用于兽药生产的旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术，具体涉及一种用于兽药生产的旋转式压片机。

背景技术：

压片是兽药生产不可缺少的重要步骤之一，压片通过压片机进行，图1为现有技术中旋转式压片机的结构示意图，如图1所示，压片机包括机体1’，机体1’上从上到下依次布置有进料仓2’、压制成型装置3’以及出料装置4’，粉粒状物料从进料仓2’进料，粉粒状物料在压制成型装置3’中被压制成药片，药片成型后从出料装置4’处排出。

现有技术中，物料先堆积于进料仓中，通过进料仓上的出料口逐步出料，在部分工况中，颗粒状物料由于内部的堆积压力会形成一稳定态，使得粉粒状物料难以从出料口处落下，从而造成生产被中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于兽药生产的旋转式压片机，以解决现有技术中的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于兽药生产的旋转式压片机，包括机体，所述机体上从顶部到底部依次布置有进料仓、压制成型装置以及出料装置，所述进料仓包括仓体和设置于所述仓体底部的出料口，所述旋转式压片机还包括动力驱动单元、传动机构以及摆动件，所述动力驱动单元驱动所述传动机构，所述传动机构驱动所述摆动件摆动，所述摆动件位于所述仓体内，且其摆动行程覆盖所述出料口。

上述的旋转式压片机，所述摆动件在其摆动行程的周向上，两端的厚度小于中间的厚度。

上述的旋转式压片机，所述摆动件的径向截面为三角形。

上述的旋转式压片机，所述仓体的底部为平面，所述摆动件的一个面贴合于所述仓体的底部平面上。

上述的旋转式压片机，所述驱动单元为电机，所述传动机构为齿轮机构，所述摆动件固定于所述齿轮机构中一个齿轮的中心轴上。

上述的旋转式压片机，所述传动机构包括第一杆件、第二杆件以及第三杆件，所述第二杆件和两端分别与所述第一杆件和第三杆件的一端转动连接，所述第一杆件和第三杆件上远离所述第二杆件的一端转动连接于所述机体，所述第一杆件接受所述动力驱动单元的驱动以其连接于所述机体上的端部为原点转动，所述摆动件接受所述第三杆件的驱动以摆动；

L1<L2，L1<L3，L1<L4，L2<L4，L3<L4；

L1+L3<L2+L4；

上述尺寸中，L1为所述第一杆件的长度，L2为第二杆件的长度，L3为第三杆件的长度，L4为所述第一杆件和所述第三杆件上与所述机体相连的端部的距离。

上述的旋转式压片机，所述摆动件和所述第三杆件的连接于同一转轴上，所述摆动件和所述第三杆件均通过所述转轴连接于所述机体上。

上述的旋转式压片机，所述进料仓内设置有进料传感器，所述进料传感器和所述动力驱动单元均接受所述旋转式压片机的控制系统的控制。

上述的旋转式压片机，所述摆动件上还设置有凸出部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的旋转式压片机，在进料仓的出料口处设置摆动件，摆动件的摆动会打破颗粒状物料的内部稳定态，从而防止压片生产被中断。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中旋转式压片机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进料仓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的进料仓的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供一种实施方式的的摆动件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供另一种实施方式的的摆动件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供再一种实施方式的的摆动件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供再一种实施方式的的摆动件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的传动机构的结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1’、机体；2’、进料仓；3’、压制成型装置；4’、出料装置。

本实用新型：

1、进料仓；2、动力驱动单元；3、传动机构；4、摆动件；41、端面；42、中部；5、出料口；6、第一杆件；7、第二杆件；8、第三杆件；9、凸出部；10、进料传感器；11、机体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-8所示，本实用新型实施例提供的一种用于兽药生产的旋转式压片机，包括机体11，机体11上从顶部到底部依次布置有进料仓1、压制成型装置以及出料装置，进料仓1包括仓体和设置于仓体底部的出料口5，旋转式压片机还包括动力驱动单元2、传动机构3以及摆动件4，动力驱动单元2驱动传动机构3，传动机构3驱动摆动件4摆动，摆动件4位于仓体内，且其摆动行程覆盖出料口5。

具体的，进料仓1位于机体11的顶部，其用于暂时储存颗粒状的物料，进料仓1的仓体的底部设置有出料口5，仓体内储存的颗粒状物料通过出料口5出料到压制成型装置上，本实施例还包括动力驱动单元2、传动机构3以及摆动件4，动力驱动单元2可以是电机、液压机械或者其它的动力机械，动力机械驱动传动机构3，传动机构3驱动摆动件4摆动，摆动件4可以为杆件、板件或者叶片，摆动件4的摆动行程覆盖仓体的出料口5，此处，摆动行程可以是摆动件4的直线往复运动行程，此时摆动行程为一长方形；摆动行程也可以是以其一端为圆心，摆动件4为半径进行转动，此时摆动行程为一弧形。本实施例中，该长方形和弧形至少部分覆盖出料口5，如此当摆动件4摆动时，出料口5处堆积的物料会被搅动而从出料口5落下。

本实施例中，杆件或者片状件的转动或者直线往复运动均为常见运动形式，如电机驱动齿轮，齿轮的中心轴连接摆动件4的一端，如此电机的来回转动带动摆动件4的摆动。实现转动或者直线往复运动的传动机构3和动力驱动单元2均为机械领域的常见结构，本实施例不再一一赘述可能存在的各种结构。

本实施例的主要改进在于进料仓1的改进，至于其它的结构如压制成型装置以及出料装置等等均可参考现有技术中的相应机构。

本实用新型实施例提供的旋转式压片机，在进料仓1的出料口5处设置摆动件4，摆动件4的摆动会打破颗粒状物料的内部稳定态，从而防止压片生产被中断。

本实施例中，进一步的，摆动件4在其摆动行程的周向上，摆动件4两端的厚度小于中间的厚度，这里周向指的是摆动方向，当摆动件4直线往复运动时，周向为直线方向，当摆动件4转动时，周向为弧线方向，更为具体的，如图4-6所示，摆动件4的径向截面为菱形、三角形或者梯形，这些外形的边缘端面41部分的厚度均小于中部42的厚度，从边缘端面41部分到中部42部分的厚度依次增加，如此降低摆动件4的摆动阻力。

本实施例中，更进一步的，摆动件4的径向截面为三角形或者梯形，仓体的底部为平面，摆动件4的一个面贴合于仓体的底部平面上，如此摆动件4的底面与仓体的底部平面贴合，在摆动件4摆动时，防止其底部平面挤压颗粒物料从而增加摆动压力。

本实施例中，如图8所示，进一步的，传动机构3包括第一杆件6、第二杆件7以及第三杆件8，第二杆件7和两端分别与第一杆件6和第三杆件8的一端转动连接，第一杆件6和第三杆件8上远离第二杆件7的一端转动连接于机体11，第一杆件6接受动力驱动单元2的驱动以其连接于机体11上的端部为原点转动，摆动件4的转动中心和第三杆件8的转动中心共线；

L1<L2，L1<L3，L1<L4，L2<L4，L3<L4；

L1+L3<L2+L4；

上述尺寸中，L1为第一杆件6的长度，L2为第二杆件7的长度，L3为第三杆件8的长度，L4为第一杆件6和第三杆件8上与机体11相连的端部的距离。

通过上述尺寸布置的四连杆机构，如图8中虚线所示，第一杆件6接受动力驱动单元2的驱动后运动行程为一圆周行程，第三杆件8的运行行程为一弧形的摆动行程，摆动件4接受第三杆件8的驱动以进行摆动，如第三杆件8和摆动件4共用一个中心转轴，如此第三杆件8的摆动自然会带动摆动件4的摆动，如此设置的好处在于，动力驱动单元2如电机仅需朝一个方向不同转动即可带动摆动件4摆动，而无需电机本身来回往复转动，单向转动电机的成本大大小于往复转动电机的成本，如此降低动力驱动单元2的使用成本。

本实施例中，如图7所示，摆动件4上还设置有凸出部9，凸出部9可以垂直设置于摆动件4，也可以倾斜布置于摆动件4上，其左右在于，防止进料仓1的底部形成拱起状的镂空，如此使得摆动件4的摆动难以触及物料，同样使得物料难以落下，通过凸出部9可以有效触碰物料，如此使得摆动件4肯定能够搅动物料。

本实施例中，再进一步的，进料仓1内设置有进料传感器10，进料传感器10和动力驱动单元2均接受旋转式压片机的控制系统的控制，如此实现动力驱动单元2和摆动件4的自动运行，进料传感器10用于检测进料口中是否有物料落下，其可以是红外传感器、压力传感器抑或其它任何能够检测到物料落下的传感器，如此设置的优点在于，当物料堆积难以落下，进料传感器10检测不到进料口中有物料落下时再启动动力驱动单元2，通过摆动件4摆动以搅动物料，而当进料传感器10检测到有物料落下时，动力驱动单元2则停止运行，如此节省能源。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。