一种无针混液用阻隔阀的阀体的制作方法

文档序号:11028186阅读:237来源:国知局
一种无针混液用阻隔阀的阀体的制造方法与工艺

本申请涉及一种无针混液用阻隔阀的阀体,用于无针混液中。



背景技术:

现有技术中:

我们经常要将第二种液体,例如药剂,添加在正在用静脉注射输入患者体内的液体中,为此目的的许多装置已经公知,其中的一类装置采用了由皮下注射针头剌穿的薄膜。但是,由于此类装置中尖锐的器件会导致剌伤医务工作者而带来危险,故而,需要一种不使用针头的注射器接管。

例如:中国专利申请号 CN95102023.4;申请日 1995.03.03;一种用于无针注射器的注射接管,它包括一个位于输液管线上的壳体和一个与注射器连接并输送一种液体进入壳体内部与所输液体混合的入口。一个位于壳体内控制通过上述入口液流的衬套,当壳体内的压力等于或大于注射器内的压力时,此衬套将入口封闭。壳体由两部分组成,每一部分都有一个凸缘,装配时,两个隔开的凸缘位于不直接固定在壳体上的衬套的两端,用来限制衬套的位移,使它保持在壳体的位置上。

该申请中,采用了一种无针式注射器的注射接管,针对注射的接管进行改进,该结构应用于注射管上,增加了注射管的复杂度,制作工艺较为复杂,且多次使用后的密封性较低。

又例如:中国专利申请号 CN200680040467.2;申请日 2006.10.26;一用于流体容器、含有输液液体的输液器和并有一管理输入液体的无针式附加剂控制阀,以及一包含液体附加剂和有一管理液体附加剂插入连接器的附加剂传输装置。附加剂控制阀有一个三叉形连接体,该连接体包括一个用于密闭式插入输液器静脉输液口或给药口的静脉输液穿刺器,一个用于密闭地接受附加剂传输装置的静脉穿刺器的替代静脉输液口,和一个用于密封第接受附加剂传输装置的插入连接器的接受连接器的通常是关闭的(NC)无针附加剂端口。静脉输液穿刺器、替代静脉输液口、以及通常是关闭的无针附加剂端口是三通的且具有连续式流体连通,这样,附加剂传输装置的液体附加剂既能与输入液体混合又能直接被给病人。

该申请中,在输液袋的接头以及弯折位置设置一一用于流体容器、含有输液液体的输液器和并有一管理输入液体的无针式附加剂控制阀,克服了安装在注射管上的问题,但是该无针式附加剂控制阀

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同,为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同,它们也不能简单地组合用以本专利申请,否则会导致结构设计更复杂,或者不能实施,等等。

鉴于此,如何设计出一种无针混液用阻隔阀的阀体,克服上述现有技术中所存在的缺陷,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,而提供一种无针混液用阻隔阀的阀体。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种无针混液用阻隔阀的阀体,所述阀体包括安装座以及设其上部的连接座、设其中间位置的导流管、设其下部并沿着导流管外部进行围绕的套芯。

所述安装座的外侧上边缘与连接座的外部下侧边缘之间设有台阶。

所述安装座的外侧上环绕有防滑纹。

所述安装座的内侧壁上设有配合旋转的卡接的螺旋纹。

所述导流管的底端超越出安装座的下部开口,导流管与安装座之间设有空心圆柱体形的套芯。

所述连接座的上侧边缘设有用于卡接阀盖的卡口。

所述连接座的中间位置上设有用于抵触阀芯底部的支撑面。

本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:

1、结构简单、设计合理,连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造,造价低、易于普及。

3、阻隔细菌进入,上下连通,便于安装,导流通畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1为本申请中阻隔阀的整体结构示意图。

图2为本申请中阻隔阀的分解结构图。

图3为本申请中阀体的结构示意图。

图4为本申请中阀体的截面示意图。

图5为本申请中阀盖的结构示意图。

图6为本申请中阀盖的截面示意图。

图7为本申请中阀盖的仰视图。

图8为本申请中阀架的结构示意图。

图9为本申请中阀架的截面示意图。

图10为本申请中阀芯的结构示意图。

图11为本申请中阀芯的截面示意图。

图12为本申请中阀芯的仰视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种无针混液用的阻隔阀,包括阀体1、阀盖2、阀架3、阀芯4,阀芯4设于阀架3中,阀架3设于阀体1与阀盖2之间,阀架3中设有空心与阀芯4的外轮廓贴合并将阀芯4容纳于其中,阀盖2沿着阀架3上部向阀架3的下部延伸并包围阀架3,阀盖2的底部边缘与阀体1的上侧密封配合并卡接;至少具有阻隔细菌进入,使用方便,寿命持久的效果。

本申请实施例中,参见图1~图2中所示;

阀体1、阀盖2、阀架3、阀芯4均为上下连通的结构。

其中,阀芯4的上下连通处采用一条缝隙进行实现。

阀体1用于为阻隔阀的底部提供总体的支撑与安装作用。通过阀体1与输液袋之间进行安装,利用阀体1向上与阀盖2之间进行连接,进而使阻隔阀连接形成一体化结构。

阀盖2用于与阀体1之间进行卡接及套接配合,通过阀盖2与阀体1之间形成的内部流通的空间,对阀架3以及阀芯4进行安装。

阀架3的外部插接在阀盖2中,其内部中设有阀芯4,呈圆柱状的阀芯4填充在阀架3中,利用阀架3的内侧壁对阀芯4的位置进行保持,且避免阀芯4逃离出阀架3。

参见图1~图12中所示,一种无针混液用的阻隔阀,包括阀体1、阀盖2、阀架3、阀芯4,阀芯4设于阀架3中,阀架3设于阀体1与阀盖2之间,阀体1的上部对阀架3的底部进行支撑,阀盖2的边缘沿着阀架3的外部进行围绕,通过阀盖2底部与阀体1上部之间进行卡合,从而将阀架3固定卡接在阀体1与阀盖2之间。

阀架3中设有空心与阀芯4的外轮廓贴合,从而便于阀架3内部连通的空心将阀芯4容纳于其中。

阀架3的内部空心结构与阀芯4之间为套接的,便于阀芯4安装在阀架3中。

阀盖2沿着阀架3上部向阀架3的下部延伸并包围阀架3,

通过阀盖2对阀架3进行由上至下的围绕与套接,通过将阀架3紧密的容纳在阀盖2中。

阀盖2的底部边缘与阀体1的上侧密封配合并卡接。

通过阀盖2的底边与阀体1的上部之间进行套接提高密封性。

在阀盖2的边缘凸出有凸块与阀体1上侧的缺口之间进行卡接配合,进一步的提高两者之间的连接效果。

本申请实施例中,参见图3~图4中所示;

所述阀体1包括安装座11以及设其上部的连接座12、设其中间位置的导流管13、设其下部并沿着导流管13外部进行围绕的套芯14,至少具有上下连通,便于安装,导流通畅的效果。

其中,利用环形的安装座11对阀体1的各个结构进行安装。

安装座11上部固定有连接座12,连接座12的上部为环形,在连接座12上部为具有一平面的圆环,利用连接座12的上部平面阀架3以及阀架3中的阀芯4底部进行贴合,进行密封。

阀盖2沿着连接座12的边缘进行套接,在连接座12的最外侧边缘上设有缺口。

安装座11的中间位置固定有导流管13。利用导流管13对阀体1的中间位置进行连通,进而实现导流。

安装座11的下部镂空有套芯14。

通过套芯14对导流管13的外侧进行间隔,在安装时,可以利用导流管13与安装口之间进行定位,再利用套芯14对安装口进行容纳。

套芯14沿着导流管13外部进行围绕进而形成的空心结构。

套芯14中的安装口沿着导流管13的四周进行安装,便于对导流管13中的液体流向进行定向引导。

本申请实施例中,

所述安装座11的外侧上边缘与连接座12的外部下侧边缘之间设有台阶15。

台阶15对安装座11与连接座12之间的位置进行区别,便于取用与推动。

且利用台阶15还可以对安装座11与连接座12之间的连接进行加固。

本申请实施例中,

所述安装座11的外侧上环绕有防滑纹111。

通过安装座11上的防滑纹111可以提高摩擦,有利于拿取或安装阀体1。

本申请实施例中,

所述安装座11的内侧壁上设有配合旋转的卡接的螺旋纹112。

在安装座11的内侧壁设置螺旋纹112,通过套芯14外侧的螺旋纹112与安装口或其他接口之间进行安装。

采用螺旋配合的方式,便于旋转安装且螺纹安装的密封性好。

本申请实施例中,

所述导流管13的底端超越出安装座11的下部开口,即导流管13的长度大于套芯14的长度,在安装时,利用导流管13的下端对套芯14的套接安装进行导向定位。

导流管13与安装座11之间设有空心圆柱体形的套芯14。

通过套芯14可以与其他圆柱口之间进行套接。

本申请实施例中,

所述连接座12上部最外侧的边缘上设有用于卡接阀盖2的缺口,该缺口即卡口121,卡口121向上呈“V”形或喇叭形结构,便于卡扣24的定位与安装。

本申请实施例中,

所述连接座12的中间位置上设有用于抵触阀芯4底部的支撑面122。

支撑面122即连接座12上部的圆环的表面,通过支撑面122对芯脚44进行抵触,在芯座41中间位置有液体冲击时,可以帮助芯座41与接触芯43中间位置的缝隙43打开。

本申请实施例中,参见图5~图7中所示;

所述阀盖2包括盖底21以及设其上部的盖环22、设其下侧的底边23、设其边缘上并与阀体1配合的卡扣24,盖环22的内部设有上下连通的盖腔25,至少具有便于套接密封与卡接定位,连接紧密定位精确的效果。

盖底21的上部固定圆环形的盖环22。通过盖环22竖向连通位置对阀架3的竖向结构进行容纳。

沿着盖底21下侧固定凸出的底边23与阀体1的上侧边缘之间进行套接,进而实现环形的套接密封。

盖底21的边缘上凸出有与阀体1的上边缘配合的卡扣24。

卡扣24为一凸块,该凸块的结构与连接座12上的缺口对应,即卡扣24对应卡接在卡口121中,两者之间卡接,提高阀体1与阀盖2之间的连接效果。

盖环22的内部设有上下连通的盖腔25。

盖环22向下连通至盖底21的底部,从而形成上下连通的盖腔25,利用盖腔25对阀架3进行安装。

通过盖腔25与阀架3的外部贴合,提高阀架3的定位保持效果。

本申请实施例中,

所述盖环22的外侧上环绕有螺纹221,螺纹221可以与其他带有螺纹口的接口配合。

盖环22的上端设有接触注射器端头的接口222。

该接口222的开口直径与现有技术中注射器出液口之间的关系为:

注射器的出液口前端直径小于接口222的开口直径;便于出液口前端进入接口222的开口中。

注射器的出液口后端直径大于接口222的开口直径;便于出液口后端卡接在接口222上,较高的密封性可以避免细菌进入。

本申请实施例中,

所述盖环22内部的盖腔25横截面为梯形状,该梯形为上窄下宽的等腰梯形。

上窄下宽的等腰梯形沿着沿着位置围绕形成上窄下宽的圆柱形。

该中结构,便于阀架3沿着盖环22的下部套接进入,且盖环22的上部对阀架3的上端可以进行阻隔。

本申请实施例中,参见图8~图9中所示;

所述阀架3包括底架31以及固定在底架31上的架套32,架套32上还设有架口33,沿着架口33的上表面向下贯通至架套32与底架31形成有架腔34,至少具有便于安装,支撑稳固,导流通畅的效果。

环形的底架31上部固定有的一环形的架套32。

其中,底架31的底部为一平面,底架31底部与连接座12上部的支撑面122之间进行贴合,进行内部的密封贴合。

架套32上还设有架口33,架口33与现有技术中注射器的出液口配合。

架口33直径可以采用与接口222直径相同的设计原理,进而实现架口33对注射器的出液口的卡接,多层的套接配合,避免细菌进入。

沿着架口33的上表面向下贯通至架套32与底架31形成有架腔34。

架腔34对注射器的出液口进行容纳的同时,利用架腔34中阀芯4的上表面与注射器的出液口端口进行抵触,进而将出液口处流出的液体沿着阀芯4的缝隙43流入导流管13中。

本申请实施例中,

所述架腔34的上端架口33的直径小于架套32上部的直径,架套32下部的直径小于底架31下部的直径,架腔34的横截面为上窄下宽的等腰梯形。

架腔34形成的上窄下宽的圆柱形,不仅有利于阀芯4沿着架腔34的下部安装进入其中,且在阀芯4被注射器的出液口端口向下抵触时,有利于阀芯4在下宽的架腔34打开缝隙43,有利于液体的进入导流管13中。

本申请实施例中,

所述底架31的内侧与架腔34的底端之间设有导向角311。

利用架腔34底侧上圆弧形的导向角311便于引导阀芯4进入架腔34中。

本申请实施例中,参见图10~图12中所示;

所述阀芯4包括芯座41以及固定在其上的接触芯42,芯座41与接触芯42之间由上至下连通有一条缝隙43,芯座41的横截面大于接触芯42的横截面,至少具有阻塞紧密,且便于开缝导流的效果。

芯座41中间位置上固定有接触芯42,接触芯42用于与注射器的出液口端口进行抵触,其中,注射器的出液口端口与接触芯42中间位置的缝隙43贴合。

芯座41与接触芯42之间由上至下连通有一条缝隙43,通过上下连通的缝隙43对液体进行流通。

芯座41的横截面大于接触芯42的横截面。

有利于芯座41沿着其上部中间位置对接触芯42的底部进行安装。

将芯座41与接触芯42形成的一体结构,安装在上窄下宽的圆柱形架腔34中,可以实现多级密封,避免细菌流入液体中。

本申请实施例中,

所述芯座41的直径大于接触芯42的直径。

芯座41沿着架腔34下侧的宽处进行贴合密封,接触芯42沿着架腔34上侧的窄处进行贴合密封,两者进而实现双层密封。

本申请实施例中,

所述芯座41下部且靠近缝隙43的两侧设有芯脚44。

缝隙43设于芯座41的中间位置上,沿着芯座41的两侧固定设置芯脚44,通过向下凸出的芯脚44与连接座12上部的支撑面122之间进行贴合。

在芯座41上部的接触芯42受向下的挤压力时,即注射器的出液口端口向下挤压接触芯42上部;

此时,缝隙43会沿着芯座41两侧的芯脚44而打开,利用芯脚44帮助液体从缝隙43中流通至导流管13。

本申请实施例中,

所述芯座41底部向四周凸出有密封边411,密封边411沿着芯座41的底边围绕形成环形状。

在芯座41的底部突出有密封边411,通过环形的密封边411与架腔34侧壁的贴合可以提高密封效果。

且凸出的密封边411的下侧为空隔状,在与架腔34侧壁进行挤压时,可以进行弯折与变形,有利于芯座41向架腔34的上部窄处进行填充密封。

以上所述仅为本申请的实施例而已,而且,本申请中零部件所取的名称也可以不同,并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

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