本实用新型涉及一种机械设备领域，特别涉及一种粉末状制药机械设备。
背景技术：
现有的制药设备在使用的过程中造成了一定的浪费，使工作效率下降，不能够对颗粒药物分不同精度进行粉碎，达不到人们需要的精度要求，而且对粉碎过的药物不能够进行及时的干燥，延缓了配药的时间，在配药的过程中不能够随意的配制。为此，我们提出一种粉末状制药机械设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种粉末状制药机械设备，通过设有的一号粉碎器、二号粉碎器和三号粉碎器对颗粒粉碎精度的不同，进而能够控制实现人们需要的精度，粉碎后的粉末状药物进入配药室，进行简单的干燥，加入合适的药物粉末，进而配置成需要的药物种类，最后通过药物均匀搅拌器进行整合，搅拌均约，通过分流口均匀取出，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉末状制药机械设备，包括颗粒药进口、制药箱和粉末药出口，所述颗粒药进口位于制药箱上方，所述粉末药出口位于制药箱下方，所述制药箱内部由上到下设有精度粉碎槽、配药室和药物均匀搅拌器，所述精度粉碎槽内部设有一号粉碎器、二号粉碎器和三号粉碎器，所述配药室内部设有配药间，且配药间表面设有一号药物进口和二号药物进口，所述精度粉碎槽外侧设有小颗粒药物进口，所述配药室两侧设有小型药物烘干器。
进一步地，所述颗粒药进口内部设有大颗粒药物粉碎轴。
进一步地，所述精度粉碎槽设有一号粉碎后药物出口、二号粉碎后药物出口和三号粉碎后药物出口。
进一步地，所述药物均匀搅拌器下端设有粉末药出口，所述粉末药出口下端设有药物平整室，且药物平整室下端设有分流口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有的一号粉碎器、二号粉碎器和三号粉碎器对颗粒粉碎精度的不同，进而能够控制实现人们需要的精度，粉碎后的粉末状药物进入配药室，进行简单的干燥，加入合适的药物粉末，进而配置成需要的药物种类，最后通过药物均匀搅拌器进行整合，搅拌均约，通过分流口均匀取出。
【附图说明】
图1为本实用新型一种粉末状制药机械设备的整体结构示意图。
图中：1、大颗粒药物粉碎轴；2、颗粒药进口；3、二号粉碎后药物出口；4、制药箱；5、三号粉碎器；6、小颗粒药物进口；7、三号粉碎后药物出口；8、小型药物烘干器；9、二号药物进口；10、药物均匀搅拌器；11、粉末药出口；12、药物平整室；13、分流口；14、配药间；15、一号药物进口；16、配药室；17、一号粉碎后药物出口；18、精度粉碎槽；19、一号粉碎器；20、二号粉碎器。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种粉末状制药机械设备，包括颗粒药进口2、制药箱4和粉末药出口11，所述颗粒药进口2位于制药箱4上方，所述粉末药出口11位于制药箱4下方，所述制药箱4内部由上到下设有精度粉碎槽18、配药室16和药物均匀搅拌器10，所述精度粉碎槽18内部设有一号粉碎器19、二号粉碎器20和三号粉碎器5，所述配药室16内部设有配药间14，且配药间14表面设有一号药物进口15和二号药物进口9，所述精度粉碎槽18外侧设有小颗粒药物进口6，所述配药室16两侧设有小型药物烘干器8，所述颗粒药进口2内部设有大颗粒药物粉碎轴1，所述精度粉碎槽18设有一号粉碎后药物出口17、二号粉碎后药物出口3和三号粉碎后药物出口7，所述药物均匀搅拌器10下端设有粉末药出口11，所述粉末药出口11下端设有药物平整室12，且药物平整室12下端设有分流口13。
本实用新型一种粉末状制药机械设备，通过设有的一号粉碎器19、二号粉碎器20和三号粉碎器5对颗粒粉碎精度的不同，进而能够控制实现人们需要的精度，粉碎后的粉末状药物进入配药室16，进行简单的干燥，加入合适的药物粉末，进而配置成需要的药物种类，最后通过药物均匀搅拌器10进行整合，搅拌均约，通过分流口13均匀取出。
其中，所述颗粒药进口2内部设有大颗粒药物粉碎轴1。
其中，所述精度粉碎槽18设有一号粉碎后药物出口17、二号粉碎后药物出口3和三号粉碎后药物出口7。
其中，所述药物均匀搅拌器10下端设有粉末药出口11，所述粉末药出口11下端设有药物平整室12，且药物平整室12下端设有分流口13。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。