一种大鞋底定型机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种大鞋底定型机。
【背景技术】
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[0002]在制鞋生产活动中，对鞋子的最底部的部位即大鞋底进行压紧定型的工作是制作鞋子的关键一环，一般大型工厂所用的大鞋底定型机价格比较昂贵，规模较小的制鞋作坊承受不起，而且如果不是大规模批量化的对鞋底进行定型，所述的定型机也完全没有必要，而如何设计一款结构简单，价格低廉同时完全满足小作坊对鞋底制作需求的机器是一项非常有意义的工作。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:如何设计一款结构简单，价格低廉同时完全满足小作坊对鞋底制作需求的机器。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种大鞋底定型机，包括底座、盛物台、气缸组件和挡板组件，所述底座位于最底部，底座的上部设有挡板组件，所述挡板组件包括前罩、前挡板、后档板和后罩，所述前挡板和后档板竖直设置嵌入底座之中，所述前罩和后罩竖直设置分别固定在前挡板和后挡板上；前挡板和后挡板之间安装气缸组件，所述气缸组件由气缸、气缸固定板和活塞杆组成，所述气缸竖直设置，所述气缸的底部与气缸固定板接触安装，所述气缸固定板水平设置，所述气缸固定板的后端与后挡板固定安装，所述活塞杆穿过气缸固定板竖直设置；所述气缸组件的下方设有工作台，所述工作台水平设置，所述工作台的后端与后档板固定安装；所述底座的前端顶部设有盛物台，所述盛物台水平设置。
[0006]按上述技术方案，两组气缸组件设置与工作台之上，工作台上盛放这待被加工的鞋底，气缸连接至电箱，启动气缸，使活塞杆工作，活塞杆端可夹持需要定型的鞋底的模子，对于各种不同的鞋型的鞋底，可以使用不同的模子，当活塞杆运动至鞋底工料的附近时，气缸缓慢运行，活塞杆缓慢接触并压紧鞋底工料，待活塞杆运行至预定工位后，释放活塞杆，活塞杆退回至初始位置，工人可穿过前罩和前挡板将加工好的大鞋底放在盛物台上，如此完成对大鞋底的定型工作。
[0007]作为对上述技术方案中的底座的一种说明，所述工作台的两侧分别设有前挡板槽和后挡板槽，所述两前挡板槽内嵌入前挡板，所述两后档板槽内嵌入后档板。挡板和底座之间的固定方式是通过竖直的挡板嵌入底座内的槽并且使用紧固螺栓进行固定的。
[0008]作为对上述技术方案中的挡板的一种说明，所述前挡板开有六个小圆孔分别位于平板的四个对角位置和两个水平中点位置，所述后档板开有六个小圆孔分别对应于前挡板的六个小圆孔，所述前挡板和后档板之间加装连接杆，所述连接杆为圆柱形杆件，所述连接杆的数量为六个，所述连接杆的两端分别位于前挡板的小圆孔和后档板的小圆孔内，连接杆与前后挡板之间为螺接。前挡板和后档板之间通过圆柱形连接杆紧固，连接杆前后端的圆孔内均设有螺纹，连接杆和前后挡板均为螺接，两挡板之间共计设有六根连接杆。
[0009]作为对上述技术方案中的前挡板和后挡板固定方式的说明，所述气缸固定板为正方形板，所述气缸固定板的中心开有大圆孔，所述大圆孔的侧部开有四个小圆孔，所述四个小圆孔周向布置，所述活塞杆穿过大圆孔竖直设置，所述四个小圆孔内安装螺栓用于固定气缸；所述气缸固定板的两侧分别设有前挡板凹槽和后挡板凹槽，所述两前挡板凹槽内嵌入前挡板，所述两后档板凹槽内嵌入后档板。所述工作台的两侧分别设有前挡板槽和后挡板槽，所述两前挡板槽内嵌入前挡板，所述两后档板槽内嵌入后档板。总所上述，前挡板和后档板由上而下，分别通过与气缸固定板、工作台和底座的槽口啮合而固定，且前后两挡板之间还通过水平设置的连接杆相互固定，由此，前后两挡板可牢固地被固定。
[0010]作为对上述技术方案中的后罩的进一步说明，所述后罩为竖直设置的平板，所述后罩通过螺栓与后档板固定连接，所述后罩上开有数个网孔，所述网孔为方形孔。所述底座的侧部安装有电箱。
[0011]作为对上述技术方案中的盛物台的进一步说明，所述盛物台水平设置，所述盛物台开有数条条形槽；所述盛物台的底部设有通线槽。所述通线槽用于放置连接电箱和其他部件之间的电线，如此可方便地使电线聚合在一起通过通线槽。
【附图说明】
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[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为去除前罩和前挡板后的结构示意图；
[0015]图3为从图2的正前方观察所得的结构示意图；
[0016]图4为从图3的右方观察所得的结构示意图；
[0017]图5为从图3的后方观察所得结构示意图；
[0018]图6为工作台的结构示意图；
[0019]图7为气缸固定座的结构示意图；
[0020]图8为底座的侧部的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0021]结合图1至图5，一种大鞋底定型机，包括底座10、盛物台20、气缸组件40和挡板组件50，所述底座10位于最底部，底座10的上部设有挡板组件50，所述挡板组件50包括前罩51、前挡板52、后档板53和后罩55，所述前挡板52和后档板53竖直设置嵌入底座10之中，所述前罩51和后罩55竖直设置分别固定在前挡板52和后挡板53上；前挡板52和后挡板53之间安装气缸组件40，所述气缸组件40由气缸41、气缸固定板42和活塞杆43组成，所述气缸41竖直设置，所述气缸41的底部与气缸固定板42接触安装，所述气缸固定板42水平设置，所述气缸固定板42的后端与后挡板53固定安装，所述活塞杆43穿过气缸固定板42竖直设置；所述气缸组件40的下方设有工作台30，所述工作台30水平设置，所述工作台30的后端与后档板53固定安装；所述底座10的前端顶部设有盛物台20，所述盛物台20水平设置。
[0022]结合图8，所述底座10的两侧部为弧形弯折板，所述弧形弯折板的顶部开有前挡板槽100和后档板槽110，所述前挡板槽100和后档板槽110为竖直方向的条形槽，所述前挡板槽100和后档板槽110内分别安装前挡板52和后档板53。
[0023]结合图1和图2，所述前挡板52开有六个小圆孔分别位于平板的四个对角位置和两个水平中点位置，所述后档板53开有六个小圆孔分别对应于前挡板52的六个小圆孔，所述前挡板52和后档板53之间加装连接杆54，所述连接杆54为圆柱形杆件，所述连接杆54的数量为六个，所述连接杆54的