接口连接件及软袋输液容器的制作方法

本发明涉及医药包装技术领域，特别是涉及一种接口连接件及软袋输液容器。

背景技术：

目前，非PVC软袋是目前国际最新的输液制剂包装技术，其具有析出物质少、药物吸附性小、稳定性好、透明度高、重量轻、使用后处理方便、符合环保要求等优点，尤其是输液时无需排气管回路，避免了药物的污染，保证了用药的安全，而广泛应用于临床。

一般地，普遍使用的软袋输液容器主要包括软袋、接口及组合盖。软袋通过焊接技术密封连接于接口，组合盖焊接于接口。但是现有的接口连接件，尺寸较大，软袋输液容器的软袋与接口焊合面积大，易出现因焊合质量而出现漏液的风险。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的软袋输液容器的软袋与接口焊合面积大，导致易出现漏液的问题，提供一种焊接强度高且焊合质量好的接口连接件及软袋输液容器。

一种接口连接件，用于软袋输液容器，所述接口连接件包括为两端开口的中空结构的管身，所述管身包括用于与所述软袋输液容器的软袋焊合的连接部、与所述连接部连接的过渡部及与所述过渡部连接的出口部，所述接口连接件还包括位于所述管身相对两侧的尾翼，沿所述连接部相对两侧的外壁分别设有朝所述尾翼方向延伸的焊合筋条，且位于所述连接部相对两侧的外壁的所述焊合筋条的端部沿其延伸方向逐渐相互靠近，并与对应的所述尾翼平缓过渡连接，所述出口部设有沿所述管身径向向外延伸形成的一呈环状的盖体焊接凸缘，所述管身的内腔的横截面上设有至少一隔膜；

其中，所述连接部的外廓的截面呈椭圆形，所述焊合筋条的长度大于所述盖体焊接凸缘的径向尺寸。

在其中一实施例中，所述连接部的内腔截面呈椭圆形，且所述连接部的外廓的截面的长轴与所述连接部的内腔的截面的长轴重合。

在其中一实施例中，所述焊合筋条的两端沿所述连接部的外廓与内腔的截面的长轴方向延伸，且以所述连接部的外廓与内腔的截面的长轴为基准对称设置。

在其中一实施例中，以所述连接部的外廓与内腔的截面的长轴为基准对称设置的所述焊合筋条一体成型。

在其中一实施例中，所述尾翼相对所述连接部间隔设置于所述连接部两侧，且通过所述焊合筋条固定于所述连接部。

在其中一实施例中，自所述连接部与所述过渡部的连接处至所述出口部，所述管身的内径的径向尺寸逐渐增大。

在其中一实施例中，所述过渡部包括与所述连接部相连的第一过渡部及连接于所述第一过渡部的第二过渡部，所述第一过渡部的外径的径向尺寸小于所述第二过渡部的外径的径向尺寸，且所述第一过渡部与所述第二过渡部的连接边界线呈波浪状。

在其中一实施例中，所述出口部还设有沿所述第二过渡部外壁周向设置的夹持颈。

在其中一实施例中，所述焊合筋条及所述尾翼与所述软袋输液容器的软袋结合的焊合面的边缘均倒角设置。

一种软袋输液容器，包括如上述的接口连接件。

上述接口连接件及软袋输液容器，在连接部外壁设置焊合筋条，且分别设置于连接部相对两侧的外壁的焊合筋条自其延伸方向彼此靠近，并与尾翼平缓过渡连接。相比现有技术，减小了与输液软袋的焊接面积，且平缓过渡，有利于改善输液软袋容器的焊合质量，减小焊接面虚焊造成的漏液风险。此外，在管身的内腔的横截面上设有至少一隔膜，可在输液软袋在使用之前，输液通道具有良好的清洁度，从而保证输液软袋的安全性及可靠性。

附图说明

图1为本发明一实施方式的接口连接件的结构示意图；

图2为图1所示的接口连接件的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的接口连接件的又一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中的接口连接件10，用于软袋输液容器，该接口连接件10包括为中空结构的管身(图未标)，该管身包括用于与软袋输液容器的软袋焊合的连接部122、与连接部122连接的过渡部124及与该过渡部124连接的出口部126。该接口连接件10还包括位于该管身相对两侧的尾翼14，沿该连接部122相对两侧的外壁分别设有朝所述尾翼14方向延伸的焊合筋条16，且位于所述连接部122相对两侧的外壁的焊合筋条16的端部沿其延伸方向逐渐相互靠近，并与对应的尾翼14平缓过渡连接。该出口部126设有沿管身径向向外延伸形成一呈环状的盖体焊接凸缘1262，该管身的内腔的横截面上设有至少一隔膜(图未示)。具体地，该接口连接件10均采用硬质塑料注塑而成。

其中，该管身具有用于输液用的通孔128，管身一端为上述连接部122，中间为过渡部124，另一端为上述出口部126，连接部122伸入软袋中，并通过焊接技术密封连接，另一端的出口部126与组合盖焊接或一体成型，组合盖通过扳折式、拉环式或贴膜式等多种方式实现开启。

在连接部122外壁设置焊合筋条16，且分别设置于连接部122相对两侧的外壁的焊合筋条16自其延伸方向彼此靠近，并与尾翼14平缓过渡连接。相比现有技术，减小了与输液软袋的焊接面积，且平缓过渡，有利于改善输液软袋容器的焊合质量，减小焊接面虚焊造成的漏液风险。在管身的内腔的横截面上设有至少一隔膜，可在输液软袋在使用之前，输液通道具有良好的清洁度，从而保证输液软袋的安全性及可靠性。焊合筋条16的长度大于盖体焊接凸缘1262的径向尺寸，使该接口连接件10与软袋具有良好的焊接强度。优选地，该连接部122的外廓的截面呈椭圆形。其中，位于管身同一侧的焊合筋条16的两端沿连接部122的外廓截面的长轴方向延伸，且以连接部122的外廓的截面的长轴为基准对称设置。如此，相比现有技术中管身截面呈圆形，焊合筋条16的延伸更平缓，进一步使软袋与尾翼14、焊合筋条16的焊合面减小，且受力更均匀，有利于改善输液软袋容器的焊合质量，减小焊接面虚焊造成的漏液风险。此外，节省了包材的消耗，降低了生产成本。

优选地，该连接部122的内腔的截面也呈椭圆形，且连接部的外廓的截面的长轴与连接部的内腔的截面的长轴重合。如此，在不影响药液灌装的流量及速度的前提下，进一步焊合筋条16的延伸更平缓，使软袋与尾翼14、焊合筋条16的焊合面减小，且受力更均匀，有利于改善输液软袋容器的焊合质量，减小焊接面虚焊造成的漏液风险。

优选地，以所述连接部122的外廓与内腔的截面的长轴为基准对称设置的焊合筋条16一体成型。如图1所示，焊合筋条16沿连接部122的外廓与内腔的截面的长轴方向延伸，且对称地设置，从而使焊合筋条16将连接部122环绕。

本实施例中，该连接部122的，其外壁以其长轴为基准，分为两个结合面，该焊合筋条16为多根，对称地固接于所述两个结合面，且沿管身轴向方向间隔设置。该尾翼14的形状可为圆形、三角形、四边形或多边，该尾翼14沿管身的轴线延伸，其一侧与位于两个结合面的多根焊合筋条16平缓过渡连接。如此，在焊接过程中，该接口连接件10与软袋的焊合面则包括焊合筋条16与软袋的焊合面及尾翼14与软袋的焊合面，从而减小焊接面虚焊造成的漏液风险。

可以理解，焊合筋条16的数量可根据实际情况而定，在此不作限定。

优选地，该焊合筋条16及该尾翼14与软袋输液容器的软袋结合的焊合面的边缘均倒角设置。具体地，如图1所示，位于连接部122远离过渡部124一端的焊合筋条16的边缘处倒角设置，如此，避免软袋在运输或灌装夹持过程中造成划伤。

优选地，自该连接部122与过渡部124的连接处至出口部126，该管身的内径径向尺寸逐渐增大。本实施例中，该连接部122的截面呈椭圆形，该管身的过渡部呈锥台状，如此，管身的截面积增加，通流面积增大，利于克服药液表面张力，使药液通流顺畅，完全流出，无残留。应当理解的是，在其他一些实施例中，该管身的过渡部124至出口部126也可呈其他形状，例如圆柱状，能实现增大通流面积，克服药液的表面张力的作用即可。

优选地，该过渡部124包括与连接部122相连的第一过渡部1242及连接于第一过渡部1242的第二过渡部1244，该第一过渡部1242的外径径向尺寸小于第二过渡部1244的外径径向尺寸，且第一过渡部1242与第二过渡部1244的连接边界线呈波浪状。也就是说，以第一过渡部1242与第二过渡部1244的连接边界线为基准横切，则第一过渡部1242与第二过渡部1244的端部具有呈波浪状的边缘。如此，可增加接口连接件10的强度，且便于该接口连接件10的管身的出口端可设置较大的盖体焊接凸缘，便于与其他零件配合。

优选地，该出口部126还设有沿第二过渡部1244外壁周向设置的夹持颈1264。如此，便于机械手或其他夹持机械夹持固定。

优选地，该夹持颈1264远离盖体焊接凸缘1262一端设有夹持凸台1266。本实施例中，该夹持凸台1266一体成型于夹持颈1264远离夹持凸缘的一端，且以管身的轴线为基准对称设置。如此，进一步便于夹持。

本发明还提供一种软袋输液容器，其包括上述的接口连接件10。

上述的接口连接件10及软袋输液容器，连接部122外廓及内腔的截面呈椭圆形，在连接部122外壁设置焊合筋条16，且对称设置于连接部122外壁的焊合筋条16自其延伸方向彼此靠近，并与尾翼14平缓过渡连接。相比现有技术，减小了与输液软袋的焊接面积，且平缓过渡，有利于改善输液软袋容器的焊合质量，减小焊接面虚焊造成的漏液风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。