技术特征：
1.一种个性化接骨板，其特征在于：接骨板利用钛或钛合金通过3D打印形成，所述接骨板与患者骨接触的表面与患者骨的形状拟合接触，所述接骨板的表面有羟基磷灰石膜。2.根据权利要求1所述的一种个性化接骨板，其特征在于：所述接骨板的表面分布有微孔和凹陷。3.根据权利要求2所述的一种个性化接骨板，其特征在于：所述接骨板表面的微孔和凹陷的孔径范围10-100微米。4.根据权利要求3所述的一种个性化接骨板，其特征在于：所述接骨板表面的微孔和凹陷的孔径范围为15-50微米。5.根据权利要求2所述的一种个性化接骨板，其特征在于：所述接骨板表面的微孔和凹陷的面积占所述接骨板表面的面积的比例范围为10%-80%。6.根据权利要求5所述的一种个性化接骨板，其特征在于：所述接骨板表面的微孔和凹陷的面积占所述接骨板表面的面积的比例范围为15-40%。7.一种个性化接骨板的制造方法，其特征在于包括有以下步骤：1）采用CTA扫描技术或MRI技术对患者骨部位进行立体造影，获得患者骨部位的三维数据；2）使用计算机辅助设计显示患者骨部位及确定接骨板对应连接方式；3）输出个性化接骨板数据，并使用金属粉末选区激光熔化3D打印机打印接骨板，所使用的钛或钛合金的颗粒直径为15~45μm，且为球状；4）对3D打印获得的接骨板进行真空热处理；5）在接骨板表面生成羟基磷灰石膜。8.根据权利要求7所述的一种个性化接骨板的制造方法，其特征在于：在步骤3）中，调整接骨板表面的3D打印参数设置，使接骨板表面层出现未熔金属颗粒和气泡。9.根据权利要求7所述的一种个性化接骨板的制造方法，其特征在于：所述真空热处理的工艺包括，第一阶段热处理，真空热处理炉内真空度不小于10-3Pa，从室温升温45-60分钟至630-670℃，保温45-60分钟，升温30-40分钟至850-900℃，保温4-6小时，保温结束后立即对接骨板进行真空气淬冷却至20-100℃；第二阶段热处理，从20-100℃升温35-45分钟至530-570℃，保温4-6小时，保温结束后立即对接骨板进行真空气淬冷却至室温。10.根据权利要求7所述的一种个性化接骨板的制造方法，其特征在于：步骤5）中在接骨板表面生成羟基磷灰石膜所采用的技术是微弧氧化技术和微波水热技术。