1.一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料，其特征在于，所述功能敷料包括具有生物相容性的塑化剂、纳米细菌纤维素和/或纳米细菌纤维素衍生物、复配液；所述塑化剂与所述纳米细菌纤维素和/或纳米细菌纤维素衍生物物理结合。
2.根据权利要求1所述一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料，其特征在于，所述功能敷料还包括抗菌剂；所述抗菌剂为无机抗菌剂、光催化抗菌剂、有机抗菌剂和银系抗菌剂中的任意一种或任意两种及以上的组合。
3.根据权利要求1所述一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料，其特征在于，所述复配液中包括生物黏合剂，所述生物黏合剂为纤维蛋白原、天然粘蛋白、多巴胺和贻族粘性蛋白中的任意一种或任意两种及以上的组合，所述生物黏合剂在所述复配液中所占的质量百分比为0.2%~2%。
4.根据权利要求1所述一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料，其特征在于，在所述功能敷料中，各组分的质量百分数为：塑化剂1%～10%，纳米细菌纤维素和/或纳米细菌纤维素衍生物10%～30%，复配液：20%～50%，余量为水；复配液中包括生物黏合剂，所述生物黏合剂在所述复配液中所占的质量百分比为0.2%~2%。
5.根据权利要求2所述一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料，其特征在于，在所述功能敷料中，各组分的质量百分数为：塑化剂1%～10%，纳米细菌纤维素和/或纳米细菌纤维素衍生物10%～30%，复配液：20%～50%，抗菌剂1%～5%，余量为水；复配液中包括生物黏合剂，所述生物黏合剂在所述复配液中所占的质量百分比为0.2%~2%。
6.根据权利要求1所述一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚乙二醇、葡萄糖、丙三醇、山梨醇中的任意一种或任意两种及以上的组合。
7.一种塑化纳米细菌纤维素功能敷料的制备方法，所述制备方法用于制备权利要求1-6之一所述功能敷料，其特征在于，所述方法首先对纳米细菌纤维素进行去杂、杀菌、pH调节预处理，然后进行脱水处理，通过一步法或者两步法将脱水处理后的纳米细菌纤维素与塑化剂、复配液及抗菌剂进行复合反应，进行干燥处理后，得到塑化纳米细菌纤维素功能敷料。
8.根据权利要求7所述塑化纳米细菌纤维素功能敷料的制备方法，其特征在于，通过一步法将脱水处理后的纳米细菌纤维素与塑化剂、复配液、抗菌剂进行复合反应具体为：
室温下，配置含有塑化剂和复配液的复合溶液；而后加入含有抗菌剂的溶液及半干状态的纳米细菌纤维素，在磁力搅拌机上高速搅拌均匀，控制反应时的温度为20℃-60℃、复合时间为12-48h，完成复合反应。
9.根据权利要求7所述塑化纳米细菌纤维素功能敷料的制备方法，其特征在于，通过两步法将脱水处理后的纳米细菌纤维素与塑化剂、复配液、抗菌剂进行复合反应具体为：
室温下，配置含有塑化剂和复配液的复合溶液，然后向所述复合溶液中加入半干状态的纳米细菌纤维素，室温下低速搅拌1～2小时，而后转入振荡器中，以160～180r/min振荡12～48小时，完成初步复合；
待初步复合完成后，从复合溶液中取出纳米细菌纤维素膜进行二次复合，所述二次复合过程具体为：将纳米细菌纤维素膜放置在脱水装置上，选择需要的脱水方式，进行干燥；将干燥后的纳米细菌纤维素膜取出，放入模具中，在一定压力作用下复合上述抗菌剂溶液，迅速放入60℃恒温箱中，放置半小时后取出，待表面溶液被纳米细菌纤维素膜基本吸收后再次在压力作用下复合抗菌溶液；
重复所述二次复合的过程2～3次，而后在模具上晾晒干燥，完成复合反应。
10.根据权利要求7-9之一所述塑化纳米细菌纤维素功能敷料的制备方法，其特征在于，在所述脱水处理和复合反应之间，还包括纳米细菌纤维素衍生化反应步骤，所述纳米细菌纤维素衍生化反应包括纳米细菌纤维素的醛基化、碱化及醚化。