一种龟龙甲艾炙器的制作方法

文档序号:11357602阅读:705来源:国知局
一种龟龙甲艾炙器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种艾炙器,特别涉及一种龟龙甲艾炙器,属于保健器械技术领域。



背景技术:

艾灸是中医疗法中的灸法,是点燃艾条熏烤人体以达到保健治病的一种自然疗法;艾灸在我国已有数千年的历史,随着艾灸法的现代化改进及大众保健意识的增强,艾灸这种古老的保健疗法,也得到了越来越多的人的认可和重视,具有广阔的市场前景。

但是现行的艾灸法一般是通过直接燃烧艾条,利用艾条燃烧后的烟气对人体进行熏烤,这种直接熏烤的方式,不仅会造成艾条的使用量大,且熏烤的效率底下。



技术实现要素:

本实用新型提供一种龟龙甲艾炙器,可以有效地解决直接熏烤方式,会造成艾条的使用量大,且熏烤效率底下的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种龟龙甲艾炙器,包括上部循环仓、与所述上部循环仓配套使用的下部燃烧座,所述上部循环仓的顶部设置有循环排气孔,所述下部燃烧座包括密封熏烤器和安装在所述密封熏烤器顶面的燃烧架,所述密封熏烤器由若干块拼装板组成,每块所述拼装板内均安装有强力磁铁,所述拼装板之间通过内置的强力磁铁吸附组成所述密封熏烤器,所述燃烧架呈圆盘装,中心位置安装有燃烧槽,所述燃烧架的表面设置有若干大通气孔和小通气孔,所述大通气孔和所述小通气孔贯穿所述密封熏烤器和所述燃烧架。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上部循环仓扣合在所述下部燃烧座的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述强力磁铁安装在所述拼装板的内部,且所述拼装板两两之间互相吸附组成正多边体。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述小通气孔排列分布在所述燃烧架上,且每两排所述小通气孔之间均设置有所述大通气孔。

本实用新型所达到的有益效果是:该种龟龙甲艾炙器分为上下两个部分,即上部循环仓和下部燃烧座,上部循环仓盖在下部燃烧座上,会形成一个半密封的空间,在此空间内点燃艾草,由于空间的限制,烟气会在上部循环仓内进行聚集、循环,从大通气孔、小通气孔和循环排气孔中分别排出,从大小通气孔中排出的部分会直接对人体进行熏烤,而循环排气孔的作用是防止内部空间温度过高、压力过大;这种循环式半密封式的艾灸器不仅有效的节省了艾条的使用量,保证了燃烧利用率,且安全性好、简单实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型整体结构示意图;

图2是本实用新型上部循环仓结构示意图;

图3是本实用新型下部燃烧座结构示意图;

图中:1、上部循环仓;2、下部燃烧座;3、强力磁铁;4、密封熏烤器;5、燃烧架;6、大通气孔;7、小通气孔;8、燃烧槽;9、循环排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,本实用新型一种龟龙甲艾炙器,包括上部循环仓1、与上部循环仓1配套使用的下部燃烧座2,上部循环仓1的顶部设置有循环排气孔9,下部燃烧座2包括密封熏烤器4和安装在密封熏烤器4顶面的燃烧架5,密封熏烤器4由若干块拼装板组成,每块拼装板内均安装有强力磁铁3,拼装板之间通过内置的强力磁铁3吸附组成密封熏烤器4,燃烧架5呈圆盘装,中心位置安装有燃烧槽8,燃烧架5的表面设置有若干大通气孔6和小通气孔7,大通气孔6 和小通气孔7贯穿密封熏烤器4和燃烧架5。

进一步的,上部循环仓1扣合在下部燃烧座2的表面。强力磁铁3安装在拼装板的内部,且拼装板两两之间互相吸附组成正多边体。小通气孔7排列分布在燃烧架5上,且每两排小通气孔7之间均设置有大通气孔6。拼装板之间通过强力磁铁3吸附,可以形成多种拼装方式,拼装出不同大小的密封熏烤器4,这样可以实用使用者的不同需要。

具体的,在使用时,首先将下部燃烧座2安放在人体上,将艾条放置在燃烧槽8内,点燃艾条,将上部循环仓1盖在下部燃烧座2上,形成一个半密封的空间,在内部的艾草燃烧产生烟气后,烟气会自动进入到大通气孔6、小通气孔7 和循环排气孔9,从大小通气孔中排出的部分会直接对人体进行熏烤,而循环排气孔的作用是防止内部空间温度过高、压力过大;这种循环式半密封式的艾灸器不仅有效的节省了艾条的使用量,且保证了燃烧利用率。

该种龟龙甲艾炙器分为上下两个部分,即上部循环仓和下部燃烧座,上部循环仓盖在下部燃烧座上,会形成一个半密封的空间,在此空间内点燃艾草,由于空间的限制,烟气会在上部循环仓内进行聚集、循环,从大通气孔、小通气孔和循环排气孔中分别排出,从大小通气孔中排出的部分会直接对人体进行熏烤,而循环排气孔的作用是防止内部空间温度过高、压力过大;这种循环式半密封式的艾灸器不仅有效的节省了艾条的使用量,保证了燃烧利用率,且安全性好、简单实用。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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