中药粉灭菌干燥综合机的制作方法

本实用新型涉及一种灭菌干燥机，特别是一种适用于制药厂的中药粉灭菌干燥的综合机。

背景技术：

现有技术中，制药厂中药粉灭菌干燥是将中药粉装入灭菌托盘中，送入灭菌柜内灭菌。灭菌过程中柜体内会产生蒸汽冷凝水，冷凝水与部分中药粉混合使中药粉凝结成块状物。灭菌结束后，由于部分中药粉已与冷凝水混合成块状，需将中药粉送入粉碎机内粉碎，粉碎结束后，为保证中药粉干燥度（含水率9%）还要将中药粉送入干燥机干燥。经上述粉碎、干燥过程后，中药粉又会从无菌状态变为有菌状态。按《药典》要求中药粉在制作成胶囊之前必须是无菌的。所以中药粉经灭菌、粉碎、干燥后还要通过放射源（钴60）进行灭菌。

此种中药粉灭菌干燥的方式工序繁杂、用工人数多、费用高昂、且放射灭菌后钴60会有残留，对人体造成危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术工序繁杂、用工人数多、成本高昂且对人体有危害的问题，提供一种结构设计合理、生产效率高、无需进行放射源灭菌的中药粉灭菌干燥综合机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种中药粉灭菌干燥综合机，其特点是：该综合机包括机架、真空上料系统和抽真空系统；在机架上安装有灭菌干燥装置；

所述的灭菌干燥装置包括设有夹套的缸体；缸体的两端固定在空心轴上，空心轴通过轴承组件支承安装在机架上；空心轴通过传动机构与减速机连接；

在缸体内设有搅拌主轴，搅拌主轴伸出缸体并通过传动机构与搅拌动力机构连接；处于缸体内的搅拌主轴上设有搅拌叶片；

缸体上设有进出料口，进出料口上设有料阀；

在缸体内设有若干固定在缸体上的喷嘴，喷嘴与供蒸汽管路连接；

所述的真空上料系统包括料斗和上料管路，上料管路的一端与料斗连接，另一端的端部设有与进出料口的料阀对接的进料对接装置；

所述的抽真空系统包括带真空阀的抽真空管路，抽真空管路的一端连接在缸体上，另一端与真空泵连接；

在缸体下方的机架上设有出料管，出料管的上端设有与进出料口的料阀配合的出料对接装置。

本实用新型所述的中药粉灭菌干燥综合机，进一步优选的技术方案或者技术特征如下：

1、所述的进料对接装置包括密封气缸，密封气缸的动力输出端与滑动堵板连接，所述的滑动堵板与上料管路连接。

2、所述的出料对接装置包括密封气缸，密封气缸的动力输出端与滑动堵板连接，所述的滑动堵板与出料管连接。

3、所述的出料管为定量料管。

4、所述的抽真空系统还包括设在抽真空管路上的过滤碟阀，在过滤碟阀与真空阀之间设有中药粉过滤装置。

5、所述的中药粉过滤装置上设有外置反冲装置。

6、所述的喷嘴为雾化喷嘴。

7、所述的料阀为碟阀。

8、所述的减速机上连接设有编码器。

9、所述的搅拌叶片呈螺旋式设置，搅拌叶片通过搅拌桨固定在搅拌主轴上，且所述搅拌叶片外端部靠近缸体内壁设置。

本实用新型综合机使用时，其灭菌干燥步骤如下：

（1）预热：先将待灭菌干燥的中药粉置于真空上料系统的料斗内，然后向灭菌干燥装置的夹套内送入高温饱和蒸汽对缸体进行预热至135－145℃，恒温保持；

（2）装料：通过进料对接装置使进料管路与进出料口对接；开启抽真空系统对缸体抽真空，使缸体内室形成负压，当压力达设定值时，搅拌动力机构带动搅拌主轴、搅拌叶片旋转；开启进出料口料阀将料斗内的中药粉吸入缸体内；当缸体内中药粉达设定容量时，关闭料阀；解除进料管路与进出料口的对接；搅拌动力机构、抽真空系统停止运行，装料结束；

（3）灭菌：启动搅拌动力机构，带动搅拌主轴与搅拌叶片旋转，搅拌缸体内中药粉，同时饱和蒸汽通过喷嘴喷入缸体内，保持适当时间后，停止进蒸汽；减速机启动，带动缸体旋转适当时间后停止旋转，饱和蒸汽再一次通过喷嘴喷入缸体内，保持适当时间后，停止进蒸汽；重复前述缸体旋转、喷嘴进蒸汽动作，使缸体内温度达到105－121℃后，停止进蒸汽，进行恒温灭菌；

（4）干燥：灭菌结束后，缸体继续旋转，当进出料口旋转至正上方时，缸体停止旋转；抽真空系统启动进行真空干燥，当缸体内中药粉的含水量达设定值时，真空泵停止运行，真空阀关闭；再将夹套内蒸汽及冷凝水排净；

（5）冷却：向夹套内送入冷却水对缸体进行冷却；当缸体内中药粉温度降至40℃以下时，向缸体内送入无菌压缩空气，直至缸体内压力与外面一致；

（6）出料：减速机启动，带动缸体旋转至进出料口与出料对接装置对接位置时，缸体停止旋转；料阀开启，通过搅拌主轴与搅拌叶片的旋转将中药粉通过出料管排出；出料结束后，排出夹套内的冷却水，完成中药粉的灭菌干燥。

步骤（2）装料时，减速机启动，带动缸体旋转，使进出料口旋转至正上方与滑动堵板处于同一位置度，缸体停止旋转；密封气缸带动滑动堵板运行下压抵住料阀上端面，使其紧密贴合，完成进料管路与进出料口的对接。

步骤（2）中，在吸料过程中，间歇式关闭真空阀，同时打开外置反冲装置反吹过滤装置，防止过滤装置堵塞。

步骤（3）灭菌时，当喷嘴旋转至正上方时缸体停止旋转，再将饱和蒸汽通过喷嘴喷入缸体内。

步骤（4）干燥中：当缸体内中药粉的含水量达设定值，真空泵停止运行，真空阀关闭后，启动外置反冲装置反吹过滤装置一次，再关闭过滤蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型中药粉灭菌干燥综合机结构设计合理，集成化程度高，使用安全、方便，可实现中药粉自动灭菌、干燥且实现不结块，无需后续粉碎再灭菌处理。同时可以节约劳动力，将操作工序简单化。本实用新型综合机也适用于其它粉体的干燥灭菌。本实用新型使用饱和纯蒸汽与被灭菌物接触，利用散热原理导致细菌微生物的蛋白质变性死亡，操作简单、可控，灭菌干燥后不结块，完全达到了中药粉的灭菌干燥要求，得到的中药粉可以直接使用。

附图说明

图1为本实用新型综合机的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种中药粉灭菌干燥综合机：该综合机包括机架3、真空上料系统和抽真空系统；在机架3上安装有灭菌干燥装置；

所述的灭菌干燥装置包括设有夹套10的缸体9；缸体9的两端固定在空心轴7上，空心轴7通过轴承组件支承安装在机架3上；空心轴7通过传动机构与减速机4连接；

在缸体9内设有搅拌主轴6，搅拌主轴6伸出缸体9并通过传动机构与搅拌动力机构5连接；处于缸体9内的搅拌主轴6上设有搅拌叶片22；

缸体9上设有进出料口12，进出料口12上设有料阀11；

在缸体9内设有若干固定在缸体9上的喷嘴23，喷嘴23与供蒸汽管路连接；

所述的真空上料系统包括料斗1和上料管路2，上料管路2的一端与料斗1连接，另一端的端部设有与进出料口12的料阀11对接的进料对接装置；

所述的抽真空系统包括带真空阀14的抽真空管路21，抽真空管路21的一端连接在缸体9上，另一端与真空泵17连接；

在缸体9下方的机架3上设有出料管19，出料管19的上端设有与进出料口12的料阀11配合的出料对接装置。

实施例2，实施例1所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的进料对接装置包括密封气缸24，密封气缸24的动力输出端与滑动堵板18连接，所述的滑动堵板18与上料管路2连接。

实施例3，实施例1或2所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的出料对接装置包括密封气缸24，密封气缸24的动力输出端与滑动堵板18连接，所述的滑动堵板18与出料管19连接。

实施例4，实施例1－3任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的出料管19为定量料管。

实施例5，实施例1－4任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的抽真空系统还包括设在抽真空管路21上的过滤碟阀16，在过滤碟阀16与真空阀14之间设有中药粉过滤装置13。

实施例6，实施例5所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的中药粉过滤装置13上设有外置反冲装置15。

实施例7，实施例1－6任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的喷嘴23为雾化喷嘴。

实施例8，实施例1－7任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的料阀11为碟阀。

实施例9，实施例1－8任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的减速机4上连接设有编码器20。

实施例10，实施例1所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的搅拌叶片22呈螺旋式设置，搅拌叶片22通过搅拌桨8固定在搅拌主轴6上，且所述搅拌叶片22外端部靠近缸体9内壁设置。