扯棉装置的制作方法

本发明涉及一种棉签生产设备，特别是涉及一种扯棉装置。

背景技术：

棉签的制造需要经过裹棉、烘干、收集以及包装的工序。在裹棉的工序中，需要将原料棉条按照预设的长度扯断，然后缠绕在棉签的棒子上。传统的扯棉机构其扯棉出的棉花段长度单一，而且经常有棉碎缠绕在扯棉轮上导致卷棉错乱，严重会导致机器卡死，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种扯棉长度可调和解决碎棉缠问题的扯棉装置。

一种扯棉装置，包括：第一扯棉轴承座、平行于第一扯棉轴承座设置的第二扯棉轴承座、枢接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的扯棉轮组、以及连接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的棉碎清理组件；扯棉轮组包括：变速轮、连接变速轮的第一送棉轮轴、平行于第一送棉轮轴设置的第二送棉轮轴、平行于第一送棉轮轴设置的第一扯棉轮轴、以及平行于第一扯棉轮轴设置的第二扯棉轮轴；第一送棉轮轴的转速与第二送棉轮轴的转速相等；第一扯棉轮轴的转速与第二扯棉轮轴的转速相等且大于第一送棉轮轴的转速；第一送棉轮轴设有第一圆轮和第一齿轮；第二送棉轮轴设有第二圆轮和第二齿轮；第二圆轮对应第一圆轮设置，第二齿轮啮合第一齿轮；第一扯棉轮轴设有第三圆轮和第三齿轮；第二扯棉轮设有凸轮和第四齿轮；凸轮对应第三圆轮设置，第四齿轮啮合第三齿轮；凸轮设有沿着凸轮的外周缘设置的凸伸部和凹陷部；凸伸部与第三圆轮的距离等于第一圆轮与第二圆轮的距离；凹陷部与第三圆轮的距离大于第一圆轮与第二圆轮的距离；棉碎清理组件设有分别与第一圆轮、第三圆轮相切的抛光片。

上述扯棉装置，第一送棉轮轴带动第二送棉轮轴同步转动，第一扯棉轮轴带动第二扯棉轮轴同步转动。工作时，棉条从第一送棉轮轴的第一圆轮和第二送棉轮轴的第二圆轮之间进入，并且在第一圆轮和第二圆轮的作用力下传送到第一扯棉轮轴的第三圆轮和第二扯棉轮轴的凸轮之间。当棉条进入到第三圆轮和凸轮之间时，若凸轮的凹陷部与第三圆轮相对，则棉条未受到凸轮和第三圆轮的夹持力，所以棉条在第一送棉轮轴和第二送棉轮轴的带动下顺畅通过；若凸轮的凸伸部与第三圆轮相对，则棉条受到凸轮和第三圆轮的夹持力，而且第一扯棉轮轴的转速大于第一送棉轮轴，导致棉条被扯断，扯断后的棉条在凸轮和第三圆轮的带动下被传送到下一个工序进行裹棉。而第一送棉轮轴连接变速轮，使得第一送棉轮轴的转速可调，调节第一送棉轮轴的转速便可以改变送棉的速度，达到控制扯棉长度的目的。另外，当有棉碎缠绕在第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴时，抛光片可以将棉碎刮掉。通过上述设计，使得扯棉长度可调和解决碎棉缠问题。

在其中一个实施例中，第一扯棉轴承座设第一弹簧、第二弹簧、以及第一轴承压板；第一轴承压板位于第二送棉轮轴和第二扯棉轮轴的外侧；第一弹簧位于第二送棉轮轴与第一轴承压板之间；第二弹簧位于第二扯棉轮轴与第一轴承压板之间；第二扯棉轴承座设第三弹簧、第四弹簧、以及第二轴承压板；第二轴承压板位于第二送棉轮轴和第二扯棉轮轴的外侧；第三弹簧位于第二送棉轮轴与第二轴承压板之间；第四弹簧位于第二扯棉轮轴与第二轴承压板之间。在保证第一齿轮和第二齿轮保持啮合状态的前提下，第一弹簧和第三弹簧使得第二送棉轮轴可以根据棉条厚度自行调节与第一送棉轮轴之间的距离，避免棉条与第一送棉轮轴、第二送棉轮轴之间夹得太紧而影响转动和避免出现卡死，同时也保证棉条与第一送棉轮轴、第二送棉轮轴接触。在保证第三齿轮和第四齿轮保持啮合状态的前提下，第二弹簧和第四弹簧使得第二扯棉轮轴可以根据棉条厚度自行调节与第一扯棉轮轴之间的距离，避免棉条与第一扯棉轮轴、第二扯棉轮轴之间夹得太紧而影响转动和避免出现卡死，同时也保证棉条与第一扯棉轮轴、第二扯棉轮轴接触。

在其中一个实施例中，还包括连接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的轴承固定板、以及穿设在轴承固定板上的导棉管；轴承固定板位于第一送棉轮轴和第二送棉轮轴的外侧；导棉管的开口延伸向第一圆轮和第二圆轮之间。导棉管用于引导棉条顺利进入到第一送棉轮轴和第二送棉轮轴之间。

在其中一个实施例中，第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴分别设有梅花联轴器。梅花联轴器起到减震、缓冲和补偿偏移的作用。

在其中一个实施例中，第一扯棉轮轴的一端设有同步带轮。

在其中一个实施例中，扯棉轮组还包括：分别枢接第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴的辅助轴承座。辅助轴承座用于增强第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴的工作稳定性。

在其中一个实施例中，碎片清理组件还包括连接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的安装板；安装板用于固定抛光片。

附图说明

图1为本发明一种实施例的扯棉装置的示意图；

图2为图1所示的扯棉装置的后视图；

图3为图1所示的扯棉装置的沿a-a线所得的剖视图；

图4为图1所示的扯棉装置的局部分解图；

图5为图1所示的扯棉装置的局部视图；

图6为图1所示的扯棉装置中的扯棉轮组的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-扯棉装置；

20-第一扯棉轴承座，21-第一弹簧，22-第二弹簧，23-第一轴承压板；

30-第二扯棉轴承座，31-第三弹簧，32-第四弹簧，33-第二轴承压板；

40-扯棉轮组，41-变速轮，42-第一送棉轮轴，43-第二送棉轮轴，44-第一扯棉轮轴，45-第二扯棉轮轴，46-辅助轴承座，47-第一圆轮，48-第一齿轮，49-第一梅花联轴器，410-第二圆轮，411-第二齿轮，412-第三圆轮，413-第三齿轮，414-第二梅花联轴器，415-凸轮，416-第四齿轮，417-凸伸部，418-凹陷部，419-同步带轮；

50-棉碎清理组件，51-安装板，52-抛光片；

60-轴承固定板；

70-导棉管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

参见图1至图6，提供一种扯棉装置10的示意图。

该扯棉装置10用于棉签制造机中的扯棉工序，其包括：第一扯棉轴承座20、平行于第一扯棉轴承座20设置的第二扯棉轴承座30、枢接在第一扯棉轴承座20和第二扯棉轴承座30之间的扯棉轮组40、连接在第一扯棉轴承座20和第二扯棉轴承座30之间的棉碎清理组件50、连接在第一扯棉轴承座20和第二扯棉轴承座30之间的轴承固定板60、以及穿设在轴承固定板60上的导棉管。各部件的结构说明如下：

该第一扯棉轴承座20设有第一弹簧21、第二弹簧22、以及第一轴承压板23。第一轴承压板23位于第二送棉轮轴43和第二扯棉轮轴45的外侧。第一弹簧21位于第二送棉轮轴43与第一轴承压板23之间。第二弹簧22位于第二扯棉轮轴45与第一轴承压板23之间。

该第二扯棉轴承座30设有第三弹簧31、第四弹簧32、以及第二轴承压板33。第二轴承压板33位于第二送棉轮轴43和第二扯棉轮轴45的外侧。第三弹簧31位于第二送棉轮轴43与第二轴承压板33之间。第四弹簧32位于第二扯棉轮轴45与第二轴承压板33之间。

该扯棉轮组40包括：变速轮41、连接变速轮41的第一送棉轮轴42、平行于第一送棉轮轴42设置的第二送棉轮轴43、平行于第一送棉轮轴42设置的第一扯棉轮轴44、平行于第一扯棉轮轴44设置的第二扯棉轮轴45、以及分别枢接第一送棉轮轴42和第一扯棉轮轴44的辅助轴承座46。其中，

第一送棉轮轴42的一端通过该变速轮41连接棉签制造机的主电机。第一送棉轮轴42的转速与第二送棉轮轴43的转速相等。第一扯棉轮轴44的转速与第二扯棉轮轴45的转速相等且大于第一送棉轮轴42的转速。第一送棉轮轴42设有第一圆轮47和第一齿轮48。在本实施例中，第一送棉轮轴42上设有第一梅花联轴器49，该第一梅花联轴器49位于第二扯棉轴承座30与辅助轴承座46之间。

第二送棉轮轴43设有第二圆轮410和第二齿轮411。第二圆轮410对应第一圆轮47设置，第二齿轮411啮合第一齿轮48。

第一扯棉轮轴44的一端设有用于连接棉签制造机的主电机的同步带轮419。第一扯棉轮轴44设有第三圆轮412和第三齿轮413。在本实施例中，第一扯棉轮轴44上设有第二梅花联轴器414，该第二梅花联轴器414位于第二扯棉轴承座30与辅助轴承座46之间。

第二扯棉轮设有凸轮415和第四齿轮416。凸轮415对应第三圆轮412设置，第四齿轮416啮合第三齿轮413。凸轮415设有沿着凸轮415的外周缘设置的凸伸部417和凹陷部418。凸伸部417与第三圆轮412的距离等于第一圆轮47与第二圆轮410的距离。凹陷部418与第三圆轮412的距离大于第一圆轮47与第二圆轮410的距离。

该棉碎清理组件50包括：连接在第一扯棉轴承座20和第二扯棉轴承座30之间的安装板51、以及设分别与第一圆轮47、第三圆轮412相切的抛光片52。安装板51用于固定抛光片52。

该轴承固定板60位于第一送棉轮轴42和第二送棉轮轴43的外侧。

该导棉管倒置的圆锥状结构设置，其较窄一端的开口延伸向第一圆轮47和第二圆轮410之间。

补充说明的是，本实施例中的第一圆轮47、第二圆轮410、第三圆轮412和凸轮415均设有两组，其对应双头棉签的两个裹棉端。

上述扯棉装置10，第一送棉轮轴42带动第二送棉轮轴43同步转动，第一扯棉轮轴44带动第二扯棉轮轴45同步转动。工作时，棉条从第一送棉轮轴42的第一圆轮47和第二送棉轮轴43的第二圆轮410之间进入，并且在第一圆轮47和第二圆轮410的作用力下传送到第一扯棉轮轴44的第三圆轮412和第二扯棉轮轴45的凸轮415之间。当棉条进入到第三圆轮412和凸轮415之间时，若凸轮415的凹陷部418与第三圆轮412相对，则棉条未受到凸轮415和第三圆轮412的夹持力，所以棉条在第一送棉轮轴42和第二送棉轮轴43的带动下顺畅通过；若凸轮415的凸伸部417与第三圆轮412相对，则棉条受到凸轮415和第三圆轮412的夹持力，而且第一扯棉轮轴44的转速大于第一送棉轮轴42，导致棉条被扯断(棉条断裂处靠近第一送棉轮轴42和第二送棉轮轴43)，扯断后的棉条在凸轮415和第三圆轮412的带动下被传送到下一个工序进行裹棉。而第一送棉轮轴42连接变速轮41，使得第一送棉轮轴42的转速可调，调节第一送棉轮轴42的转速便可以改变送棉的速度，达到控制扯棉长度的目的。另外，当有棉碎缠绕在第一送棉轮轴42和第一扯棉轮轴44时，抛光片52可以将棉碎刮掉。通过上述设计，使得扯棉长度可调和解决碎棉缠问题。

此外，在保证第一齿轮48和第二齿轮411保持啮合状态的前提下，第一弹簧21和第三弹簧31使得第二送棉轮轴43可以根据棉条厚度自行调节与第一送棉轮轴42之间的距离，避免棉条与第一送棉轮轴42、第二送棉轮轴43之间夹得太紧而影响转动和避免出现卡死，同时也保证棉条与第一送棉轮轴42、第二送棉轮轴43接触。在保证第三齿轮413和第四齿轮416保持啮合状态的前提下，第二弹簧22和第四弹簧32使得第二扯棉轮轴45可以根据棉条厚度自行调节与第一扯棉轮轴44之间的距离，避免棉条与第一扯棉轮轴44、第二扯棉轮轴45之间夹得太紧而影响转动和避免出现卡死，同时也保证棉条与第一扯棉轮轴44、第二扯棉轮轴45接触。导棉管用于引导棉条顺利进入到第一送棉轮轴42和第二送棉轮轴43之间。梅花联轴器起到减震、缓冲和补偿偏移的作用。辅助轴承座46用于增强第一送棉轮轴42和第一扯棉轮轴44的工作稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。