动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备。

背景技术：

不管是否正常死亡或疫病死亡的动物尸体，往往携带多种病菌,若不处理或处理不当，尸体会很快分解腐败、散发臭气，使病源微生物污染空气、水源和土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有感染的可能，这就需要对动物尸体及时进行无害化处理，才能防止细菌的滋生和疾病的传播。而在对动物无害化处理过程中动物尸体上的恶臭气体挥发出来，如果不及时进行处理，这些恶臭气体会扩散到车间的空气中，进而会对车间的操作工人的健康产生影响。由于天气温度对于动物尸体产生恶臭气体的量有较大影响，而现有除臭设备由于处理能力有限，为了满足较大的处理需求不等不配备处理能力较大的设备，而在低温时节，现有除臭设备处理能力就无法充分利用，造成了设备闲置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种能够适用于不同气温环境的动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，可以用较小处理能力的设备应对高温时节动物尸体产生较多恶臭气体的除臭处理，而且可以使设备处理能力在低温时节得到充分利用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，包括第一空气泵、集气罐、一级紫外氧化分解箱、二级紫外氧化分解箱、镍网催化氧化分解罐、臭氧过滤装置和第二空气泵，所述二级紫外氧化分解箱内设有透明隔板，所述透明隔板将所述二级紫外氧化分解箱分隔成首尾相连的氧化分解腔室；所述第一空气泵的进气端设在动物无害化处理车间，所述第一空气泵的出气端与所述集气罐的进气端流体导通连接，所述集气罐的出气端与所述一级紫外氧化分解箱的进气端流体导通连接，所述一级紫外氧化分解箱的出气端与所述二级紫外氧化分解箱的进气端流体导通连接，所述二级紫外氧化分解箱的出气端与所述镍网催化氧化分解罐的进气端流体导通连接，所述镍网催化氧化分解罐的出气端与所述臭氧过滤装置的进气端流体导通连接，所述臭氧过滤装置的出气端与所述第二空气泵的进气端流体导通连接，所述第二空气泵的进气端与大气导通连接；所述集气罐的出气端上设有气流调节阀。

上述动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，所述一级紫外氧化分解箱内设有透明分隔板，所述透明分隔板将所述一级紫外氧化分解箱分隔成首尾相连的氧化分解腔室。

上述动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，所述集气罐的出气端和所述一级紫外氧化分解箱的进气端之间设有缓冲罐，所述集气罐的出气端与所述缓冲罐的进气端流体导通连接，所述缓冲罐的出气端与所述一级紫外氧化分解箱的进气端流体导通连接；所述缓冲罐的出气端设有气流调节阀。

上述动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，所述缓冲罐内设有气压传感器。

上述动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，所述二级紫外氧化分解箱内壁上设有反光涂层。

上述动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，在所述二级紫外氧化分解箱内，紫外灯设在所述二级紫外氧化分解箱的顶壁上。

上述动物无害化处理行业恶臭气体一体化处理设备，在所述二级紫外氧化分解箱内，紫外灯设在所述二级紫外氧化分解箱的侧壁上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用集气罐将动物无害化处理行业恶臭废气储存起来，然后通过一级紫外氧化分解箱、二级紫外氧化分解箱和镍网催化氧化分解罐来对恶臭废气进行除臭处理。

2.本实用新型利用首尾相连的氧化分解腔室12提供较长的氧化分解路径，能够提高除臭效果，提高了除臭效率。

附图说明

图1为本实用新型动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备的一级紫外氧化分解箱的结构示意图。

图中：1-第一空气泵；2-集气罐；3-缓冲罐；4-一级紫外氧化分解箱；5-二级紫外氧化分解箱；6-镍网催化氧化分解罐；7-第二空气泵；8-臭氧过滤装置；9-气流调节阀；10-气流调节阀；11-透明分隔板；12-氧化分解腔室；13-紫外灯；14-反光涂层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型用于动物无害化处理行业恶臭废气一体化处理设备，包括第一空气泵1、集气罐2、一级紫外氧化分解箱4、二级紫外氧化分解箱5、镍网催化氧化分解罐6、臭氧过滤装置8和第二空气泵7，所述二级紫外氧化分解箱5内设有透明隔板，所述透明隔板将所述二级紫外氧化分解箱5分隔成首尾相连的氧化分解腔室12；所述第一空气泵1的进气端设在动物无害化处理车间，所述第一空气泵1的出气端与所述集气罐2的进气端流体导通连接，所述集气罐2的出气端与所述一级紫外氧化分解箱4的进气端流体导通连接，所述一级紫外氧化分解箱4的出气端与所述二级紫外氧化分解箱5的进气端流体导通连接，所述二级紫外氧化分解箱5的出气端与所述镍网催化氧化分解罐6的进气端流体导通连接，所述镍网催化氧化分解罐6的出气端与所述臭氧过滤装置8的进气端流体导通连接，所述臭氧过滤装置8的出气端与所述第二空气泵7的进气端流体导通连接，所述第二空气泵7的进气端与大气导通连接；所述集气罐2的出气端上设有气流调节阀10。

为了增加所述一级紫外氧化分解箱4内废气的反应时间，达到更好的废气除臭效果，本实施例中，所述一级紫外氧化分解箱4内设有透明分隔板11，所述透明分隔板11将所述一级紫外氧化分解箱4分隔成首尾相连的氧化分解腔室12，在所述一级紫外氧化分解箱4内设有透明分隔板11增加废气流通路径，使得废气在一级紫外氧化分解箱4内的反应时间增加，有效的提高废气除臭的效果，而所述透明隔板的使用可以保证在不增加所述紫外灯13数量的前提下可以使所述紫外灯13能够照射到整个所述箱体内部。

鉴于实际应用过程中，利用所述集气罐2储存恶臭废气，避免因为设备处理能力不足使生产车间积存大量的恶臭废气或者避免恶臭废气被排放到公共环境中，而为了避免所述集气罐2内积存恶臭废气太多、压力太高且在所述集气罐2的出气端上的气流调节阀10出现无法调小或关停时，较高气压的恶臭废气冲入所述一级紫外氧化分解箱4内，本实施例中，所述集气罐2的出气端和所述一级紫外氧化分解箱4的进气端之间设有缓冲罐3，所述集气罐2的出气端与所述缓冲罐3的进气端流体导通连接，所述缓冲罐3的出气端与所述一级紫外氧化分解箱4的进气端流体导通连接；所述缓冲罐3的出气端设有气流调节阀9，比较方便的控制缓冲罐3内部进入一级紫外氧化分解箱4气体的流量。而为了对所述缓冲罐3内恶臭废气的气压进行监控，本实施例中，所述缓冲罐3内设有气压传感器，这样可以避免所述缓冲罐3内气压过高导致设备损坏。

为了使所述二级紫外氧化分解箱5内的紫外灯13照射无死角，本实施例中，在所述二级紫外氧化分解箱5内壁上设有反光涂层14，这样可以使所述二级紫外氧化分接箱内的恶臭废气都可以被紫外线照射到，不仅可以提高恶臭废气中有机物的去除率，还可以节约能源。

为了便于紫外灯13的安装，本实施例中，在所述二级紫外氧化分解箱5内，紫外灯13设在所述二级紫外氧化分解箱5的侧壁上，可以对所述二级紫外氧化分解箱5内部恶臭废气进行更加充分的分解处理。

利用本实用新型对恶臭废气进行除臭，先通过所述第一空气泵1将恶臭气体泵入所述集气罐2内进行储存，而所述集气罐2内的恶臭气体经所述缓冲罐3通入所述一级紫外氧化分解箱4内进行初步处理，将恶臭废气中的恶臭物质进行初步氧化分解，然后经过初步氧化分解处理的恶臭废气通入所述二级紫外氧化分解箱5进行进一步的处理，经过所述二级紫外氧化分解箱5处理的恶臭废气通入所述镍网催化氧化分解罐6进行进一步处理，经过所述镍网催化氧化分解罐6处理后恶臭废气中恶臭物质基本上可以转化为二氧化碳、水等无害物质，经过处理后的废气经过所述臭氧过滤装置8过滤处理，将废气中的臭氧除去即可将处理后的废气进行排放。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。