注射器推液柱塞的制作方法

本发明涉及注射器领域，具体涉及一种注射器用的推液柱塞。

背景技术：

注射器的推液柱塞端部的活塞一般由橡胶制成，通过橡胶与注射筒之间密封配合，再通过推拉推液柱塞的推液杆带动活塞在注射筒内移动实现推液和抽液。而在使用过程中，比如在抽液过程中，由于负压作用，活塞会出现一定程度的收缩变形，这种情况下，如果活塞在制造时尺寸做的不是很精确，则很可能脱离注射器内壁，进而无法实现抽液。并且橡胶长时间使用或长时间储存后，会老化收缩，会出现活塞与注射筒之间不接触进而导致不密封的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注射器推液柱塞，在推液柱塞推抽液的过程中，可以使活塞与注射筒内壁始终保持良好的接触状态，保证注射器顺利推抽液，并且在活塞老化以后，仍可使用。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：注射器推液柱塞，包括安装部和活塞，所述活塞套装在安装部上，所述安装部侧壁具有环绕安装部周向设置的第一作用面和第二作用面；所述第一作用面和第二作用面在安装部的轴向方向上自上而下依次分布，并且，自上而下，第一作用面到安装部中心线的距离逐渐增大，第二作用面到安装部中心线的距离逐渐减小；活塞内壁上位于与第一作用面相对应的部位设有第一接触部，第一接触部与第一作用面接触配合，活塞内壁上位于与第二作用面相对应的部位设有第二接触部，第二接触部与第二作用面接触配合。

本发明中，涉及上、下等方位词的，均以注射器在竖直放置状态下，针头朝上为参考。

本发明中，通过在安装部的侧壁设置第一作用面和第二作用面，并且将二者设置成如下结构：自上而下，第一作用面到安装部中心线的距离逐渐增大，第二作用面到安装部中心线的距离逐渐减小，在使用过程中，注射器在抽液过程中，活塞相对安装部向上移动，此时，第二接触部延第二作用面向上移动，由于第二作用面的作用，第二接触部被第二作用面向外挤压进而使活塞外壁面被向外挤压，使活塞在该部位的外壁面保持与注射管内壁接触，从而保证与注射管之间密封；注射器在推液过程中，活塞相对安装部向下移动，此时，第一接触部延第一作用面向下移动，由于第一作用面的作用，第一接触部被第一作用面向外挤压，使活塞在该部位的外壁面保持与注射管内壁接触，从而保证与注射管之间密封。

作为优选，所述第一接触部为凸起在活塞内壁的第一内凸起，所述第二接触部为凸起在活塞内壁的第二内凸起，所述活塞在第一内凸起和第二凸起部之间的部分与安装部之间具有间隙。通过将第一接触部和第二接触部设置成凸起结构，使活塞在第一内凸起和第二凸起部之间的部分与安装部之间形成间隙，在推液以及抽液过程中，活塞相对第一作用面和第二作用面运动时摩擦力小，使用效果好。

作为优选，所述活塞外壁上在与第一接触部对应的位置设有环绕活塞周向设置的第一凸缘，所述活塞外壁上在与第二接触部对应的位置设有环绕活塞周向设置的第二凸缘。通过在活塞外壁上与第一接触部和第二接触部对应的位置设置第一凸缘和第二凸缘，通过第一凸缘和第二凸缘与注射管内壁接触密封，可以降低注射器在推抽液过程中的阻力。

作为优选，所述安装部侧壁位于第一作用面的上方设有卡位凸缘，所述安装部在第一作用面和卡位凸缘之间形成凹槽，所述活塞内壁上在对应凹槽的部位设有伸入凹槽内的伸入部。通过活塞内壁上设置伸入凹槽内的伸入部，在抽液过程中，凹槽对活塞具有限位作用，可以防止活塞从安装部脱离。

作为优选，所述活塞内壁设有第一内壁面和第二壁面，第一内壁面的位置与第一作用面相对应并且形状与第一作用面相对，第一内壁面与第一作用面接触，第二内壁面位置与第二作用面相对应并且形状与第二作用面相对，第二内壁面与第二作用面接触，所述述第一接触部为第一内壁面，所述第二接触部为第二壁面。通过将活塞内壁设置成与安装部外壁形状直接对应的结构，第一内壁面直接与第一作用面接触，第二内壁面直接与第二作用面接触，也可以达到相同效果。

作为优选，所述活塞上在与第一接触部对应的位置设有环绕活塞周向设置的第一凸缘，所述活塞上在与第二接触部对应的位置设有环绕活塞周向设置的第二凸缘。

作为优选，所述活塞为环状结构，安装部的上端露出在活塞外部。这种结构下，活塞制造容易，安装拆卸方便。

作为优选，所述第一作用面和第二作用面面对称，所述活塞关于第一作用面和第二作用面的对称面对称。由于第一作用面和第二作用面面对称，并且活塞也为对称结构，这样活塞正反向均可安装。

有益效果：

本发明采用上述技术方案以后，通过在安装部的侧壁设置第一作用面和第二作用面，并且将二者设置成如下结构：自上而下，第一作用面到安装部中心线的距离逐渐增大，第二作用面到安装部中心线的距离逐渐减小，在使用过程 中，注射器在抽推液过程中，活可以保证与注射管之间密封。

附图说明

图1为本发明实施例一中活塞的纵向剖视图；

图2为本发明实施例一中安装部的纵向剖视图；

图3为本发明实施例一中活塞和安装部的配合结构的剖视图；

图4为本发明实施例一中活塞和安装部的配合结构的俯视图；

图5为本发明实施例二中活塞和安装部的配合结构的剖视图；

图6为本发明实施例三中活塞和安装部的配合结构的剖视图；

图7为本发明实施例四中活塞和安装部的配合结构的剖视图；

图8为本发明实施例五中活塞和安装部的配合结构的剖视图；

图9为本发明实施例六中活塞和安装部的配合结构的剖视图；

图10为本发明实施例七中活塞和安装部的配合结构的剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至4所示，本发明注射器推液柱塞主要由推液杆(图中未示出)、安装部1和活塞2组成，安装部可拆卸的安装在推液杆的端部，具体的，安装部内部具有安装腔14，安装腔14的底端开口形成一缩口，推液杆端部设有卡头，推液杆卡头通过缩口卡入安装腔14内使安装部安装在推液杆上，安装部的横截面外轮廓为圆，活塞为圆环状结构，活塞2整体套装在安装部1上，安装部1的上端露出在活塞2外部，在图1至图3的示意图中，活塞、安装部以及二者配合的纵向剖视图的剖面均经过活塞、安装部的中心线。

在安装部1的外侧壁具有环绕安装部周向设置的第一作用面3和第二作用面4；第一作用面3和第二作用面4在安装部1的轴向方向上自上而下依次分布， 并且，自上而下，第一作用面3到安装部1中心线的距离逐渐增大，第二作用面4到安装部1中心线的距离逐渐减小，第一作用面3和第二作用面4形状均类似于圆锥台结构的侧面，二者为面对称结构，并且第一作用面3朝向第二作用面4的一端与第二作用面4朝向第一作用面3的一端直接相连，这种结构下，安装部1的纵向截面视图中，安装部1位于第一作用面3和第二作用面4之间的部分形成三角状结构。

活塞2的结构为关于第一作用面3和第二作用面4的对称面对称的对称结构，活塞2内壁上位于与第一作用面3相对应的部位设有凸起在活塞内壁的第一内凸起5，该第一内凸起5构成与第一作用面3接触配合的第一接触部；活塞2内壁上位于与第二作用面4相对应的部位设有凸起在活塞内壁的第二内凸起6，该第二内凸起6构成与第二作用面4接触配合的第二接触部，这种结构下，活塞2在第一内凸起5和第二凸起部6之间的部分与安装部1之间形成间隙7。

活塞2外壁上在与第一接触部对应的位置设有环绕活塞2周向设置的第一凸缘9，活塞2外壁上在与第二接触部对应的位置设有环绕活塞2周向设置的第二凸缘10。

安装部1侧壁位于第一作用面3的上方设有略微凸起的卡位凸缘8，卡位凸缘8朝向第一作用面3的一侧形成斜面81，并且在安装部的轴向方向上，自上而下，该斜面81到安装部1中心线的距离逐渐减小，安装部1在第一作用面3和卡位凸缘8的斜面81之间形成凹槽11，第一内凸起5的设置部位恰好在凹槽11内，该第一内凸起5构成伸入凹槽11内的伸入部。

实施例二：

如图5所示，该实施例与实施例一的不同之处在于：安装部的侧壁面仅由第一作用面3和第二作用面4组成。

实施例三：

如图6所示，该实施例与实施例一的不同之处在于：安装部1的纵向截面视图中，安装部1位于第一作用面3和第二作用面4之间的部分形成半圆状结构。

实施例四：

如图7所示，该实施例与实施例一的不同之处在于：安装部1的纵向截面视图中，安装部1位于第一作用面3和第二作用面4之间的部分形成人字形结构。

实施例五：

如图8所示，该实施例与实施例一的不同之处在于：安装部1的纵向截面视图中，安装部1位于第一作用面3和第二作用面4之间通过过渡面15连接，三者之间形成梯形结构。

实施例六：

如图9所示，该实施例与实施例一的不同之处在于：活塞内壁设有第一内壁面12和第二壁面13，第一内壁面12的位置与第一作用面3相对应并且形状与第一作用面3相对，第一内壁面12与第一作用面3接触，此时第一内壁面12构成第一接触部，第二内壁面13位置与第二作用面4相对应并且形状与第二作用面4相对，第二内壁面13与第二作用面4接触，此时第二壁面13构成第二接触部。活塞2上在与第一接触部对应的位置也即第一内壁面12所对应的范围内设有环绕活塞2周向设置的第一凸缘9，活塞2上在与第二接触部对应的位置也即第二内壁面13所对应的范围内设有环绕活塞2周向设置的第二凸缘10。

实施例七：

如图10所示，该实施例与实施例六的不同之处在于：安装部1位于第一作 用面3和第二作用面4之间通过过渡面15连接，其中过渡面15为内凹面。