可自动搅拌、出料的包衣机滚筒的制作方法

文档序号:11028199阅读:1504来源:国知局
可自动搅拌、出料的包衣机滚筒的制造方法与工艺

本实用新型涉及包衣机领域,尤其是一种应用于包衣机的包衣滚筒。



背景技术:

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业,用于片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品。

包衣机滚筒是包衣机内重要的部件,一般的包衣机滚筒,包括筒体,筒体的上部呈锥形设置,其锥形部的上端设有进出料口,筒体的内表面设有搅拌桨,将物料放入包衣滚筒中,通过搅拌桨搅拌、翻转物料,确保糖浆在物料表面快速均匀的匀浆,从而在物料表面得到均匀光滑的表面包衣层,然而这类滚筒只具有搅拌功能,筒体的上部呈锥形设置,无法从进出料口出料,不具有自动出料功能。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种可自动搅拌、出料的包衣机滚筒。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可自动搅拌、出料的包衣机滚筒,包括筒体以及设置在筒体上部的进出料口,所述筒体的内表面设有若干个搅拌桨,所述搅拌桨沿筒体的内表面倾斜设置,所述搅拌桨的一端沿筒体的内表面向进出料口方向延伸有用于输出物料的出料桨。

通过上述方案可知,搅拌桨搅拌、翻转物料,确保糖浆在物料表面快速均匀的匀浆,出料桨与搅拌桨连接,此结构整体性强、结构简洁、清洁便捷,筒体的上部呈锥形设置,通过出料桨连接进出料口,物料通过搅拌桨传送到出料桨,实现自动出料功能。

本实用新型的进一步设置是:所述出料桨上还设有用于防止物料脱落的挡料板,所述挡料板与出料桨形成V形槽。

通过上述方案可知,设置挡料板,并与出料桨形成V形槽,增大物料承载空间,不易掉落。

本实用新型的进一步设置是:所述V形槽的角度由出料桨与搅拌桨连接的一端向另一端逐渐扩大设置。

通过上述方案可知,V形槽的角度扩大设置,在出料时,不易产生堵塞,增加出料的效率。

本实用新型的进一步设置是:所述出料桨与搅拌桨互成的角度为90度到120度。

通过上述方案可知,出料浆与搅拌桨成90度到120度设置,在此角度能更好包裹住物料,使物料更好的出料。

本实用新型的进一步设置是:所述筒体包括上锥筒体、环形的包衣筒网板和下锥筒体,所述包衣筒网板设置在上锥筒体和下锥筒体之间,所述出料桨设置在上锥筒体的内表面上,所述搅拌桨设置在包衣筒网板的内表面上。

通过上述方案可知,筒体的结构设置,出料桨和搅拌桨位置的设置,便于出料桨和搅拌桨互相配合,搅拌物料或出料效果更好。

本实用新型的进一步设置是:所述筒体内还设有若干个副搅拌桨,所述副搅拌桨设置在包衣筒网板的内表面上。

通过上述方案可知,搅拌桨与出料桨配合出料,副搅拌桨只用于搅拌物料,大大提高搅拌的效率。

本实用新型的进一步设置是:所述搅拌桨由包衣筒网板的下沿延伸至包衣筒网板的上沿,所述副搅拌桨与搅拌桨间隔并且倾斜方向相反设置,所述副搅拌桨由包衣筒网板的上部延伸至包衣筒网板的下部。

通过上述方案可知,正向转动时,搅拌桨与副搅拌桨配合,用于搅拌物料;反向转动时,物料由搅拌桨和出料桨旋转带入到进出料口,实现出料。

本实用新型的更进一步设置是:所述下锥筒体的下端设有后封板,所述后封板的上端面沿周向设有与下锥筒体的下端开口形状适配的安装槽,所述后封板的下端开口插设在安装槽上。

通过上述方案可知,电机带动后封板轴低速旋转使物料在滚筒内实现流沙状态滚动,能达到使物料保持原状不被破坏,并且实现正转搅拌,反转出料。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型内部结构示意图;

图3为浆分布位置示意图;

图4为桨结构示意图;

图5为安装槽结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示,可自动搅拌、出料的包衣机滚筒,包括筒体1以及设置在筒体1上部的进出料口11,筒体1的内表面设有两个搅拌桨2,搅拌桨2互相对应设置,搅拌桨2沿筒体1的内表面倾斜设置,搅拌桨2的一端沿筒体1的内表面向进出料口11方向延伸有用于输出物料的出料桨3。正转搅拌,反转出料。

在本实施例中,出料桨3上设有用于防止物料脱落的挡料板4,挡料板4与出料桨3形成V形槽5, V形槽5的角度由出料桨3与搅拌桨2连接的一端向另一端逐渐扩大设置。

在本实施例中,出料桨3与搅拌桨2互成的角度为90度到120度。

在本实施例中,筒体1包括上锥筒体12、环形的包衣筒网板13和下锥筒体14,包衣筒网板13设置在上锥筒体12和下锥筒体14之间,出料桨3设置在上锥筒体12的内表面上,搅拌桨2设置在包衣筒网板13的内表面上。

在本实施例中,筒体1内还设有两个副搅拌桨6,副搅拌桨6互相对应设置,副搅拌桨6设置在包衣筒网板13的内表面上。

在本实施例中,搅拌桨2由包衣筒网板13的下沿延伸至包衣筒网板13的上沿,副搅拌桨6与搅拌桨2间隔并且倾斜方向相反设置,副搅拌桨6由包衣筒网板13的上部延伸至包衣筒网板13的下部。

在本实施例中,下锥筒体14的下端设有后封板7,后封板7的上端面呈圆形设置,后封板7的上断面沿周向设有与下锥筒体14的下端开口形状适配的安装槽71,后封板7的下端开口插设在安装槽71上。

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