过滤注射针头的制作方法

本发明属于医疗器械领域，尤其是涉及一种过滤注射针头。

背景技术：

众所周知，目前临床使用的针剂多封装在玻璃瓶中，用注射器的针头扎橡胶塞或用砂轮割破玻璃瓶抽取药液时，瓶塞料屑或玻璃粉末会进入注射液中。传统的注射器不具有过滤功能，抽取液体药物时会将这些杂质抽到注射器内并直接注射给患者，从而诱发静脉炎症等疾病。

中国发明专利申请CN102600535A，公开了一种带精密过滤器的注射针，包括针管和具有内通孔的针座，所述针座内通孔包括孔径较小的上部、孔径较大的下部和具有逐渐向上收束缩小孔径结构的中间部，所述针管一端置于所述内通孔的上部，所述针座的内通孔内设有一过滤器。由于该注射针进液通道和出液通道是同一个通道，在过滤后需要再次更换注射针头，但过滤针头和注射针头更换过程中存在被细菌或病毒的污染的风险，同时临床操作也不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的过滤注射针头，注射时不需要更换针头，避免了细菌和病毒污染的可能。

本发明的技术方案是：

过滤注射针头，包括钢针、上针座、下针座、单向阀、密封垫和过滤膜，钢针安装在上针座的前端，下针座的后端连接到注射器的锥头上，所述上针座后端设有下针座腔和单向阀腔，单向阀腔包括圆台形内侧壁和圆柱形内侧壁，圆台形内侧壁的小端端面设有环形凹槽，环形凹槽的中心与钢针安装孔相联通，圆台形内侧壁的大端与圆柱形内侧壁相连接，圆台形内侧壁上设有凹槽，凹槽的一端与环形凹槽相连，环形凹槽底部垂直设有等腰三角形的三角板，三角板底边的两端分别与环形凹槽底部相连接，所述下针座的后端设有锥头腔，下针座的前端设有圆筒形的连接部，连接部的中心设有圆筒形的阀芯，阀芯的后端与锥头腔的前端相连，所述单向阀包括单向阀筒体和单向阀锥台，单向阀锥台的小端与单向阀筒体的前端相连接，所述过滤膜为圆形，过滤膜设置于阀芯的后端端部，单向阀筒体套设在阀芯上，单向阀锥台的侧表面与单向阀腔圆台形内侧壁相配合，所述密封垫设置在阀芯的端部单向阀筒体的前端，所述三角板的顶角与密封垫前表面相接触，密封垫后表面与单向阀筒体的前端端面相接触，所述连接部插入下针座腔内部且与下针座腔之间过盈配合。

所述过滤膜的直径等于阀芯的外径。

所述过滤膜粘贴在阀芯的后端端部。

圆台形内侧壁上圆周均布设有多个凹槽。

圆台形内侧壁上圆周均布设有4个凹槽，所述三角板与相对的两个凹槽相平行，所述三角板的底边边长等于环形凹槽的外径。

所述凹槽的宽度大于三角板的厚度。

所述圆柱形内侧壁的内径小于下针座腔的内径。

所述阀芯的后端设有圆筒形的阀芯座，阀芯座的外径大于阀芯的外径，阀芯座的内径等于阀芯的内径，阀芯座的后端与锥头腔的前端相连，所述过滤膜设置在阀芯座的后端端部。所述阀芯座的后端圆周均布设有多个连接拐角，连接拐角的一个直角边的端部与阀芯座后端相连接，连接拐角的另一个直角边的端部与锥头腔前端内侧壁相连接。

所述过滤膜超声焊接在阀芯座的后端端部，过滤膜的边缘与连接拐角的一个直角边内侧相接触。

所述下针座腔的内侧壁上设有多个环状凸起。

所述单向阀还包括单向阀环形面，单向阀环形面的内圆与单向阀筒体侧壁垂直相连，单向阀环形面的外圆与单向阀锥台下端相连。

所述单向阀锥台后端设有与圆柱形内侧壁相配合的圆柱形侧壁。

本发明具有的优点和积极效果是：过滤注射针头的过滤和注射过程自动进行，注射器不需要更换针头，避免了细菌和病毒污染的可能性。本发明过滤注射针头具有整体结构简单，操作方便、安全可靠、成本低、一次性使用、有效避免交叉感染发生等优点。

附图说明

图1是本发明过滤注射针头的爆炸图

图2是本发明上针座侧视图

图3是本发明上针座俯视图

图4是本发明上针座立体结构示意图

图5是本发明下针座侧视图

图6是本发明下针座俯视图

图7是本发明单向阀结构示意图

图8是本发明进液状态结构示意图

图9是本发明出液状态结构示意图

图中：

1、钢针 2、上针座 3、密封垫 4、单向阀 5、过滤膜

6、下针座 21、三角板 22、凹槽 23、钢针安装孔 24、单向阀腔

25、下针座腔 41、单向阀筒体 42、单向阀锥台 43、单向阀环形面 61、连接部

62、阀芯 63、阀芯座 64、连接拐角 65、锥头腔 66、出液孔

241、圆台形内侧壁 242、圆柱形内侧壁

具体实施方式

如图1、图8、图9所示，过滤注射针头，包括钢针1、上针座2、下针座6、单向阀4、密封垫3和过滤膜5，钢针1安装在上针座2的前端，下针座6的后端连接到注射器的锥头上。如图2、图3、图4所示，在上针座2后端设有下针座腔25和单向阀腔24，单向阀腔24包括圆台形内侧壁241和圆柱形内侧壁242，圆台形内侧壁241的小端端面设有环形凹槽，环形凹槽的中心与钢针安装孔23相联通，圆台形内侧壁241的大端与圆柱形内侧壁242相连接，圆台形内侧壁242上设有凹槽22，凹槽22的一端与环形凹槽相连，环形凹槽底部垂直设有等腰三角形的三角板21，三角板21底边的两端分别与环形凹槽底部相连接，如图5、图6所示，下针座6的后端设有锥头腔65，下针座6的前端设有圆筒形的连接部61，连接部61的中心设有圆筒形的阀芯62，阀芯62的中心为出液孔66，阀芯62的后端与锥头腔65的前端相连，如图7所示，单向阀4包括单向阀筒体41和单向阀锥台42，单向阀锥台42的小端与单向阀筒体41的前端相连接。过滤膜5为圆形，过滤膜5设置在阀芯62的后端端部，也就是过滤膜5的直径大于阀芯62的内径，过滤膜5粘贴在阀芯62的后端端壁上，优选的过滤膜5的直径等于阀芯62的外径，这样阀芯后端62与过滤膜5的连接面积最大，连接牢固。单向阀筒体41套设在阀芯62上，单向阀锥台42的侧表面与单向阀腔24圆台形内侧壁241相配合，密封垫3设置在阀芯62的端部单向阀筒体41的前端，三角板21的顶角与密封垫3前表面相接触，密封垫3后表面与单向阀筒体41的前端端面相接触，连接部61插入下针座腔25内部且与下针座腔25之间过盈配合。

如图3、图4所示，圆台形内侧壁241上可圆周均布设有多个凹槽22。优选的，在圆台形内侧壁241上圆周均布设有4个凹槽22，三角板21与相对的两个凹槽22相平行，三角板21的底边边长等于环形凹槽的外径。也就是三角板21设置在两个相对的凹槽22的中间，凹槽22对称的设置在三角板21的两侧，这样三角板21与环形凹槽底部之间的连接牢固，三角板21不易倾斜，且药液流出时压力和流速比较稳定。优选的，凹槽22的宽度大于三角板21的厚度。这样药液可以通过三角板21两侧的凹槽22流入到钢针安装孔23中。圆柱形内侧壁242的内径小于下针座腔25的内径。

阀芯62后端侧壁可以直接与锥头腔65内侧壁相连接，并设有可以通过药液的间隙。如图5、图6所示，阀芯62的后端也可以设有圆筒形的阀芯座63，阀芯座63的外径大于阀芯62的外径，阀芯座63的内径等于阀芯62的内径，阀芯座63的后端与锥头腔65的前端相连。阀芯座63的设置使阀芯62与锥头腔65前端内侧壁之间连接牢固，避免注射压力过大而导致阀芯62损坏。阀芯座62的后端圆周均布设有多个连接拐角64，连接拐角64的一个直角边的端部与阀芯座62后端相连接，连接拐角64的另一个直角边的端部与锥头腔65前端内侧壁相连接。药液可以通过连接拐角64之间的间隙流过。过滤膜5可以通过超声焊接的方式固定粘贴在阀芯座63的后端端部，过滤膜5的边缘与连接拐角64的一个直角边内侧相接触。连接拐角62将阀芯座63和锥头腔65内侧壁牢固的连接起来，避免注射压力过大而造成阀芯62的损坏。

在下针座腔25的内侧壁上设有多个环状凸起。环形凸起能够提高下针座腔25内侧壁与连接部61外侧壁之间连接的连接强度和密封效果。

如图7所示，单向阀4还可以包括单向阀环形面43，单向阀环形面43的内圆与单向阀筒体41侧壁垂直相连，单向阀环形面43的外圆与单向阀锥台42下端相连。这样能够提高单向阀锥台42侧壁与圆台形内侧壁241之间的密封效果。进一步的，单向阀锥台42后端可设有与圆柱形内侧壁241相配合的圆柱形侧壁。

本实例的工作过程：

在吸入药液时，如图8所示，药液通过钢针1进入到上针座2前端的钢针安装孔23中，通过圆台形内侧壁241上的凹槽22进入到单向阀腔24，在吸力的作用下，单向阀锥台42产生形变，单向阀锥台42与圆台形内侧壁241之间的间隙打开，药液经过圆柱形内侧壁242与单向阀锥台42大端之间的间隙进入到单向阀腔24的后端，然后在吸力的作用下从连接拐角64之间的间隙进入到下针座6锥头腔65中。

在注射药液时，如图9所示，在推力的作用下，单向阀锥台42产生形变，单向阀锥台42侧表面与圆台形内侧壁241之间的间隙密封，经过连接拐角64之间的间隙返回到连接部61与阀芯62之间的药液不能经过单向阀锥台42侧表面与圆台形内侧壁241之间的进液通道流出，而是通过阀芯62后端端部的过滤膜5，从阀芯62中心的出液孔流出，经过密封垫3，在压力的作用下密封垫3与阀芯62前端之间的间隙打开，药液进入到单向阀腔24中，然后经过单向阀腔24进入到钢针1中。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。