本实用新型涉及胶囊设备领域，具体涉及一种新型软胶囊剂生产设备。
背景技术：
目前，国内现有的胶囊生产机械大部分采用的都是滴制法和压制法两种，在滴制法中采用的旋转模法生产胶囊，总是容易产生胶囊没有密封好，有时会因为胶囊内的液体没有采用加温的方式，让胶带无法密封住，造成药液的浪费，而且有的设备没有设有余液返回装置，让加工的过程中一部分药液流失，还有的设备采用的药液没有经过过滤，导致设备堵塞，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型软胶囊剂生产设备，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架、贮液槽、余液返回导管、填充泵、导管、楔形注入器、送料轴、模子、涂胶机箱、鼓轮、斜槽、输送机和控制面板，所述主杆支架上通过卡扣连接设有贮液槽，所述贮液槽底部一侧设有余液返回导管，所述贮液槽下侧设有填充泵，所述填充泵一侧设有导管，所述导管接通到下侧的楔形注入器内，所述楔形注入器内设有加热管，所述楔形注入器两侧对称分布送料轴，所述楔形注入器下侧两端对称分布模子，所述送料轴一侧设有涂胶机箱，所述涂胶机箱下侧设有鼓轮，所述模子下侧通过胶带连接设有模子斜槽，所述斜槽下侧设有输送机，所述输送机下侧设有控制面板。
优选的，所述模子上的模孔要一一对齐。
优选的，所述楔形注入器和模子之间胶带能够相对进入模子夹缝处。
优选的，所述楔形注入器内的加热管通过线路连接控制面板。
优选的，所述贮液槽设有过滤网。
本实用新型所达到的有益效果是：该新型软胶囊剂生产设备设有加热管，能够通过控制面板控制楔形注入器内的药液温度，保证药液在一个平衡温度，不会过高或过低，在贮液槽内设有过滤网，能够将药液内的残渣过滤，保证药液纯净度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种新型软胶囊剂生产设备结构示意图；
图中：1、主杆支架；2、贮液槽；3、余液返回导管；4、填充泵；5、导管；6、楔形注入器；7、送料轴；8、模子；9、涂胶机箱；10、鼓轮；11、斜槽；12、输送机；13、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种新型软胶囊剂生产设备，包括主杆支架1、贮液槽2、余液返回导管3、填充泵4、导管5、楔形注入器6、送料轴7、模子8、涂胶机箱9、鼓轮10、斜槽11、输送机12和控制面板13，所述主杆支架1上通过卡扣连接设有贮液槽2，所述贮液槽2底部一侧设有余液返回导管3，所述贮液槽2下侧设有填充泵4，所述填充泵4一侧设有导管5，所述导管5接通到下侧的楔形注入器6内，所述楔形注入器6内设有加热管，所述楔形注入器6两侧对称分布送料轴7，所述楔形注入器6下侧两端对称分布模子8，所述送料轴7一侧设有涂胶机箱9，所述涂胶机箱9下侧设有鼓轮10，所述模子8下侧通过胶带连接设有模子斜槽11，所述斜槽11下侧设有输送机12，所述输送机12下侧设有控制面板13。
所述模子8上的模孔要一一对齐，这样才能让药液准确的进入模子8中去，完成密封动作，所述楔形注入器6和模子8之间能够让胶带相对进入模子8夹缝处，让胶带紧贴模子8，有利于完成密封，提高密封程度，所述楔形注入器6内的加热管通过线路连接控制面板13，通过控制面板13控制加热管，可以有效避免温度不平衡造成的影响，让设备运行效率提高，所述贮液槽2设有过滤网，通过将药液经过一次过滤，很好的避免药液堵塞管道的现象发生，提高生产效率。
需要说明的是，本实用新型一种新型软胶囊剂生产设备，在使用时，先将药液倒入贮液槽2，然后通过控制面板13设定好加热管的温度，然后将胶带放置在鼓轮10内，将胶带安装好，再启动机器，就可以进行作业了。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。