一种基于药粉均匀扩散装置的胶囊填药机的制作方法

本实用新型属于胶囊药粉填充设备的领域，特别涉及一种使用药粉均匀扩散装置，以均匀搅拌药粉槽内药粉，并将其均匀向外拨动至对应填药装置位置的胶囊填药机。

背景技术：

胶囊药粉填充机的作用是将各种药粉填充至胶囊内，以便保存和食用。传统的胶囊药粉填充机的机架上设有一转动装置，该转动装置的四周均匀地设置了进料装置、药粉填料装置、胶囊除瑕疵装置、胶囊对合装置和成品排出装置，其中该转动装置中央设有一药粉槽，并通过透明的封盖板封闭，该封盖板上设有入料孔，以供该进料装置对其输送药粉。当该转动装置旋转时，由于其旋转产生的离心力将该药粉槽的各式药粉均匀向外甩出至药粉填料装置内，该封盖板的作用可避免药粉因旋转而产生扬尘的问题，且可使药粉向外甩出后再填充至空的下胶囊壳内，最后再由胶囊对合装置将空的上胶囊壳与填有药粉之该下胶囊作对合套接，以完成胶囊药粉的填充工作。

然而，根据使用药粉的不同，其流动性也有所不同，通常来说，中药制成的药粉会较为黏稠，因此，当该旋动装置旋转时，该药粉槽的离心力可能因为药粉流动性不佳而无法有效将药粉向外甩出，导致药粉无法完全到达该药粉填料装置内，间接影响到胶囊在进行填充时的剂量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于药粉均匀扩散装置的胶囊填药机，利用旋转动力源结合搅拌叶轮，生产过程中主动拨动药粉均匀向外扩散，使得生产过程得以顺利进行，并有效提升生产质量的功效。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种基于药粉均匀扩散装置的胶囊填药机包括填药机本体和药粉均匀扩散装置，所述的填药机本体设有一药粉槽，药粉槽四周设有若干填药装置，药粉均匀扩散装置设在药粉槽上方；所述的药粉均匀扩散装置包括固定板、动力装置，固定板中心位置设有轴孔，轴孔一侧设有入料孔，入料孔上方固定连接一个供药漏斗，所述的动力装置设在固定板上方，动力装置的旋转轴贯穿轴孔至固定板下方，固定板下方设有与旋转轴连接的搅拌叶轮，搅拌叶轮的四周延伸有若干个叶片。

本实用新型通过动力装置带动搅拌叶轮转动，该叶片不停地拨动位于药粉槽中的药粉，使药粉被均匀向外推至每一填药装置内。

作为优选，所述的固定板采用金属材质制成的圆形板，轴孔和入料孔一侧还设有一个检视孔。

作为优选，所述的轴孔、入料孔及检视孔一侧还设有安装孔，安装孔四周设有凸块，凸块通过螺栓与固定板固定连接，安装孔内还设有一个药粉侦测器。该药粉侦测器用于侦测药粉的高度，以此达到监控其是否均匀扩散的目的。

作为优选，所述的药粉均匀扩散装置还包括一个转速调节控制器，转速调节控制器与动力装置电连接。转速调节控制器用于调节搅拌叶轮的转动速度，操作方便。

作为优选，所述的叶片上均设有一折线，叶片在折线处弯折，叶片的剖面形状对应搅拌叶轮的转动方向呈V字形。该设计使每个叶片的剖面形状类似手掌弯成弧状的造型，将药粉盛在叶片内，沿着旋转时的切线方向向外甩出，以达到均匀扩散的效果。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的胶囊药粉填充机采用了动力装置带动搅拌叶轮上的叶片拨动药粉，使药粉被均匀向外推至每一填药装置内完成填充，与传统的胶囊药粉填充机采用离心力将药粉填充至胶囊内的形式相比，本方案可有效避免流动性不强的药粉无法完全到达胶囊内的情况，能完全控制胶囊内药粉的剂量。

附图说明

图1是本实用新型胶囊填药机的结构示意图；

图2是本实用新型胶囊填充机的剖视图；

图3是本实用新型药粉均匀扩散装置的部件组装图。

示意图中的标注说明：1药粉均匀扩散装置，2填药机本体，3药粉，11固定板，12动力装置，13搅拌叶轮，14药粉侦测器，15转速调节控制器，21药粉槽，22填药装置，23供药漏斗，111固定孔，112轴孔，113入料孔，114检视孔，115安装孔，121旋转轴，131叶片，1311折线。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1～图3，本实施例涉及的基于药粉均匀扩散装置的胶囊填药机包括填药机本体2和药粉均匀扩散装置1，填药机本体2设有药粉槽21，药粉槽21上设有6个填药装置22，药粉均匀扩散装置1安装在药粉槽21上方，药粉均匀扩散装置1包括圆形的金属制成的固定板11、安装在固定板11上方的动力装置12以及安装在固定板11下方的搅拌叶轮13。

固定板11周围设有若干个固定孔111，固定板11安装时将螺栓穿过固定孔111固定在药粉槽21上，固定板11的中心设有一个圆形的轴孔112，轴孔112的四周分别设有入料孔113和检视孔114，入料孔113连接供药漏斗23，药粉3可通过供药漏斗23进入药粉槽21内，检视孔114上覆盖一块透视的玻璃窗(图中未标注)而形成视窗，供操作人员检视该药粉槽21内的该药粉3的状态。

本实施例的动力装置12采用感应马达、步进马达或伺服马达其中一种，动力装置12固定在固定板11上侧，动力装置12内设有一转动轴121，转动轴121穿过轴孔112延伸至固定板11下方，并与搅拌叶轮13连接，搅拌叶轮13的四周设置6片叶片131，每个叶片上均设有折线1311，叶片131在折线处弯折，叶片的剖面形状对应搅拌叶轮的转动方向呈V字形，使叶片131转动时更好的包住药粉3并将要分散均匀地拨动到填药装置22中。

本实施例的固定板11上还设置安装孔115，安装孔115内安装了药粉侦测器14，可用于侦测药粉3的高度来达到监控其否均匀扩散的目的。本实施例的药粉均匀扩散装置1还设置了转速调节控制器15，该转速调节控制器15与动力装置12电连接，以控制动力装置12的转速，适用于各类药粉的填装，该转速调节控制器15还能进一步结合该药粉侦测器14一并使用，当侦测到药粉3有搅拌不均匀的情况时会自动加快转速或减慢转速。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。