发热器具的制作方法

本发明涉及粘贴于皮肤、衣类等被粘物而使用的、包含挥发性成分的发热器具。更具体而言，本发明涉及具备包含挥发性成分的粘合层、在保管中在该粘合层稳定地保持挥发性成分、使用时的基于挥发性成分的作用及温热作用优异的发热器具。

背景技术

利用了与空气接触而发热的发热性组合物的发热器具不仅作为用于防寒等的保温器具而被广泛使用，而且作为用于促进血液循环、缓解疼痛等的治疗用具等被广泛使用。另外，近年来，随着对提高发热器具的功能性的要求的增高，已尝试开发赋予了各种功能性的发热器具。

以往，开发了含有挥发性成分、能够赋予香气、清凉感的发热器具。例如，专利文献1中报告了，在将包含被氧化性金属、反应促进剂、电解质及水的发热部收纳于收纳体内而成的发热器具中，在前述发热部中含有对皮肤赋予清凉感的清凉感觉剂和用于溶解其的溶解剂的发热器具。但是，如专利文献1那样对于发热部直接配混了清凉感觉剂的发热器具中，存在由于清凉感觉剂吸附于发热部中所含的氧化促进剂(活性炭等)，因此导致清凉感觉剂的清凉感减少，进而发热部所发挥的温热作用减小或变得不均匀的缺点。

另一方面，关于使发热部以外的构成构件含有挥发性成分的发热器具也进行了报告。例如，专利文献2中公开了一种发热器具，其具备包含被氧化性金属及活性炭的发热部、和至少一部分具有通气性且用于收纳该发热部的袋体，且在该发热体与该袋体之间配置有赋香片，所述赋香片以特定的比例施与包含具有环状醚结构的单萜类及具有环状酮结构的单萜类的香料组合物而成，所述发热器具在使用时的香气保持良好、不易引起保存中的香气的变质。另外，专利文献3中公开了一种发热器具，其具有：具备被氧化性金属及活性炭的发热部、以及至少一部分为通气性且至少一部分由基重20～90g/m²的片构成的用于收纳该发热部的袋体，在该发热体与该袋体之间配置有施与含有大马酮0.2～0.7质量％的香料组合物而成的赋香片，该发热器具在使用时即使在刚刚制造后也呈现良好的香气。但是，由于发热器具通常是在收纳于密封袋的状态下保管，因此如专利文献2及3那样，存在如下缺点：即使是使发热部以外的构成构件含有挥发性成分的情况下，在保管中挥发性成分也会向发热部迁移并被吸附，由此挥发性成分自身的作用降低，进而产生基于发热部的温热作用的降低、不均匀化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-205072号公报

专利文献2：日本特开2011-160885号公报

专利文献3：日本特开2013-42963号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在如专利文献2及3那样在发热部以外的构成构件中含有挥发性成分的发热器具中，对其保管中的挥发性成分向发热部的迁移而言，认为是起因于挥发性成分从包含挥发性成分的构件向发热体直接迁移；或者挥发性成分在密封袋内挥散，从收纳有发热部的袋体的具有通气性的部位向发热部内侵入。

因此，本发明的目的在于，提供在包含挥发性成分的发热器具中，在保管中稳定地保持挥发性成分、抑制挥发性成分吸附于发热部、使用时能够发挥优异的温热作用的发热器具。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决前述问题进行了深入研究，结果发现：在具备发热部、收纳该发热部的收纳体、设置于该收纳体的粘贴面侧的粘合层、和设置于该粘合层的粘贴面侧的脱模片的发热器具中，通过使该粘合层含有挥发性成分、并且分别在构成该收纳体的粘贴面侧的第1包装材料及该脱模片设置阻气层，能够在保管中将挥发性成分稳定地保持在粘合层中，其结果，能够抑制保管中的挥发性成分向发热部的吸附，在使用时会发挥优异的温热作用。本发明是基于上述见解并进一步反复研究从而完成的。

即，本发明提供下述记载的方案的发明。

项1.一种发热器具，其特征在于，其为粘贴于被粘物而使用的发热器具，

其具备：

发热部，其使向被粘物传递的热产生；

收纳体，其收纳前述发热部、且具有粘贴于被粘物的粘贴面；

粘合层，其设置于前述收纳体的粘贴面侧；和

脱模片，其设置于前述粘合层的粘贴面侧、且可从前述粘合层脱模，

前述粘合层含有挥发性成分，

配置于前述收纳体的粘贴面侧的第1包装材料包含第1阻气层，

前述脱模片包含第2阻气层。

项2.根据项1所述的发热器具，其中，前述第1包装材料的氧透过度为1.5cc/m²·day·atm以下。

项3.根据项1或2所述的发热器具，其中，前述脱模片的氧透过度为1.5cc/m²·day·atm以下。

项4.根据项1～3中任一项所述的发热器具，其中，前述第1包装材料的水蒸气透过度为1.5g/m²·day·atm以下。

项5.根据项1～4中任一项所述的发热器具，其中，前述脱模片的水蒸气透过度为1.5g/m²·day·atm以下。

项6.根据项1～5中任一项所述的发热器具，其中，前述收纳体包含：前述第1包装材料、和配置于与粘贴面相反侧的面的第2包装材料，

前述收纳体包含：接合有前述第1包装材料与前述第2包装材料的周缘部的周缘接合部、和形成有用于收纳前述发热部的空间的收纳部，

前述粘合层至少设置在前述第1包装材料的形成前述周缘接合部的区域。

项7.根据项1～6中任一项所述的发热器具，其中，前述挥发性成分为选自由薄荷醇、樟脑、百里酚、千日菊酰胺、亚洲薄荷油(menthaarvensisl.的提取油)、椒薄荷油(menthapiperital.等的提取油)、水杨酸甲酯、辣椒素、壬酸香草酰胺、鼠尾草、咖啡因、生育酚烟酸酯、烟酸苄酯、香兰基丁醚、香兰基乙醚、姜辣素、香兰基丙醚、香兰基戊醚、香兰基己醚、香兰基丁醚乙酸酯、辣椒提取物、及生姜提取物组成的组中的至少1种。

项8.根据项1～7中任一项所述的发热器具，其中，前述脱模片不具有在厚度方向贯通的贯通部。

发明的效果

根据本发明的发热器具，在保管中将挥发性成分稳定地保持在粘合层中、能够抑制挥发性成分吸附于发热部，因此在使用时能够有效地享受基于挥发性成分的作用效果。另外，本发明的发热器具通过抑制在保管时挥发性成分吸附于发热部而稳定地保持发热部的发热特性，因此在使用时还能抑制发热温度的降低、不均匀化，发挥优异的温热作用。

附图说明

图1为本发明的发热器具的适合的一个形态的截面结构的示意图。

图2为本发明的发热器具的适合的一个形态的截面结构的示意图。

图3为图1所示的区域e的放大示意图。

图4为示出在将实施例1及比较例1的发热器具(各10个)在50℃下保管2个月后评价发热特性的结果的图。

图5为示出对在将实施例6及比较例4的发热器具(各10个)在50℃下保管2个月后感知到的温感及冷感进行经时评价的结果的图。

具体实施方式

本发明的发热器具的特征在于，其为粘贴于被粘物而使用的发热器具，其具备：发热部1，其使向被粘物传递的热产生；收纳体2，其收纳前述发热部1、且具有粘贴于被粘物的粘贴面；粘合层3，其设置于前述收纳体2的粘贴面侧；和，脱模片4，其设置于前述粘合层3的粘贴面侧、且可从前述粘合层3脱模，前述粘合层3含有挥发性成分，配置于前述收纳体2的粘贴面侧的第1包装材料21包含第1阻气层211，前述脱模片4包含第2阻气层41。需要说明的是，本发明中，阻气层是指由能够抑制挥发性成分透过的原材料形成的层。以下，对本发明的发热器具进行详细叙述。

<发热部1>

本发明的发热器具具备使向被粘物传递的热产生的发热部1作为发热体。该发热部1起到发热而赋予温感的作用。

发热部1以发热并能对被粘物传递热为限度，对于其发热机制，没有特别限制，例如可以举出：通过与氧的接触而发热的发热组合物；通过通电而发热的通电发热体；接受微波的照射而发热的发热体；利用液态、半固态或固态储热材料而发出热的发热体等。其中，对于通过与氧的接触而发热的发热组合物，由于挥发性成分的混入而温热作用减弱、或发挥的发热特性变得不均匀的倾向强，而对于本发明的发热器具，能有效地防止这样的挥发性成分向发热部1的侵入。鉴于这样的本发明的效果，通过与氧的接触而发热的发热组合物作为发热部1是适合的。另外，通过与氧的接触而发热的发热组合物从可以一次性使用、且安全性、发热效率、便利性等方面出发可以说是适合的。

对于通过与氧的接触而发热的发热组合物的组成，没有特别限制，以往在一次性的暖宝宝等中使用的组合物即可。作为通过与氧的接触而发热的发热组合物的适合的一例，可以举出含有被氧化性金属、氧化促进剂和水的组合物。

前述发热组合物中，被氧化性金属发挥通过与氧的接触而被氧化、通过氧化热成为发热源的作用。对于被氧化性金属的种类，以通过氧化而能发热为限度，没有特别限制，例如可以举出铁(还原铁、铸铁、雾化铁、电解铁)、铝、锌、锰、镁、钙等金属。这些被氧化性金属可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

另外，对于被氧化性金属的形状，没有特别限制，从发热效率的观点出发，优选可以举出粉末状、粒状或纤维状，进一步优选可以举出粉末状。

这些被氧化性金属中，从安全性、操作性等观点出发，优选可以举出铁粉。

被氧化性金属为粉末状的情况下，对于其粒径，没有特别限制，例如可以举出0.01～1000μm、优选0.1～500μm、更优选0.5～300μm、进一步优选30～250μm。此处，粉末状的被氧化性金属的粒径是依据jis8815-1994“筛分试验方法规则”中规定的“干式筛分试验”测定的值。

对于前述发热性组合物中的被氧化性金属的含量，根据应赋予的发热特性而适宜设定，例如可以举出20～80重量％、优选25～70重量％、进一步优选30～60重量％。

另外，前述发热组合物中，氧化促进剂发挥保持氧、和向被氧化性金属供给氧的作用。对于氧化促进剂的种类，以能保持氧和对被氧化性金属供给氧为限度，没有特别限制，例如可以举出活性炭、炭黑、乙炔黑、竹炭、木炭、咖啡渣木炭、石墨、石炭、椰子壳炭、沥青炭、泥炭、褐煤等碳材料。这些氧化促进剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

这些氧化促进剂中，优选可以举出活性炭、炭黑、竹炭、木炭、咖啡渣木炭，进一步优选可以举出活性炭。

另外，对于氧化促进剂的形状，没有特别限制，从发热效率的观点出发，优选可以举出粉末状、粒状或纤维状，进一步优选可以举出粉末状。

氧化促进剂为粉末状的情况下，对于其粒径，没有特别限制，例如可以举出0.001～1000μm、优选0.005～500μm、进一步优选0.01～200μm。此处，粉末状的氧化促进剂的粒径是依据jis8815-1994“筛分试验方法规则”中规定的“干式筛分试验”测定的值。

对于前述发热性组合物中的氧化促进剂的含量，可以根据应赋予的发热特性等而适宜设定，例如可以举出1～30重量％、优选3～25重量％、进一步优选5～23重量％。

另外，前述发热性组合物中，对于被氧化性金属与氧化促进剂的比率，可以根据应赋予的发热特性等而适宜设定，例如，相对于被氧化性金属100重量份，可以举出氧化促进剂为2～60重量份、优选5～50重量份、进一步优选10～40重量份。

另外，前述发热性组合物中，水发挥与氧一起使被氧化金属氧化的作用。水可以使用蒸馏水、离子交换水、纯水、超纯水、自来水、工业用水等，均可。

对于发热性组合物中的水的含量，可以根据应赋予的发热特性等而适宜设定，例如可以举出5～50重量％、优选10～40重量％、进一步优选15～35重量％。

前述发热性组合物除前述成分之外，根据需要也可以包含水溶性盐类。包含水溶性盐类的情况下，促进被氧化性金属的氧化成为可能。

对于水溶性盐类的种类，没有特别限制，例如可以举出碱金属(钠、钾等)、碱土金属(钙、镁等)、或重金属(铁、铜、铝、锌、镍、银、钡等)的硫酸盐、碳酸氢盐、氯化物或氢氧化物等。这些水溶性盐类中，从导电性、化学稳定性等观点出发，优选可以举出氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化亚铁等氯化物，进一步优选可以举出氯化钠等。这些水溶性盐类可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

前述发热性组合物中配混水溶性盐类的情况下，对于其含量，可以根据应赋予的发热特性等而适宜设定，例如可以举出0.1～10重量％、优选0.5～7重量％、进一步优选1～5重量％。

另外，前述发热性组合物根据需要可以包含保水剂。保水剂发挥保持水、向氧化反应场所供给水的作用。

对于保水剂的种类，没有特别限制，例如可以举出蛭石(vermiculite)、珍珠岩、硅酸钙、硅酸镁、高岭土、滑石、蒙脱石、云母、膨润土、碳酸钙、硅胶、氧化铝、沸石、二氧化硅、硅藻土等无机多孔物质；纸浆、木粉(锯末)、棉花、淀粉类、纤维素类等有机物；聚丙烯酸系树脂、聚磺酸系树脂、马来酸酐系树脂、聚丙烯酰胺系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚环氧乙烷系树脂、聚天冬氨酸系树脂、聚谷氨酸系树脂、聚藻酸系树脂等吸水性树脂等。这些保水剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

这些保水剂中，可以举出优选蛭石、聚丙烯酸系树脂、木粉、纸浆；进一步优选蛭石、聚丙烯酸系树脂。另外，使用无机多孔物质作为保水剂的情况下，可以在发热性组合物中确保空气的流路。

对于保水剂的粒径，没有特别限制，例如可以举出0.1～3000μm、优选0.5～1000μm、进一步优选1～1000μm。此处，保水剂的粒径是依据jis8815-1994“筛分试验方法规则”中规定的“干式筛分试验”测定的值。

前述发热性组合物中配混保水剂的情况下，对于其含量，可以根据应赋予的发热特性等而适宜设定，例如可以举出1～20重量％、优选3～15重量％、进一步优选5～10重量％。

前述发热性组合物中，进而根据需要可以包含金属离子封端剂、香料、增稠剂、赋形剂、表面活性剂、氢生成抑制剂等其他添加剂。

前述发热性组合物可以通过混合规定量的前述成分而制备。前述发热性组合物的制备可以在氧存在下进行，优选在减压下或非活性气体气氛下制备。

发热部1以使本发明的发热器具粘贴于被粘物时以适度的温度发热的方式设定。对于本发明的发热器具的最高达到温度，可以根据成为应用对象的被粘物的种类、部位、应赋予的温感、温热作用等而适宜设定，例如可以举出32～85℃左右、优选34～70℃左右。该最高达到温度是依据jiss4100：2007中规定的方法测定的值。

<收纳体2>

本发明的发热器具具备收纳发热部1的收纳体2。收纳体2具有用于收纳前述发热部1的收纳部22。

对于收纳体2，粘贴于被粘物的粘贴面侧所配置的第1包装材料21至少包含第1阻气层211。该第1阻气层211发挥防止粘合层3中所含的挥发性成分向收纳部22内部直接迁移的作用。

第1包装材料21以能够抑制挥发性成分透过为限度，对于其氧透过度，没有特别限制，从更进一步有效地抑制挥发性成分向收纳部22内部直接迁移的观点出发，作为第1包装材料21的氧透过度，可以举出1.5cc/m²·day·atm以下，优选0～1cc/m²·day·atm、更优选0～0.5cc/m²·day·atm、进一步优选0～0.1cc/m²·day·atm。本说明书中，“氧透过度”为依据jisk7126-1：2006中规定的压差法、在温度20℃、湿度90％rh的条件下测定的值。

另外，对于第1包装材料21的水蒸气透过度，以能够抑制挥发性成分透过为限度，没有特别限制，从更进一步有效地抑制挥发性成分向收纳部2内部直接迁移的观点出发，可以举出1.5g/m²·day以下，优选0～1g/m²·day、更优选0～0.5g/m²·day、进一步优选0～0.1g/m²·day。本说明书中，“水蒸气透过度”为依据jisz0208：1976中规定的杯法、在温度40℃、湿度90％rh的条件下测定的值。

对于第1阻气层211构成的原材料，没有特别限制，例如可以举出金属箔膜、蒸镀膜、能够阻断挥发性成分透过的热塑性树脂层(以下，有时也记作“阻隔性树脂层”)等。

对于作为第1阻气层211使用的、构成前述金属箔膜的金属箔，例如，可以举出铝箔、不锈钢箔等。这些金属箔中，优选可以举出铝箔。

对于前述金属箔膜的厚度，没有特别限制，例如可以举出5～50μm、优选5～15μm。

前述金属箔膜可以通过干式层压、挤出层压、热层压等公知的层压方法对形成相邻的层的原材料层叠。

对于作为第1阻气层211使用的蒸镀膜构成的原材料，以能够阻断挥发性成分的透过为限度，没有特别限制，例如，可以举出铝、铬、锌、金、银、铂、镍等金属；二氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆等无机氧化物；氟化镁等无机氟化物等。

对于作为前述蒸镀膜的厚度，以能够抑制挥发性成分透过的范围为限度，没有特别限制，例如可以举出优选

前述蒸镀膜可以通过利用物理蒸镀法、化学蒸镀法等公知的蒸镀方法、对形成相邻的层的原材料使前述原材料蒸镀来形成。

对于作为第1阻气层211使用的阻隔性树脂层的构成树脂，以能够阻断挥发性成分的透过为限度，没有特别限制，例如，可以举出聚偏氯乙烯等。

前述阻隔性树脂层可以通过利用公知的树脂涂布法对形成相邻的层的原材料将涂布膜制膜来形成。

对于前述阻隔性树脂层的厚度，以能够抑制挥发性成分透过的范围为限度，没有特别限制，例如可以举出0.5～30μm、优选0.8～10μm、更优选1～2μm。

第1包装材料21中，第1阻气层211可以为由1种构成原材料形成的单层、也可以为由另外相同或不同的2种以上的原材料形成的多层。第1阻气层211构成的原材料中，从更进一步有效地抑制挥发性成分向收纳部22内部直接迁移、在保管中在粘合层3中稳定地维持挥发性成分的观点出发，可以举出优选金属箔膜或蒸镀膜、更优选金属箔膜、进一步优选铝箔膜。另外，使用金属箔膜或蒸镀膜作为第1阻气层211的情况下，从发热部1向被粘物的热导率提高从而能够自使用开始时早期感知到温热，进而由于从该金属箔膜或蒸镀膜发出的辐射热，也能够提高温感。

对于第1包装材料21，理想的是，对第1阻气层211的收纳部22侧事先层叠由热熔接性优异的热塑性树脂形成的熔接树脂层212。通过这样设置熔接树脂层212，容易使第1包装材料21与配置于与粘贴面侧相反侧的第2包装材料23的周缘部接合，能够简便地形成收纳部2。作为构成熔接树脂层212的热塑性树脂，具体而言，可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。

对于前述熔接树脂层212的厚度，没有特别限制，例如可以举出1～200μm、优选30～100μm。

进而，对于第1包装材料21，理想的是使纤维基材213层叠于与第1阻气层211的粘合层3面接触的侧。通过这样设置纤维基材213，能调节本发明的发热器具在被粘物上的粘贴面的温度、或提高将本发明的发热器具粘贴于皮肤时的使用感。

作为纤维基材213，具体而言，可以举出无纺布、织布。从使用感等的观点出发，作为纤维基材213，优选可以举出无纺布。对于纤维基材213的原材料，没有特别限制，例如，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、维尼纶、人造丝、丙烯腈系纤维、醋酯纤维、聚氯乙烯等合成纤维；棉花、麻、绢、纸等天然纤维；它们的混合纤维等。这些原材料中，从提高使用感的观点出发，优选可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯、进一步优选可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙。

对于纤维基材213的单位面积重量，可以根据第1包装材料21的层构成等而适宜设定，例如，可以举出10～100g/m²、优选15～70g/m²、进一步优选20～50g/m²。

纤维基材213可以通过干式层压、挤出层压、热层压等公知的层压方法对形成相邻的层的原材料层叠。

另外，第1包装材料21中除了前述层以外，根据需要还可以含有由除阻隔性树脂层及熔接树脂层212以外的树脂层形成的第1树脂层214。特别是第1树脂层使用蒸镀膜或阻隔性树脂层作为第1阻气层211的情况下，可以适合作为支撑蒸镀膜或阻隔性树脂层的基材层使用。

在第1包装材料21中设置第1树脂层214的情况下，第1树脂层214例如配置于熔接树脂层212与第1阻气层211之间、和/或第1阻气层211与纤维基材213之间即可。

对于第1树脂层214构成的树脂，没有特别限制，例如，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、乙烯-乙烯醇共聚物等热塑性树脂。这些树脂中，可以举出优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。

对于第1树脂层214的厚度，没有特别限制，例如可以举出1～100μm、优选3～50μm。

作为第1包装材料21的层结构的适合的方式，可以举出从收纳部22的内部起向粘合层3侧依次层叠有熔接树脂层212、由金属箔膜形成的第1阻气层211、及纤维基材213的层叠结构；依次层叠有熔接树脂层212、第1树脂层214、由蒸镀膜形成的第1阻气层211、及纤维基材213的层叠结构。

收纳体2中，配置于与粘贴面侧相反侧的第2包装材料23可以由与以往的发热器具中的收纳体2的皮肤粘贴面侧包装材料同样的原材料形成。对于第2包装材料23，如果为使用通过与氧的接触而发热的发热性组合物作为发热部1的情况，则必须具备通气性，如果使用除该发热性组合物以外的物质作为发热部1的情况，则可以为通气性或非通气性，均可。

具备通气性的第2包装材料23例如可以由通气性树脂层231、纤维基材232等形成。

对于具备通气性的第2包装材料23的形成中使用的通气性树脂层231的构成树脂，没有特别限制，例如可以举出热塑性树脂。作为热塑性树脂，具体而言，可以举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯等。这些热塑性树脂中，优选可以举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物。

另外，通气性树脂层231具体而言可以为设有用于确保通气性的细孔的树脂薄膜。对于设置于树脂薄膜的细孔的形状、大小和数量，可以根据收纳体2应具备的通气度而适宜设定。

对于通气性树脂层231的厚度，可以根据第2包装材料23的层构成等而适宜设定，例如可以举出15～150μm、优选30～100μm、进一步优选50～80μm。

作为第2包装材料23中使用的纤维基材232，具体而言，可以举出无纺布、织布。从使用感等观点出发，作为纤维基材232，优选可以举出无纺布。对于纤维基材232的原材料，没有特别限制，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、维尼纶、人造丝、丙烯腈系纤维、醋酯纤维、聚氯乙烯等合成纤维；棉花、麻、绢、纸等天然纤维；它们的混合纤维等。这些原材料中，从提高使用感的观点出发，优选可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯，进一步优选可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙。

对于纤维基材232的单位面积重量，可以根据第2包装材料23的层构成等而适宜设定，例如可以举出1～100g/m²、优选5～70g/m²、进一步优选10～50g/m²。

作为具有通气性的第2包装材料23的层结构，具体而言，可以举出：由通气性树脂层231、或纤维基材232构成的单层结构；通气性树脂层231和纤维基材232内、组合了2种以上相同或不同的原材料的多层结构。从提高使用感、防止发热组合物的漏出等观点出发，优选可以举出：由通气性树脂层231构成的单层结构；从收纳体2的内部向外部依次层叠有通气性树脂层231和纤维基材232的层叠结构。

通气性树脂层231与纤维基材232的层叠可以通过干式层压、挤出层压、热层压等公知的层压方法来进行。

收纳体2是将第1包装材料21与第2包装材料23在作为收纳发热部1的收纳部22的区域的周围接合而形成。即，收纳体2形成：形成有用于收纳发热部的空间的收纳部22、和接合有第1包装材料21与第2包装材料23的周缘部的周缘接合部24。另外，将这样第1包装材料21与第2包装材料23的周缘部接合的情况下，在周缘接合部24与收纳部22的边界处形成高度差2a(高低差)(参照图1)。

对于将第1包装材料21与第2包装材料23接合的方法，没有特别限制，例如，可以举出利用第1包装材料21中所含的熔接树脂层212而使其热熔接(热封)的方法、使用粘接剂而使其粘结的方法等。

作为发热部1，使用通过与氧的接触而发热的发热性组合物的情况下，对于收纳于收纳体2的收纳部22的该发热性组合物的量，可以根据粘贴的被粘物的种类、部位、该发热性组合物的发热特性等而适宜设定，例如，可以举出相对于形成有收纳部22的区域的第1包装材料21的面积1cm²，该发热性组合物为0.01～1.5g左右、优选0.05～1g左右、进一步优选0.1～0.8g左右。

本发明中使用的收纳体2中，对于收纳发热部1的收纳部22的数量，没有特别限制，可以为1个，另外也可以为多个，根据粘贴的被粘物的种类、部位等而适宜设定。另外，对于收纳部22的大小、形状，也没有特别限制，可以根据粘贴的被粘物的形状等而适宜设定。

<粘合层3>

对于本发明的发热器具，在收纳体2的前述粘贴面设置包含挥发性成分的粘合层3。通过设置这样的粘合层3，可以在不另行使用用于将发热器具固定于被粘物上的固定器具的情况下简便地将发热器具粘贴于被粘物的规定部位。另外，通过使粘合层3含有挥发性成分，在使用时能够与温热作用一起发挥基于该挥发性成分的作用。

对于粘合层3中所含的挥发性成分的种类，没有特别限制，例如，可以举出具有挥发性、能够赋予香气、清凉感、温热感等的成分。作为这样的挥发性成分，具体而言，可以举出薄荷醇、樟脑、百里酚、千日菊酰胺、亚洲薄荷油、椒薄荷油、水杨酸甲酯等清凉感觉剂；辣椒素、壬酸香草酰胺、鼠尾草、咖啡因、生育酚烟酸酯、烟酸苄酯、香兰基丁醚、香兰基乙醚、姜辣素、香兰基丙醚、香兰基戊醚、香兰基己醚、香兰基丁醚乙酸酯、辣椒提取物(辣椒的水或含水乙醇(乙醇含量30～95重量％左右)的提取物)、生姜提取物(生姜的水或含水乙醇(乙醇含量30～95重量％左右)的提取物)等温感剂；其他香料成分等。这些挥发性成分可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。特别是若组合使用清凉感觉剂和温感剂作为挥发性成分，则会增强赋予的温感并且还能够赋予冷感，因此可以实现使用感、血流量的改善。这些挥发性成分中，优选可以举出薄荷醇、樟脑、生姜提取物。

对于粘合层3中的挥发性成分的含量，没有特别限制，例如，可以举出0.0001～20重量％、优选0.005～15重量％、进一步优选0.001～10重量％。此处，挥发性成分为提取物的情况下，该含量表示以干燥重量换算的值。

另外，粘合层3除了挥发性成分，为了具备对被粘物的粘合性，还含有粘合剂作为基剂。

粘合剂包括在油剂、其他溶剂等的存在下显示出粘合性的聚合物(粘合性聚合物)，是该粘合性聚合物分散或溶解于油剂、其他溶剂等而呈现粘合性的组合物。粘合剂中所含的粘合性聚合物的种类、组成是公知的，本发明中，可以使用以往的一次性的暖宝宝的粘合层3中使用的粘合剂。作为粘合剂的种类，具体而言，可以举出橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、有机硅系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂等。

作为橡胶系粘合剂中所含的粘合性聚合物，具体而言，可以举出聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯系共聚物、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯系共聚物、聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯共聚物、聚苯乙烯-聚乙烯-聚丙烯-聚苯乙烯共聚物等。

作为有机硅系粘合剂，具体而言，可以举出加成反应固化型有机硅系粘合剂、过氧化物固化型有机硅系粘合剂等。

作为丙烯酸系粘合剂中所含的粘合性聚合物，具体而言，可以举出以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸系单体为结构单元的(甲基)丙烯酸系聚合物。

作为氨基甲酸酯系粘合剂中所含的粘合性聚合物，具体而言，可以举出使聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇等多元醇、与二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等多异氰酸酯反应而得到的聚氨酯树脂。

这些粘合剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。

这些粘合剂中，优选可以举出橡胶系粘合剂。

对于粘合层3中的粘合剂的含量，可以根据对被粘物的粘合性、粘合剂的种类等而适宜设定，例如，可以举出60～99.9重量％、优选70～99重量％、进一步优选80～98重量％。

粘合层3中除前述成分以外，根据需要可以包含药理成分、化妆成分。作为这样的成分，例如可以举出：酸性黏多糖、黄春菊、七叶树、银杏叶、北美金缕梅叶提取物(hamamelisvirginianaextract)、葡萄柚提取物、迷迭香提取物、柠檬提取物、维生素e、烟酸衍生物等血液循环促进剂；甘油、神经酰胺、胶原、透明质酸、角鲨烷等保湿剂；罗勒提取物、杜松提取物等疲劳恢复剂；吲哚美辛、双氯芬酸、氟比洛芬、酮洛芬、吡罗昔康、联苯乙酸(felbinac)、水杨酸甲酯、水杨酸二醇酯等镇痛剂；茶提取物、韩国人参提取物、咖啡因、七叶树、氨茶碱、七叶皂苷、花青素、有机碘化合物、贯叶连翘提取物(hypericumperforatumextract)、绣线菊草提取物(filipendulamultijugaextract)、问荆(equisetumarvense)、迷迭香、常春藤(hederahelix)、硫粘多糖酶(thiomucase)、透明质酸酶等减肥剂；榄仁树(terminaliasericea)、阿米芹(ammivisnaga)、大阿米芹(ammimajus)、七叶树、花青素、维生素p、金盏菊、concholyticacid、硅烷醇等水肿改善剂；蛋白酶等去皮剂；巯基乙酸钙等除毛剂；γ-谷维素等自主神经调节剂等。

这些药理成分及化妆成分可以单独使用1种，另外也可以组合使用2种以上。另外，对于粘合层3中的药理成分及化妆成分的含量，可以根据应赋予的药理效果或化妆品效果而适宜设定。

对于粘合层3的涂布量，可以根据对粘贴的被粘物的粘接性、形成粘合层3的面积等而适宜设定，例如，作为在第1包装材料21上形成有粘合层3的区域中的粘合层3的涂布量，可以举出20～150g/m²、优选40～120g/m²、进一步优选60～100g/m²。

粘合层3可以设置于收纳体2的第1包装材料21的整面，另外，也可以部分设置于第1包装材料21。

作为粘合层3的配置方式的适合的例子，可以举出在收纳体2的第1包装材料21中的收纳部22的区域的整面或一部分设置有粘合层3、并且在收纳体2的第1包装材料21中的周缘接合部24的区域的整面或一部分设置有粘合层3的方式。通过这样在第1包装材料21中的收纳部22的区域的整面或一部分设置粘合层3，能够在使用时将发热器具稳定地固定于被粘物上。另外，通过在第1包装材料21中的周缘接合部24的区域的整面或一部分设置粘合层3，从而在保管时脱模片4与粘合层3的密合性提高、能够进一步稳定地使挥发性成分保持在粘合层3中。

在第1包装材料21中的收纳部22的区域设置粘合层3的情况下，对于在该区域中设置有粘合层3的部分(粘合层形成部分)与未设置粘合层3的部分(粘合层非形成部分)的面积比，可以根据对粘贴的被粘物的粘接性等而适宜设定，例如，作为粘合层形成部分：粘合层非形成部分的面积比，通常可以举出100：0～2000、优选100：10～400、更优选100：25～150。

另外，在第1包装材料21中的周缘接合部24的下表面设置粘合层3的情况下，对于在周缘接合部24的下表面设置有粘合层3的部分(粘合层形成部分)与未设置粘合层3的部分(粘合层非形成部分)的面积比，可以根据对粘贴的被粘物的粘接性等而适宜设定，例如，作为粘合层形成部分：粘合层非形成部分的面积比，通常可以举出100：0～2000、优选100：10～400、更优选100：25～150。

对第1包装材料21部分地设置粘合层3的情况下，对于形成的粘合层3的形状，没有特别限制，例如，可以举出条纹状、点状、格子状、网格状、包围第1包装材料21的端部的框架状等。

粘合层3通过利用公知的涂布法对收纳体2的第1包装材料21进行涂布而形成。

<脱模片>

本发明的发热器具以包含第2阻气层41的脱模片4可脱模的状态密合于粘合层3的表面(粘贴于被粘物的一侧)的整面。这样通过使具有第2阻气层41的脱模片4密合于粘合层3，能在保管中抑制粘合层3中所含的挥发性成分在密封袋内挥散、将挥发性成分稳定地保持在粘合层3内。

脱模片4以能够抑制挥发性成分透过为限度，对于其氧透过度，没有特别限制，从更进一步有效地抑制在保管中粘合层3中所含的挥发性成分在密封袋内挥散的观点出发，对于脱模片4的氧透过度，可以举出1.5cc/m²·day·atm以下，优选0～1cc/m²·day·atm、更优选0～0.5cc/m²·day·atm、进一步优选0～0.1cc/m²·day·atm。

另外，对于脱模片4的水蒸气透过度，以能够抑制挥发性成分透过为限度，没有特别限制，从更进一步有效地抑制在保管中粘合层3中所含的挥发性成分在密封袋内挥散的观点出发，可以举出优选1.5g/m²·day以下、优选0～1g/m²·day、更优选0～0.5g/m²·day、进一步优选0～0.1g/m²·day。

对于构成第2阻气层41的原材料，没有特别限制，例如，可以举出金属箔膜、蒸镀膜、阻隔性树脂层。

对于作为第2阻气层41使用的金属箔膜、蒸镀膜、及阻隔性树脂层的具体例、适合的例子、厚度、形成方法等，与前述第1阻气层211的情况同样。

脱模片4中，第2阻气层41可以为由1种构成原材料形成的单层，另外也可以为由相同或不同的2种以上的原材料形成的多层。

包含金属箔膜、特别是铝箔膜作为第2阻气层41的脱模片4，能够对在收纳体2的周缘接合部24与收纳部22的边界处形成的高度差2a(高低差)进行追随，能够提高对粘合层3的密合性。由此，能够抑制在周缘接合部24的区域中在粘合层3与脱模片4之间产生间隙，能更进一步有效地抑制在保管中粘合层3中所含的挥发性成分在密封袋内挥散。需要说明的是，脱模片4对在收纳体2的周缘接合部24与收纳部22的边界处形成的高度差2a追随的情况下，密合于粘合层3的脱模片4呈与该高度差2a对应地形成高度差的状态。

另外，对应脱模片4，为了支撑第2阻气层41、或提高强度，可以包含基材层42。作为基材层42，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯等树脂薄膜；纸等。基材层42中，可以举出优选树脂薄膜、进一步优选聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。另外，这些基材层42可以由1层单独形成，另外也可以为2层以上的多层。

对于基材层42的厚度，没有特别限制，例如可以举出1～100μm、优选3～50μm。

作为脱模片4，使用第2阻气层41和基材层42的层叠体的情况下，优选使第2阻气层41侧与粘合层3面接触地密合，但也可以使基材层42侧与粘合层3面接触地密合。

另外，对于脱模片4，根据需要可以对与粘合层3面接触侧的表面实施有机硅加工等脱模性赋予加工。

另外，以往的发热器具中，有时在脱模片4设置在厚度方向贯通的贯通部来刻印辅助切取线等，但在本发明的发热器具中，理想的是脱模片4不具有在厚度方向贯通的贯通部。在脱模片4中，通过不设置在厚度方向贯通的贯通部，能更进一步有效地抑制在保管中粘合层3中所含的挥发性成分在密封袋内挥散。

另外，本发明的发热器具中，优选脱模片4在与粘合层3密合的状态下在收纳体2的周缘接合部24的区域中具有凹凸形状、并且粘合层3具有追随脱模片4的凹凸形状的凹凸形状。这样在周缘接合部24的区域中以追随脱模片4的凹凸形状的方式使粘合层3具有凹凸形状，由此周缘接合部24的区域中的粘合层3与脱模片4的密合性变得更牢固，能更进一步有效地抑制在保管中粘合层3中所含的挥发性成分在密封袋内挥散。另外，在收纳体2的周缘接合部24的区域中形成凹凸形状的情况下，也可以在周缘接合部24的区域中的第1包装材料21及第2包装材料23也形成有追随脱模片4的凹凸形状的凹凸形状。

在收纳体2的周缘接合部24的区域中，在粘合层3和脱模片4形成凹凸形状的情况下，对于凹部与凸部间的高低差，没有特别限制，例如可以举出1～3000μm、优选10～1000μm。

这样的凹凸形状可以通过在使粘合层3与脱模片4密合的状态下对周缘接合部24的区域施加压花加工来形成。

<适合的方式>

将本发明的发热器具的适合的一个形态的截面结构的示意图示于图1及2。图1及2所示的发热器具中，通过将第1包装材料21与第2包装材料23的周缘部接合，形成收纳部22和周缘接合部24，进而形成有在收纳部22与周缘接合部24的边界处具有高度差2a的收纳体2。在收纳体2中，收纳有作为发热部1的通过与氧的接触而发热的发热性组合物。图1所示的发热器具中，收纳体2的第1包装材料21由层叠片构成，所述层叠片从收纳部22侧起向粘贴面依次层叠有熔接树脂层212、由金属箔膜形成的第1阻气层211、及纤维基材213。图2所示的发热器具中，收纳体2的第1包装材料21由层叠片构成，所述层叠片从收纳部22侧起向粘贴面依次层叠有熔接树脂层212、第1树脂层214、由蒸镀膜形成的第1阻气层211、及纤维基材213。另外，图1及2所示的发热器具中，收纳体2的第2包装材料23由层叠片形成，所述层叠片从收纳部22侧起向外侧依次层叠有通气性树脂层231及纤维基材232。图1及2所示的发热器具中，呈粘合层3层叠于收纳体2的第1包装材料21、进而脱模片4对于粘合层3追随高度差2a而密合的状态。另外，图1及2所示的发热器具中，脱模片4由层叠片形成，所述层叠片从粘合层3侧起依次层叠有第2阻气层41及基材层42。另外，将图1所示的区域e的放大示意图示于图3。图3中，在周缘接合部24中在脱模片4形成有凹凸形状，在粘合层3、第1包装材料21及构成第2包装材料23的各层中也以追随脱模片4的凹凸形状的方式形成有凹凸形状。

<使用方案·包装形态>

本发明的发热器具通过使粘合层3粘贴于皮肤、衣类等被粘物，从而作为身体的保温器具或治疗用具使用。特别是本发明的发热器具能够发挥优异的温热作用，因此特别适合作为用于促进血液循环、缓解疼痛、改善肩膀疼等的治疗用具使用。

对于作为本发明的发热器具的应用对象的被粘物，只要为要求温热的物体即可，例如，可以举出皮肤、衣类等。被粘物中，皮肤是适合的。将本发明的发热器具粘贴于皮肤而使用的情况下，对作为粘贴对象的皮肤部位，没有特别限制，例如，可以举出眼、脸、脖子、肩、腰、背部、腹部、臀部、臂、脚、脚底等。另外，将本发明的发热器具粘贴于衣类而使用的情况下，对与想要赋予温热的身体部位对应的衣类的部位粘贴本发明的发热器具即可。另外，对于作为本发明的发热器具的应用对象的衣类的种类，没有特别限制，从有效地对身体赋予温热的观点出发，优选可以举出内衣。

对于本发明的发热器具，发热部1为通过与氧的接触而发热的发热性组合物的情况下，以收纳于具有氧阻隔性的密封袋、该发热性组合物不与空气接触的状态来提供。使用时通过将该密封袋开封从而使该发热性组合物与空气接触，开始发热。

实施例

以下示出实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明不限定于这些。

试验例1

1.发热器具的制造

准备由表1所示的层构成的非通气性层叠片形成的第1包装材料a～d(纵13cm、横9.5cm的长方形)。另外，对各第1包装材料，依据jisk7126-1：2006中规定的压差法，在温度20℃、湿度90％rh的条件下进行氧透过度的测定。进而，对各第1包装材料，依据jisz0208：1976中规定的杯法，在温度40℃、湿度90％rh的条件下进行水蒸气透过度的测定。

[表1]

在前述第1包装材料的无纺布的表面的整面以涂布量成为100g/m²的方式涂布在140℃下加热混合的下述组成的粘合层形成用组合物1，其后进行冷却，由此在第1包装材料上形成粘合层。

<粘合层形成用组合物1>

薄荷醇(商品名“薄荷脑”、长冈实业株式会社制)5重量％

橡胶系粘合剂95重量％

合计100重量％

准备表2所示的层构成的脱模片a～c(纵13cm、横9.5cm的长方形)。通过与前述同样的方法对脱模片的氧透过度及水蒸气透过度进行测定。接着，使各脱模片粘结于第1包装材料上的粘合层。此时，脱模片a以铝箔膜侧与粘合层面接触的方式进行配置、脱模片b以蒸镀膜侧与粘合层面接触的方式进行配置、脱模片c以施加了有机硅加工的面与粘合层面接触的方式进行配置。

[表2]

另外，另行准备由设置有细孔的聚乙烯薄膜(厚度70μm)及无纺布(聚对苯二甲酸乙二醇酯制、单位面积重量30g/m²)通过干式层压粘接的通气性层叠片形成的第2包装材料(纵13cm、横9.5cm的长方形)。

接着，将铁粉22g、活性炭6g、水溶性盐·保水剂·水混合物10g(氯化钠、吸水性树脂、蛭石、水等的混合物；含有水8.5g)混合，制备发热性组合物。在由第1包装材料的聚乙烯薄膜侧和第2包装材料的聚乙烯薄膜侧夹持所得发热性组合物38g的状态下使第1包装材料与第2包装材料的周缘部彼此热熔接，将发热性组合物收纳于形成的收纳部(纵12cm、横8.5cm)。接着，对使第1包装材料与第2包装材料熔接而成的周缘接合部、自脱模片侧使用凹凸深度200μm的压花版实施压花加工，由此以自脱模片的表面起到达粘合层的深度而形成凹凸形状，制造发热器具。将制造的发热器具快速收纳于气体非透过性的密封袋并密封。需要说明的是，制造的发热器具中，第1包装材料和第2包装材料采用表3所示的组合。

对于得到的实施例1、3及4的发热器具，脱模片充分追随在收纳体的周缘接合部与收纳部的边界处产生的高度差，在周缘接合部区域粘合层与脱模片的密合性提高。

2.保管中的粘合层中的薄荷醇的保持量的评价

将收纳于密封袋的发热器具在50℃下保管2个月。将刚刚制造后及保管2个月后的发热器具的粘合层剥离取下，将其加入到氯仿中进行30分钟超声波处理，由此进行薄荷醇的提取。接着，通过气相色谱法对经提取的薄荷醇量进行测定，求出粘合层中的薄荷醇量。另外，根据下述计算式算出粘合层的薄荷醇的保持率算。

粘合层的薄荷醇的保持率(％)＝{(保管2个月后的粘合层中的薄荷醇量)/(刚刚制造后的粘合层中的薄荷醇量)}×100％

将所得结果示于表3。对于即使在第1包装材料设置由金属箔膜或蒸镀膜形成的阻气层、而在脱模片不设置阻气层的情况下，在保管2个月后，粘合层中的薄荷醇量大幅减少(比较例1及2)。另外，对于即使在脱模片设置由蒸镀膜形成的阻气层而在第1包装材料不设置阻气层，在保管2个月后，粘合层中的薄荷醇量大幅减少(比较例3)。与此相对，在第1包装材料及脱模片这两者设置由金属箔膜或蒸镀膜形成的阻气层的情况下，即使在保管2个月后，薄荷醇也能够稳定地保持在粘合层中(实施例1～5)。另外，设置于第1包装材料的阻气层的氧透过度为1.5cc/m²·day以下、尤其0.1cc/m²·day以下的情况下，保管后的粘合层的薄荷醇的保持率显著提高。另外，同样地，设置于脱模片的阻气层的氧透过度为1.5cc/m²·day以下、尤其0.1cc/m²·day以下的情况下，保管后的粘合层的薄荷醇的保持率显著提高。

[表3]

3.保管后的发热器具的发热特性的评价

将刚刚制造后的发热器具(实施例1及比较例1)收纳于密封袋，在50℃下保管2个月后，对发热特性进行评价。具体而言，对各10个的发热器具，从密封袋中取出，自从密封袋取出的时刻起按照jiss4100：2007中规定的方法经时地进行发热温度的测定。

将所得结果示于图4。该结果中，对于比较例1的发热器具，在从密封袋取出后120分钟～600分钟期间，发热温度降低，进而10个发热器具间的发热温度的偏差大。另外，对于比较例1的发热器具，一旦温度下降后，也有时不显示温度上升、稳定的发热行为。与此相对，对于实施例1的发热器具，在从密封袋取出后20分钟～780分钟期间，以40℃以上的温度稳定地发热，10个发热器具间的发热温度的偏差也小。对于实施例1的发热器具，在保管中将薄荷醇稳定地保持在粘合层中，抑制薄荷醇吸附于发热组合物，其结果，能够实现稳定的发热温度，在10个发热器具间发热温度均匀。

试验例2

1.发热器具的制造

(实施例6)

使用下述组成的粘合层形成用组合物2，除此以外，在与前述实施例1同样的条件下制造发热器具。

<粘合层形成用组合物2>

薄荷醇(商品名“薄荷脑”、长冈实业株式会社制)5重量％

樟脑(商品名“dl-樟脑[sp]”、长冈实业株式会社制)1.5重量％

生姜提取物(商品名“生姜提取液”、alpspharmaceuticalindustryco.,ltd.会社制)(液状)(相当于以干燥原料换算计约0.12重量％)3重量％

橡胶系粘合剂90.5重量％

合计100重量％

(比较例4)

使用第1包装材料d及脱模片c，除此以外，在与前述实施例6同样的条件下制造发热器具。

2.保管后的发热器具的温感及冷感的评价

将刚刚制造后的发热器具(实施例6及比较例4)收纳于密封袋，在50℃下保管2个月后，由10名受试者对温感及冷感进行评价。具体而言，受试者在座位上保持将前臂置于与心脏同一高度的桌子上这样的姿势10分钟后，在桌子上，将从密闭袋取出的发热器具直接粘贴于前臂上。其后，依据以下的判定基准对每50分钟、5分钟呈现的温感及冷感进行评分化，算出其平均值。

(温感及冷感的判定基准)

5：非常强烈感到

4：强烈感到

3：感到

2：稍微弱地感到

1：完全感受不到

将所得结果示于图5。该结果明确了：实施例6的发热器具与比较例4的发热器具相比，自使用开始时起感知到的温感在早期被感知、进而强烈感到温感。认为对于实施例6的发热器具，在第1包装材料具有金属箔膜，并且由于基于该金属箔膜的热导率的提高及辐射热的产生，因此能够实现早期的温感的体现、及更强烈的温感。另外，在实施例6的发热器具中，与比较例4的发热器具相比，充分感受到冷感。

附图标记说明

1发热部

2收纳体

2a高度差(高低差)

21第1包装材料

211第1阻气层

212熔接树脂层

213纤维基材

214第1树脂层

22收纳部

23第2包装材料

231通气性树脂层

232纤维基材

24周缘接合部

3粘合层

4脱模片

41第2阻气层

42基材层