往复锯的新型刀具夹持结构的制作方法

本实用新型涉及一种外科手术医疗器械，具体涉及一种往复锯的新型刀具夹持结构。

背景技术：

在外科手术常用到往复锯，不过目前市场上的往复锯刀具与机头的连接用螺纹连接后，再用螺帽压紧，但往复锯在高频率往复运动时，刀具在高频率震动下螺纹会松动，压帽也会松动，容易造成刀具转动，严重影响手术进行，存在很大设计缺陷，为了不出现这种情况发生，目前的往复锯只能将速率控制在2万转/分钟下使用。

技术实现要素：

鉴于以上原因，有必要提供一种能够避免刀具在高速转动下发生松动问题，且能够适应更高的速率需求的往复锯的新型刀具夹持结构。

本实用新型提供一种往复锯的新型刀具夹持结构，所述刀具夹持结构包括

与所述刀头一体连接的扁平刀柄；

设置于往复轴上、并与所述扁平刀柄相配合设置的扁平内嵌槽；

以及套装在往复轴上的压帽；

所述往复轴的轴壁上具有与外螺纹，所述压帽内壁具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述往复轴与压帽中至少一个的螺纹面具有倾角。

优选的，所述扁平刀柄的自由端的端面为弧形凸面，所述扁平内嵌槽的槽底面亦为与所述扁平刀柄的弧形凸面配合设置的弧形凹面。

优选的，所述扁平刀柄相对扁平内嵌槽槽口的位置设有一轴向直径大于扁平内嵌槽宽度的轴肩，所述压帽的相对扁平内嵌槽槽口的扣压端径向向内延伸出帽檐，所述帽檐的内径小于所述轴肩的直径。

优选的，所述压帽的扣压端设有一径向缺口，所述缺口的宽度大于轴肩的直径。

优选的，所述刀具夹持结构还包括一锁紧螺母，所述锁紧螺母与压帽以先后顺序套装在马达动力轴上，且具有与所述压帽相同设置的内螺纹。

本实用新型所述往复锯的新型刀具夹持结构，其通过扁平刀柄与扁平内嵌槽的卡套配合，从而避免了现有技术中刀具在高速转动下发生松动的现象，因此可以适应更高的速率需求。同时，由于所述马达动力轴的螺纹面具有倾角，通过压帽的内螺纹与马达动力轴外螺纹的配合，逐渐对扁平内嵌槽的间距进行缩小，从而实现将扁平刀柄锁扣在扁平内嵌槽中。本实用新型所述往复锯的新型刀具夹持结构，其结构简单，操作方便，适于广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型所述往复锯的新型刀具夹持结构的剖视图；

图2为图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种往复锯的新型刀具夹持结构，刀头的连接端通过所述刀具夹持结构安装于往复锯的马达动力轴上，所述刀具夹持结构包括与所述刀头一体连接的扁平刀柄10；设置于马达动力轴上、并与所述扁平刀柄10相配合设置的扁平内嵌槽20；以及套装在马达动力轴上的压帽30；所述马达动力轴的轴壁上具有与外螺纹，所述压帽30内壁具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述马达动力轴的螺纹面具有倾角，且所述倾角角度较小。

通过扁平刀柄10与扁平内嵌槽20的卡套配合，从而避免了现有技术中刀具在高速转动下发生松动的现象，同时，由于所述马达动力轴的螺纹面具有倾角，通过压帽30的内螺纹与马达动力轴外螺纹的配合，逐渐对扁平内嵌槽20的间距进行缩小，从而实现将扁平刀柄10锁扣在扁平内嵌槽20中。

优选的，所述扁平刀柄10的自由端的端面为弧形凸面，所述扁平内嵌槽20的槽底面亦为与所述扁平刀柄10的弧形凸面配合设置的弧形凹面，通过弧面配合，消除了顶点造成应力集中的问题，从而能够延长器械的使用寿命。

为进一步对所述扁平刀柄10进行锁紧，所述扁平刀柄10相对扁平内嵌槽20槽口的位置设有一轴向直径大于扁平内嵌槽20宽度的轴肩11，所述压帽30的相对扁平内嵌槽20槽口的扣压端径向向内延伸出帽檐31，所述帽檐的内径小于所述轴肩11的直径，因此，当所述压帽30旋入马达动力轴上时，所述帽檐对轴肩11进行锁紧，从而保证扁平刀柄10不会发生轴向位移。

由于刀头的刀刃至轴心的径向宽度大于所述压帽30的径向宽度，因此，如图2所示，所述压帽30的扣压端设有一缺口32，所述缺口32的宽度大于轴肩的直径，当需要对刀头进行锁紧时，将所述压帽30的径向缺口32对准刀头刀刃的方向，使刀刃穿过径向缺口32，从而将压帽30套装至马达动力轴上，再进行旋转锁紧。

进一步的，所述刀具夹持结构还包括一锁紧螺母40，所述锁紧螺母40与压帽30以先后顺序套装在马达动力轴上，且具有与所述压帽30相同设置的内螺纹，通过增设锁紧螺母40，从而对扁平内嵌槽20进行二阶锁紧，具体的，所述锁紧螺母40为一次锁紧，所述压帽30为二次锁紧，防止由于震动引起压帽的松动。

在安装的时候，首先将刀头的扁平刀柄10自压帽30的缺口32插入压帽，轴肩11落入缺口32内，再将扁平刀柄10插入扁平内嵌槽20中，旋入压帽30，直至旋紧为止，再旋锁紧螺母40，使其压紧压帽端面。旋紧压帽后，所述帽檐31与轴肩11相抵接，限制了刀具的轴向自由度，所述扁平刀柄10的弧形凸面与扁平内嵌槽20的弧形凹面切合，从而限定了刀柄在往复轴的孔内的回转自由度，此时，刀柄回转间隙为0。卸刀时，依次旋松锁紧螺母40和压帽30，即可将刀头卸下。

本实用新型所述往复锯的新型刀具夹持结构，其通过扁平刀柄10与扁平内嵌槽20的卡套配合，从而避免了现有技术中刀具在高速转动下发生松动的现象，因此可以适应更高的速率需求。同时，由于所述马达动力轴的螺纹面具有倾角，通过压帽30的内螺纹与马达动力轴外螺纹的配合，逐渐对扁平内嵌槽20的间距进行缩小，从而实现将扁平刀柄10锁扣在扁平内嵌槽20中。本实用新型所述往复锯的新型刀具夹持结构，其结构简单，操作方便，适于广泛应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。