槽口间距，防止拉头脱离右下止件。
[0012]进一步的，所述左下止件和右下止件的外侧边沿设有拉头限位条，限制拉头在下止组件的位置，防止拉头转动幅度过大，造成磨损，同时便于左下止件放入拉头和右下止件内。
[0013]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0014]本实用新型采用上拉式上止，拉头可往上提拉，脱离上止组件，拉头停留在在两个平滑链块和上止扣件上，可不经拉头作用，可自上而下左右快速分开拉链，左下止件内侧的厚度小于拉头侧槽口间距，且内插槽的宽度与拉头侧槽口间距相同，左下止件可不通过拉头面从拉头侧槽口放进右下止件内，避免普通拉链插销经常拔插而使插销和布边损坏撕裂现象发生，使用安全、快捷、可靠，使用寿命长，左下止件的圆柱凸起和条状凸起卡合在右下止件的圆形扣件缺口内，拉链拉开左下止件会自动脱离右下止件，达到快脱效果，适用于部队士兵和戴手套的人、儿童等手不方便的消费者使用。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的上止组件结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的下止组件结构示意图；
[0019]图4为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的拉头结构示意图；
[0020]图5为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的上止扣件侧面结构示意图；
[0021]图6为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的下止组件扣合结构图；
[0022]图7为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的下止组件扣合完成结构图；
[0023]图8为本实用新型一种军用的塑钢快脱拉链的下止组件带拉链扣合完成结构图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例
[0026]参考图1-图3，一种军用的塑钢快脱拉链，包括左拉链带1、右拉链带2、上止组件3、下止组件4和能够锁扣链齿的拉头5，所述上止组件3包括左右并列设置的左上止件31和右上止件32，所述下止组件4包括左右并列设置的左下止件41和右下止件42，所述左上止件31和左下止件41的外侧连接所述左拉链带1，所述右上止件32和右下止件42的外侧连接所述右拉链带2，所述右上止件32上面的所述右拉链带上设置有两个平滑链块6，所述平滑链块6上还设置有能够防止所述拉头脱出的上止扣件7，所述右上止件32内侧中部下凹呈波浪状，使得拉头5在上止组件3时起卡和停顿，寻用力才可穿过上止组件3，所述左下止件41下端设有圆柱凸起411，所述圆柱凸起411向上延伸连接有限位的条状凸起412，所述右下止件42内侧设置有沿内侧方向延伸的内插槽421，所述右下止件42上端连接链齿段的外侧表面设有拉头卡位凸起422，所述拉头卡位凸起422呈上窄下宽状，拉头卡位凸起422上端宽度与链齿高度相对应，所述右下止件42下端设有圆形扣件423，所述圆形扣件423内侧设有与左下止件的圆柱凸起411和条状凸起412相适配的缺口 424，所述圆形扣件缺口 424内侧延伸内插槽421，所述圆形扣件423内的内插槽421下端为向内弯曲的弧形槽。
[0027]如图4所示