一种推送装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种推送装置。

背景技术：

对于糖尿病患者来说，其血糖指标是很重要的，需要定时关注和记录，并且为了减少患者血糖指标的波动，需要通过药物控制。人工胰岛素是一种熟知的降低血糖指标的药物，它必须非肠道施用，才能在人体中起作用。目前，对糖尿病患者施用人工胰岛素的最常见方式是通过皮下注射；皮下注射大多使用一次性的或固定剂量的注射器，但由于患者需要注射的剂量取决于他的血糖指标，因此在使用中有诸多不便。

虽然，目前市场上也有能调节剂量的注射装置，但存在操作繁琐或成本高的问题，如果能有一种操作方便、成本低的定量注射装置，或定量推送装置，就能很好的解决这个问题。

另外，在其它非液体药物的使用中，有时也需要精确定量使用，如外用药膏等，如果能有一种定量推送装置，或定量挤出装置，就能满足这样的需求。

因此，提供一种能准确调节使用量、操作方便、成本低的推送装置，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种推送装置，能准确调节推送物使用量，且使用方便、成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种推送装置，包括外壳、刻度环、调节旋钮、调节传动套、调节稳定环、推杆和推送按钮；其中，

所述外壳的一端为连接推送物容器的输出端，另一端为调节推送量的调节端；

所述刻度环外表面设置有推送量刻度标记，所述刻度环安装在所述外壳的内壁，且所述刻度环的外表面与所述外壳的内壁螺纹连接；

所述调节旋钮安装在所述外壳的调节端，且与所述刻度环固定连接，所述刻度环随所述调节旋钮的转动而转动；

所述调节传动套穿设在所述外壳中，一端与所述调节旋钮连接，所述调节传动套随所述调节旋钮的转动而转动；

所述调节稳定环套设在所述调节传动套上，且所述调节稳定环和所述调节传动套轴向固定；所述调节稳定环的外表面与所述外壳的内壁螺纹连接；

所述推杆的一端穿设在调节传动套内，另一端伸出所述外壳的输出端，所述推杆的外表面和所述调节传动套的内壁为螺纹连接；所述外壳的输出端还设有限制所述推杆转动的止转结构；

所述推送按钮安装在所述外壳的调节端，所述推送按钮的下端穿过所述调节旋钮，所述调节传动套随所述推送按钮的按压向输出端移动；

所述调节稳定环朝向所述外壳调节端的一端伸入所述刻度环内孔，且设有与所述刻度环内壁圆周方向固定、轴向不固定的预设配合结构。

优选地，所述调节稳定环外表面设有防转凸块，所述刻度环设有与所述防转凸块匹配、沿轴向延伸的防转凹槽。

优选地，所述调节稳定环内壁设有环形的弹性凸缘，所述调节传动套外表面设有与所述弹性凸缘匹配的环形沟槽。

优选地，所述外壳的输出端设有控制推送量的挡环，所述挡环固定在所述外壳内壁的预定位置，所述挡环设有直径介于所述推杆外圆直径和调节传动套下端最大直径之间的内孔。

优选地，所述调节传动套一端设有外圆柱齿轮，所述调节旋钮设有与所述外圆柱齿轮匹配的内圆齿轮，所述调节旋钮通过所述外圆柱齿轮和内圆齿轮的啮合带动所述调节传动套转动。

优选地，所述调节传动套设有使所述外圆柱齿轮和内圆齿轮保持啮合状态的弹性部件。

优选地，所述调节传动套包括上调节套和下调节套；所述上调节套穿设在所述刻度环的内壁，所述上调节套一端设有所述外圆柱齿轮；所述下调节套设有与所述推杆配合的内螺纹，所述下调节套穿设在所述上调节套中，所述下调节套随所述上调节套的转动而转动。

优选地，所述挡环的内孔在轴向上分为直径不同的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的直径大于所述下调节套下端最大直径的预设阈值，所述第二空腔的直径介于所述推杆外圆直径和调节传动套下端最大直径之间。

优选地，所述下调节套下端设有减少所述下调节套在所述第一空腔内径向晃动的弹性结构。

优选地，所述下调节套下端外圆表面设有至少两个沿圆周均匀分布的弹性凸起；所述挡环内孔内壁设有与所述弹性凸起匹配的弹性凹槽。

优选地，所述推送按钮包括柱体和帽沿，所述帽沿位于所述柱体的顶端；所述柱体穿过所述调节旋钮的内孔、且与所述调节传动套的端面接触；所述帽沿的直径大于所述调节旋钮的内孔。

本实用新型实施例提供的推送装置，包括外壳，外壳的一端为连接推送物容器的输出端，另一端为调节推送量的调节端；外壳的内壁设有刻度环，刻度环外表面设置有推送量刻度标记，且刻度环的外表面与外壳的内壁螺纹连接；外壳的一端还安装有调节旋钮，调节旋钮与刻度环固定连接，当转动调节旋钮时，能带动刻度环转动；穿设在外壳中的调节传动套，一端与调节旋钮连接，当转动调节旋钮时，能带动调节传动套转动；套设在调节传动套的调节稳定环，其外表面与外壳的内壁螺纹连接，并与调节传动套在轴向上固定连接；一端穿设在调节传动套内的推杆，其另一端伸出外壳的输出端，推杆的外表面和调节传动套的内壁为螺纹连接；外壳的输出端还设有限制推杆转动的止转结构；安装在外壳调节端的推送按钮，当按压推送按钮时，能推动调节传动套向输出端移动；可见，本实用新型实施例的推送装置，通过调节旋钮的调节，带动调节传动套、推杆和外壳、刻度环的螺旋运动，且通过调节稳定环减少调节传动套的轴向滑移，能准确调节推送物使用量，使用方便，且全部使用机械结构，无需使用电子控制部件，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例推送装置的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例推送装置的外形立体示意图；

图3为本实用新型实施例推送装置中的调节旋钮的示意图；

图4为本实用新型实施例推送装置中的刻度环的示意图；

图5为本实用新型实施例推送装置中的上调节套的示意图；

图6为本实用新型实施例推送装置中的下调节套的示意图；

图7为本实用新型实施例推送装置中的推杆的示意图；

图8为本实用新型实施例推送装置中的调节稳定环的示意图；

图9为本实用新型实施例推送装置中的组合功能环的示意图一；

图10为本实用新型实施例推送装置中的组合功能环的示意图二；

图11为本实用新型实施例推送装置中的下调节套的下端面的正投影示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例中的推送装置，包括外壳，外壳的一端为连接推送物容器的输出端，另一端为调节推送量的调节端；外壳的内壁设有刻度环，刻度环外表面设置有推送量刻度标记，且刻度环的外表面与外壳的内壁螺纹连接；外壳的一端还安装有调节旋钮，调节旋钮与刻度环固定连接，当转动调节旋钮时，能带动刻度环转动；穿设在外壳中的调节传动套，一端与调节旋钮连接，当转动调节旋钮时，能带动调节传动套转动；套设在调节传动套的调节稳定环，其外表面与外壳的内壁螺纹连接，并与调节传动套在轴向上固定连接；一端穿设在调节传动套内的推杆，其另一端伸出外壳的输出端，推杆的外表面和调节传动套的内壁为螺纹连接；外壳的输出端还设有限制推杆转动的止转结构；安装在外壳调节端的推送按钮，当按压推送按钮时，能推动调节传动套向输出端移动。

本实用新型实施例的工作过程包括安装推送物容器、调节推送量、推送和复位，具体的工作原理如下：

1)安装推送物容器，所述推送物容器可以是分体的，即先装上物料瓶支架，再装上装填有推送物的物料瓶，推送完，丢弃物料瓶，物料瓶支架可以反复利用；也可以是一体的，即物料瓶支架和物料瓶是一体的，直接装上即可，推送完直接丢弃，是一次性的；推送物容器从外壳的输出端装入，装入后会通过外壳的止转结构，限制推杆的转动；

2)调节推送量，转动调节旋钮，使调节旋钮向外壳的调节端螺旋上升，调节旋钮的转动，会带动调节传动套转动，由于调节传动套与推杆为螺纹连接，但是推杆的转动被结构限制，且推杆的头部顶住了物料瓶的活塞，阻力较大，无力向输出端轴向移动，即：无法转动、无力移动，所以调节传动套会向外壳的调节端方向螺旋上升，这样调节传动套朝向外壳输出端的一端与外壳的输出端会随着调节传动套的螺旋上升产生一定的距离，这个距离决定了推送量；同时，调节旋钮和刻度环是固定连接的，所以刻度环也会螺旋上升，刻度环移动的距离和调节传动套移动的距离有一定的比例关系，而刻度环的外壁设置有推送物刻度标记，这样通过外壳的读数窗口，就能知道推送量；

为了使推送量更精确，所述刻度环的螺纹的螺距大于所述调节传动套的螺纹的螺距，这样就能将调节传动套的移动距离通过刻度环放大，推送量刻度标记更精确；

为了调节传动套在调节停止后，即调节旋钮、调节传动套和刻度环停止转动后，调节传动套不会在重力作用下向下滑移，因为调节传动套和推杆的螺纹连接的间隙是有一定范围的，如果间隙过大，则容易发生自由滑移；所述调节传动套套设有调节稳定环，且所述调节稳定环和所述调节传动套轴向固定；所述调节稳定环的外表面与所述外壳的内壁螺纹连接；这样调节传动套的滑移不仅受到其自身和推杆之间螺纹连接的限制，也受到调节稳定环和外壳之间的螺纹连接的限制，极大限制和减少调节传动套的轴向滑移；

3)推送，按动推送按钮，推送按钮会推动调节传动套向外壳的输出端移动，调节传动套和推杆螺纹连接，也就会推动推杆移动，直到调节传动套朝向外壳输出端的一端顶住外壳，完成设定推送量的推送；同时推送按钮在向下移动时也会挤压调节旋钮，进而带动刻度环作螺旋下降，刻度归零。

注意：如果物料瓶的推送物没有推送完，则推杆不能转动，也就是推送物容器不能拆卸，否则会影响推送量的准确性。

4)复位，物料瓶的推送物推送完，拆卸推送物容器，解除推杆的转动限制，手动旋转推杆，使推杆向外壳的调节端移动，回到未推送前的位置；

另外，为了保证市面上大多数物料瓶都能推送完，推杆需要设计的足够长，所以在设计时会考虑调节传动套有足够的空腔，以容纳推杆。

本实用新型实施例主要用于糖尿病患者或其它患者推送液体药剂，但本领域的技术人员能理解，也能用于其它需要定量推送其它物料的场合，在此不做赘述。

以下根据说明书附图以及具体的应用实施例对本实用新型做进一步地阐述。

为了表述简单，按图1所示的方向来描述推送装置及其零部件，即上方、下方均指图1中的上方和下方。

结合图1-4所示，一种推送装置，包括外壳1，所述外壳1的下端为连接推送物容器的输出端，上端为调节推送量的调节端；所述外壳1的内壁设有刻度环2，所述刻度环2外表面设置有推送物刻度标记(图中未示出)，且所述刻度环2的外表面与所述外壳1的内壁螺纹连接，即刻度环2的外表面设有第一外螺纹21，外壳1的内壁设有第一内螺纹(未在图中示出)；

进一步地，所述第一外螺纹21和第一内螺纹的螺纹类型是传动螺纹，即牙型是矩形、梯形或锯齿形的；由于基本不受力，优选矩形，这样传动效率高、摩擦力小。

所述外壳1的调节端安装有调节旋钮3，所述调节旋钮3与所述刻度环2 固定连接，当转动所述调节旋钮3时，能带动所述刻度环2转动；如图3、图4 所示，所述调节旋钮3与所述刻度环2通过一种榫卯结构固定在一起；

具体地，所述刻度环2上端设有轴向的弹性凸块22，所述调节旋钮3设有匹配所述弹性凸块22的通槽31；其中，所述弹性凸块22的形状为T形，两个为一组，共三组，在轴向均匀分布；与之对应的，所述通槽31也设有三个；所述弹性凸块22伸入所述通槽31后，所述弹性凸块22的上端就卡住通槽31，完成固定连接；进一步地，所述通槽31的下端设有便于所述弹性凸块22伸入的锥度；

所述弹性凸块每组设两个弹性凸块22的目的是弹性大，便于装配。

所述外壳1的输出端设有用于安装推送物容器的第二外螺纹12，为了表达的简洁，所述推送物容器未在图中示出。

所述调节旋钮3的外表面设有增加摩擦力的滚花32，滚花的类型有很多，不作限定。

如图2所示，所述外壳1的表面设有读数窗口11，可以看到刻度环2外表面的推送物刻度标记，所述推送物刻度标记按螺旋线设置，且从上往下，逐步增加刻度值。

如图1所示，所述外壳1的内腔中设有调节传动套，所述调节传动套上端与所述调节旋钮3连接，当转动所述调节旋钮3时，能带动所述调节传动套转动。

为了便于加工和避免“调节推送量”和“推送”两个过程间的干涉，所述调节传动套并非一体成形的，而是包括上调节套41和下调节套42，见图5和图6；

所述上调节套41套设在所述下调节套42上，且能带动所述下调节套42 转动；

具体的，如图5、6所示，所述下调节套42上端的外表面设有键421，上调节套41内壁设有键槽(未在图中示出)，通过键421与键槽的配合传递转矩，达到上调节套41带动下调节套42转动的作用；所述键槽在轴向的长度大于所述键在轴向的长度，这样所述下调节套42和上调节套41能做基于对方的轴向移动；

进一步地，所述键421可以是花键，本实施例中采用了键数为四个的花键，这样传递转矩平稳，且加工也相对方便。

如图3、5所示，所述上调节套41上端设有外圆柱齿轮411，所述调节旋钮3设有与所述外圆柱齿轮411匹配的内圆齿轮33，所述调节旋钮3通过所述外圆柱齿轮411和内圆齿轮33的啮合带动所述调节传动套转动；

所述内圆齿轮33设计成相互不连接的三段，沿圆周均匀分布，这样三段不连接的内圆齿轮33之间可以设置通槽31，这样结构更紧凑，体积更小巧。

具体的，所述外圆柱齿轮411和内圆齿轮33的齿的截面形状为三角形，且为了便于顺利啮合，外圆柱齿轮411的外端是圆弧形的。

进一步地，为了使外圆柱齿轮411和内圆齿轮33保持正常啮合状态，所述调节传动套设有使外圆柱齿轮411和内圆齿轮33保持啮合状态的弹性部件(图中未示出)；

具体的，所述弹性部件可以是压缩弹簧，所述压缩弹簧的线径、节距等可以根据需要的预压力设计，这样，可以获得相对比较准确的预压力值。

如图1所示，调节传动套内穿设有推杆5，在本实施例中就是下调节套42 内穿设有推杆5，所述推杆5上端穿设在下调节套42内，下端伸出所述外壳1 的输出端，所述推杆5的外表面和所述调节传动套的内壁为螺纹连接；所述推杆5外表面设有第三外螺纹51，所述下调节套42内壁设有第三内螺纹(未在图中示出)；

进一步地，所述第三外螺纹51和第三内螺纹的螺纹类型是传动螺纹，即牙型是矩形、梯形或锯齿形的，为了更耐磨，优选梯形，这样传动效率比较高、使用寿命长。

根据本实施例的原理，推杆5在调节推送量时，不能转动，所以所述外壳 1的输出端设有限制所述推杆5转动的止转结构；

具体地，所述止转结构可以在所述推杆5的圆周上设有至少一个贯通整个长度的扁势面52，其余为第三外螺纹51，如图7所示；然后在所述外壳1的输出端设置一个横截面形状与所述推杆5相适应的止转孔(未在图中示出)，这样只要止转孔固定不动的，推杆5就没法转动；

进一步地，扁势面52可以是多个，但是过多，会减少螺纹面的面积，不利于螺旋运动，本实施例中是两个扁势面52；

更进一步地，所述止转孔可以是活动的，当外壳1的输出端安装推送物容器后，所述止转孔被完全固定，推杆5无法转动，保证了推送量的准确；当外壳1卸下推送物容器，止转孔是可以转动的，便于推杆5的复位。

所述调节传动套分为上调节套41和下调节套42后，所述上调节套41和下调节套42是分别独立运动的，这样更容易控制“调节推送量”和“推送”两个过程，不会有干涉；但是这样也带来一个问题，就是在“调节推送量”停止和“推送”过程中，所述下调节套42的轴向位置是自由的，如果其与推杆5之间的螺纹连接的配合间隙比较大的话，有可能会在自身重力作用下或其它情况下产生额外的轴向滑移，这样将带来推送量不准确的后果；

为了避免这种情况，所述推送装置还设有调节稳定环6；所述调节稳定环6 套设在下调节套42上，所述调节稳定环6的结构和形状如图8所示；

具体地，所述调节稳定环6和所述下调节套42轴向固定，且所述调节稳定环6的外表面与所述外壳1的内壁螺纹连接；

更具体地，所述调节稳定环6外表面设有第四外螺纹61，所述外壳1的内壁设有第四内螺纹，这样下调节套42的滑移不仅受到其自身和推杆5之间螺纹连接的限制，也受到调节稳定环6和外壳1之间的螺纹连接的限制，极大的限制和减小了下调节套42的轴向滑移；

所述调节稳定环6内壁设有环形的弹性凸缘(未在图中示出)，所述下调节套42外圆表面设有与所述弹性凸缘匹配的环形沟槽422；所述环形沟槽422和弹性凸缘在轴向的间隙是很小的，保证相互之间的轴向固定；需要注意的是，所述弹性凸缘凸出所述调节稳定环6内壁的高度是有限制的，不然即使有弹性，也有可能无法安装到所述环形沟槽422中。

为了进一步限制调节稳定环6的运动，所述调节稳定环6上端设有与所述刻度环2内壁圆周方向固定、轴向不固定的预设配合结构；

具体地，所述调节稳定环6外表面设有防转凸块，所述刻度环2设有与所述防转凸块匹配、沿轴向延伸的防转凹槽(未在图中示出)；这样所述调节稳定环6做轴向运动时，只能沿所述防转凹槽的方向轴向移动，这样更能限制下调节套42在调节停止后的轴向滑移；

更具体地，所述防转凸块为设置在所述调节稳定环6外表面的花键62，所述花键62的键数为四个，相应地，所述防转凹槽设有四个，且沿轴向延伸，这样所述调节稳定环6可以沿所述刻度环2做轴向移动。

为了控制推送量，所述外壳1的输出端设有控制推送量的挡环，所述挡环固定在所述外壳1内壁的预定位置，所述挡环设有直径介于所述推杆5外圆直径和调节传动套下端最大直径之间的内孔；这样所述调节传动套向下运动到挡环位置，被所述挡环的上端面阻挡，阻挡处也就是刻度环2在零位时调节传动套的位置。

本实施例中，所述外壳1内壁设有组合功能环8，如图9、10所示，所述组合功能环8下端具有所述挡环的功能，即设有直径介于所述推杆5外圆直径和调节传动套下端最大直径之间的内孔；

所述组合功能环8上端内壁还设有匹配所述刻度环2的第一外螺纹21的第五内螺纹81，且所述组合功能环8也设有所述外壳1的读数窗口11对应的矩形孔82，这样便于查看刻度环2的药剂刻度；

所述挡环还设有所述第四内螺纹(未在图中示出)，与所述调节稳定环6 的第四外螺纹61相配合。

本实施例中，将第一内螺纹、第四内螺纹均设置在组合功能环8上，而与外壳1分离，这样便于外壳1的加工制造，可以使外壳1更加专注于外形的美观等外在的设计，不作详述；

在实际使用中，为了便于加工和组装，所述组合功能环8也可以分成两个或多个部件分别制作和组装，不作详述。

进一步地，所述组合功能环8下端的内孔在轴向上分为直径不同的第一空腔83和第二空腔84，所述第一空腔83的直径大于所述下调节套42下端最大直径的预设阈值，所述第二空腔84的直径介于所述推杆5外圆直径和调节传动套下端最大直径之间。

所述第二空腔84的直径介于所述推杆5外圆直径和调节传动套下端最大直径之间，就是用于在完成预设的推送量后，阻止调节传动套的向下移动，但不能影响推杆5的穿过；

所述第一空腔83的直径大于所述下调节套42下端最大直径的预设阈值，且这个预设阈值是需要严格控制的，比如至少需要大于0.05mm(根据不同的材料和表面粗糙度，会有不同)，这样能使所述下调节套42的下端能顺利伸入所述组合功能环8的第一空腔83，但是第一空腔83的直径大于所述下调节套42 下端最大直径的值也不能太大，即间隙不能太大，这样调节传动套的转动和移动的时候，径向不会有晃动；

进一步地，所述下调节套42下端可以设置弹性结构，如设置弹性钢珠等，这样能更进一步地保证径向不会有晃动；

更进一步地，所述下调节套42下端径向设有沿圆周均匀分布的弹性凸起；所述第一空腔83内壁设有与所述弹性凸起匹配的弹性凹槽；

本实用新型实施例中，所述弹性结构见图11，图11为下调节套42的下端面正投影图(从正下方向上看)，如图所示，下调节套42的下端包括三角形凸起 423，弹性支臂424，弹性平衡凸块425，其中三角形凸起423设有四个，分别设置在两个弹性支臂424上，弹性平衡凸块425两个，均布在圆周，从整个圆周来说，四个三角形凸起423和两个弹性平衡凸块425在圆周上均布；与此对应的是，所述第一空腔83内壁设有与所述三角形凸起423匹配的截面形状为三角形的内齿轮831；

这样的技术效果是，除了能更好的保证径向不会有晃动外，还在调节推送量时，会给患者带来明显的间歇转动的感觉，即调节一段预设的推送量，手上会有咯噔的感觉，且会发出声音，便于患者在看不清推送物刻度标记的情况下进行操作，因为很多糖尿病患者的视力会有很大的下降；并且这样的结构也不会对推送时的轴向移动产生妨碍，保证下调节套42的正常移动，即推杆5的正常移动；

进一步地，在所述弹性支臂424的结构具有一定弹性的基础上，所述下调节套42的材质也优选为弹性大的材料，在此不做赘述。

如图1所示，所述外壳1的调节端安装有推送按钮7，当按压所述推送按钮7时，能推动所述调节传动套向输出端移动；

其中，所述推送按钮7包括柱体和帽沿，所述帽沿位于所述柱体的顶端；所述柱体能穿过所述调节旋钮3的内孔，挤压所述调节传动套的上端面；所述帽沿的直径大于所述调节旋钮3的内孔；

具体的，所述调节旋钮3设有供推送按钮7的柱体穿过的通孔，这样在推送时，所述推送按钮7的柱体穿过所述调节旋钮3，挤压所述调节传动套的上端面，使调节传动套向下方移动；

在本实施例中，在推送时，所述推送按钮7的柱体挤压所述调节传动套的上端面，一方面使调节传动套向下运动，带动推杆5的推送运动，另一方面，使调节传动套的外圆柱齿轮411与调节旋钮3的内圆齿轮33脱离啮合状态；

具体地，当调节传动套的外圆柱齿轮411与调节旋钮3的内圆齿轮33脱离啮合状态后，调节旋钮3就可以脱离调节传动套独立运动；由于所述推送按钮 7的帽沿的直径大于所述调节旋钮3的内孔，在推送的同时，所述推送按钮7 的帽沿对调节旋钮3产生挤压，使调节旋钮3连同刻度环2一起做螺旋下降运动，使刻度归零；同时，刻度环2的向下螺旋运动，会带动所述调节稳定环6 的转动，由于调节稳定环6和所述外壳1的内壁螺纹连接，调节稳定环会做螺旋下降运动，另外，由于调节稳定环6和所述下调节套42的轴向固定、圆周不固定，所以所述下调节套做向下直线移动，也就是推动推杆5做推送的动作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。