本发明涉及一种药材的微波灭菌方法，具体涉及一种对金银花进行微波灭菌的方法。
背景技术：
随着国家卫生体系的完善，对药品的卫生要求越来越高，所以对药品的微生物限度有了明确的要求，特别是致病菌的要求。现今社会灭菌方式多种多样，有化学和物理的灭菌方式。化学灭菌引入高氧化物质，容易引起药物性质变化，所以采用较少，物理的灭菌方式有高温、辐射等方式，各有各的好处，各有各的弊端。
高温灭菌包括湿热灭菌法等传统灭菌技术，其缺点在于：在处理过程中对材料的成分有很大影响，造成材料成分损失严重，影响材料的使用，如在对金银花进行灭菌时，使得金银花内绿原酸大量损失，降低了金银花的药效；微波灭菌技术是辐射灭菌技术中的一种，他采用长波作用，无辐射残留，灭菌温度低，作用时间短，对物质本身性质影响较小等优点。但是微波灭菌技术现阶段仍处于理论阶段，微波还主要用于干燥，对不同物质的微波灭菌还需要继续研究。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种对金银花进行微波灭菌的方法，其有效解决了传统灭菌方法处理金银花时，导致其内绿原酸损失过大的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种对金银花进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)将金银花置于艾叶熏蒸笼内，于50～70℃条件下熏蒸1.5～3h，将熏蒸后的金银花置于10％的碳酸氢钠溶液和10％的氯化钠混合溶液(V:V＝1～5:3～8)中浸泡30～45min，过滤，晾干，得到预处理金银花；
(2)将步骤(1)所得预处理金银花粉碎，过55～80目筛，再向粉末中加水，搅拌混湿，得加湿粉末，其中，加水量为粉末重量的45％～80％；
(3)将步骤(2)中的加湿粉末置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10～30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率5～25Hz，温度50～73℃，冷却水温度10～30℃，加湿粉末输送速度0.1～2m/s，加湿粉末输送厚度0.5～2cm，得干燥的灭菌金银花粉末。
进一步地，步骤(2)中所述加水量为粉末重量的45％～55％。
进一步地，步骤(3)中所述隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：抽湿频率7Hz，温度62℃，冷却水温度22℃，加湿粉末输送速度0.5m/s，加湿粉末输送厚度1.2cm。
进一步地，步骤(3)中隧道式微波灭菌干燥机的微波功率为22～30Kw。
本发明的有益效果为：
通过艾叶熏蒸，可使金银花快速脱水干燥，还可对金银花进行初步灭菌，同时，艾烟中的十六酸和叶绿醇在熏蒸时渗透进金银花内，可降低绿原酸在熏蒸时和后续灭菌中的损失。
当微波功率为24Kw，抽湿频率为7Hz，物料温度为62℃，冷却水温度为22℃，药材输送速度为0.5m/s，药材输送厚度为1.2cm时，金银花粉末对微波具有最佳吸收值，此条件下金银花内的绿原酸损失量最低。
微波灭菌为低温灭菌，可以有效保留药物中的热不稳定成分；其作用时间短，能够更有效的保留药物的原本性状；同时灭菌过程可控，可以最大限度的保留金银花中的绿原酸含量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
本发明为对金银花进行微波灭菌的方法，其具体包括以下工序步骤：
(1)熏蒸：将金银花置于艾叶熏蒸笼内，于50～70℃条件下熏蒸1.5～3h，再将熏蒸后的金银花置于10％的碳酸氢钠溶液和10％的氯化钠混合溶液(V:V＝1～5:3～8)中，浸泡30～45min，以除去金银花中的二氧化硫，过滤，得到预处理金银花。
(2)粉碎：将预处理金银花粉碎至粉末粒径为55～80目，以60目的粒径为最佳，便于后续进行加湿处理，还可缩短灭菌时间，提升灭菌效果；粉碎后进行加湿操作，即：
将粉末加入搅拌罐中，在搅拌的同时向搅拌罐中加入纯化水，使纯化水均匀渗透至金银花粉末内，使金银花粉末充分吸水，得到加湿粉末；其中，加水量为粉末重量的45％～80％。
(3)微波灭菌：将步骤(2)中的加湿粉末置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10～30min，加湿粉末通过隧道式微波灭菌干燥机的输送带输送至其内，其输送速度为0.1～2m/s，以0.5m/s为最佳输送速度；输送厚度为0.5～2cm，以1.2cm为最佳堆积厚度；同时调节微波灭菌干燥机各项参数至最佳，其运转功率为22～30Kw，以24Kw为最佳；抽湿频率为5～25Hz，以7Hz为最佳抽湿频率；微波灭菌干燥机加热温度为50～73℃，以60～70℃为最佳温度；微波灭菌干燥机内冷却水的温度为10～30℃，以22℃为最佳温度；以保证对药材进行充分有效的灭菌，在微波灭菌干燥机的出料端进行收料，即可达到灭菌后干燥的金银花粉末。
实施例1
一种对金银花进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)将金银花置于艾叶熏蒸笼内，于50℃条件下熏蒸1.5h，将熏蒸后的金银花置于10％的碳酸氢钠溶液和10％的氯化钠混合溶液(V:V＝1:3)中浸泡30min，过滤，晾干，得到预处理金银花；
(2)将步骤(1)所得预处理金银花粉碎为过55目筛的粉末，再向粉末中加水，搅拌混湿，得加湿粉末，其中，加水量为粉末重量的45％；
(3)将步骤(2)中的加湿粉末置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机微波功率22KW，抽湿频率5Hz，干燥温度50℃，冷却水温度10℃，加湿粉末输送速度0.1m/s，加湿粉末输送厚度0.5cm，于干燥机出料端进行收料，得到干燥的灭菌金银花粉末。
实施例2
一种对金银花进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)将金银花置于艾叶熏蒸笼内，于65℃条件下熏蒸2h，将熏蒸后的金银花置于10％的碳酸氢钠溶液和10％的氯化钠混合溶液(V:V＝3:7)中浸泡37min，过滤，晾干，得到预处理金银花；
(2)将步骤(1)所得预处理金银花粉碎为过60目筛的粉末，再向粉末中加水，搅拌混湿，得加湿粉末，其中，加水量为粉末重量的55％；
(3)将步骤(2)中的加湿粉末置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌17min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机微波功率24KW，抽湿频率7Hz，干燥温度62℃，冷却水温度22℃，加湿粉末输送速度0.5m/s，加湿粉末输送厚度1.2cm，于干燥机出料端进行收料，得到干燥的灭菌金银花粉末。
实施例3
一种对金银花进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)将金银花置于艾叶熏蒸笼内，于70℃条件下熏蒸3h，将熏蒸后的金银花置于10％的碳酸氢钠溶液和10％的氯化钠混合溶液(V:V＝5:8)中浸泡45min，过滤，晾干，得到预处理金银花；
(2)将步骤(1)所得预处理金银花粉碎为过80目筛的粉末，再向粉末中加水，搅拌混湿，得加湿粉末，其中，加水量为粉末重量的69％；
(3)将步骤(2)中的加湿粉末置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌23min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机微波功率30KW，抽湿频率12Hz，干燥温度60℃，冷却水温度12℃，加湿粉末输送速度0.9m/s，加湿粉末输送厚度1.7cm，于干燥机出料端进行收料，得到干燥的灭菌金银花粉末。
实施例4
一种对金银花进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)将金银花置于艾叶熏蒸笼内，于58℃条件下熏蒸2.6h，将熏蒸后的金银花置于10％的碳酸氢钠溶液和10％的氯化钠混合溶液(V:V＝2:5)中浸泡42min，过滤，晾干，得到预处理金银花；
(2)将步骤(1)所得预处理金银花粉碎为过70目筛的粉末，再向粉末中加水，搅拌混湿，得加湿粉末，其中，加水量为粉末重量的80％；
(3)将步骤(2)中的加湿粉末置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机微波功率27KW，抽湿频率13Hz，干燥温度70℃，冷却水温度30℃，加湿粉末输送速度2m/s，加湿粉末输送厚度2cm，于干燥机出料端进行收料，得到干燥的灭菌金银花粉末。
对比例1
取完全相同的三组金银花粉末，于相同条件下，分别采用湿热灭菌法和本发明中实施例2所提供的微波灭菌法对金银花进行灭菌处理，处理后的金银花中绿原酸的含量见表1。
对比例2
与实施例2相比，缺少艾叶熏蒸步骤，其余步骤以及操作条件均与实施例2相同，并在相同条件下测定三组金银花粉末中绿原酸含量，其结果见表2。
对比结果如下：
表1不同灭菌方法处理后金银花内绿原酸含量
如表1所示，采用微波灭菌法处理后的金银花内绿原酸的含量均高于湿热灭菌处理后的金银花，并且，微波灭菌法处理的金银花，其绿原酸的损失率远远低于湿热灭菌法处理的金银花，因此，微波灭菌法可最大限度的保存金银花内的绿原酸。
表2艾叶熏蒸对金银花绿原酸含量的影响
由表2数据可得出，对比例2只经微波灭菌步骤处理后，其绿原酸含量远低于实施例2，表明经艾叶熏蒸步骤、粉碎加湿以及经过特定的微波灭菌条件后，才使得绿原酸最大限度的保存于金银花内。